专利名称：高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹质胶合板生产方法，是经高效阻燃稳定型的竹材阻燃剂处理后，成为阻燃性好、力学稳定性好的重组竹胶板的生产方法。
背景技术：
CN1213603A公开了“木材阻燃剂的合成方法”，CNlOl 121277A公开了 “氮磷高效膨胀型木材阻燃剂及其制备方法”，分别为磷氮硼协同阻燃剂和氮磷协同阻燃剂，从总体上说，目前研发或市售的竹木阻燃剂中，较受推崇的尚属磷氮硼系阻燃剂，但这类阻燃剂易吸湿、易迁移析出、添加量较大、受处理材料的力学性能和尺寸稳定性不够理想。CN1887551A公开了 “炭化高密度竹材的加工方法”，CN99117809. 2公开了将竹材加工成复合型材的方法，均是将毛竹劈成竹丝，经干燥后浸胶装模，再经IO-IOOMPa的高压后固化成型材，没有充分利用小径竹和劣质竹为原料，成本高，型材的内应力大，尺寸稳定性差，且均未经过阻燃剂处理，尤其未经过磷-氮-硼-硅-过渡金属或稀土金属离子高效协同的阻燃剂处理，不具备阻燃性能，也无防霉抗虫性能。经检索，尚未发现用磷氮硼硅和过渡金属或稀土金属离子互相协同的高效阻燃稳定型竹材阻燃剂，对重组竹胶板进行处理，生产出一种高效阻燃且力学性能和尺寸稳定的重组竹胶板的方法的资料报道和相关产品面市。
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计出一套由磷、氮、硼、硅和过渡金属离子或稀土金属离子互相协同的高效阻燃稳定型阻燃剂，及用该阻燃剂处理的重组竹胶板生产方法。解决上述技术问题的技术方案是本高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法包括三大生产步骤—是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50%的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50%的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均勻后即成；其中硼化物为硼酸、硼酸铵、硼砂、四水八硼酸二钠中至少一种；硅化物为水性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油乳液、氨基硅油乳液中至少一种，上述原料市售获得；所说的浓度为50%的过渡金属盐螯合物水溶渡是用如下方法配制将过渡金属盐即铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种盐与EDTA四钠盐即乙二胺四乙酸四钠以摩尔比为1 1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4- 即成，水溶液浓度控制在50% ；所说的浓度为50%的稀土金属盐螯合物水溶液用如下方法配制将稀土金属盐即镧、铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种与EDTA四钠盐以摩尔比为1 1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4- 即成，水溶液的浓度控制在50% ；
二是原料的选取与阻燃处理用市售的切丝条机将劣质竹、小径竹以及竹材下脚料切成丝条状，使竹丝条的宽厚或直径< 10mm，长度< 500mm，干燥至含水率< 10% ；再将竹丝条浸渍在用本阻燃剂配制成的浓度为2% -20%的水溶液中或通过真空加压法处理， 浸渍时间、浸渍后的含水率以及阻燃液浓度以制成材的防火等级定，随后再用三聚氰胺改性酚醛防火胶或三聚氰胺改性脲醛防火胶浸渍，防火胶的浓度为2-25%，浸渍阻燃液和防火胶的时间均为5-15min秒。将已浸渍阻燃液和防火胶的竹丝条进行气干或窑干，干燥至含水率< 15% ；三是最终产品的制作将步骤二制得的竹丝条，进行铺装、热压与固化成型，先在垫板上铺装或在压板模具中铺装，然后放入热压机中热压固化；热压及固化的时间、温度随胶种、材料及其厚度的不同而变化，施压l-15MPa，制备密度为500-1500kg/m3的不同厚度的竹方料，采用三聚氰胺改性酚醛防火胶的，热压温度为135-180°C，热压时间0. 5-2. Omin/ mm ；采用三聚氰胺改性脲醛防火胶的，热压温度为100-160°C，热压时间为0. 8-2. 5min/mm ；最后，待热压固化结束，温度冷却至50°C以下，卸模出料，即制成本高效阻燃稳定型重组竹胶合板。本发明的有益效果是能充分利用劣质竹和小径竹或毛竹的竹梢为原料，成本低， 且压制时的压力仅为l_15MPa，应力小，使用本阻燃剂阻燃效果好，吸湿性小、不迁移析出、 抗菌与防虫性好，阻燃剂的添加量低，受处理的重量竹胶板尺寸稳定性好，而且生产本阻燃剂不必加热，节能。
具体实施例方式本发明下面结合实施例作进一步详述先将配制过渡金属盐螯合物水溶液和稀土金属盐螯合物水溶液的方法介绍如下市售获得铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种，再与市售获得的 EDTA四钠盐以摩尔比为1 1的比例混合，加土业用水，投入反应釜充分搅拌，反应4-他， 生成过渡金属盐螯合物水溶液，浓度控制在20% -50% (重量)。市售获得的镧、铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种，与市售的EDTA四钠盐以摩尔比为1 1的比例混合，加工业用水，投入反应釜充分搅拌，反应 4-8h，生成稀土金属盐螯合物水溶液，浓度控制在20% -50% (重量)。现以浓度为50%的过渡金属盐螯合物水溶液(以下简称过渡螯合液)和以浓度为 50%的稀土金属盐螯合物水溶渡(以下简称稀土螯合液)作为生产本高效协同竹木材阻燃剂的原料，则与步骤(1)备料中A、B、C原料及其重量份的配比值列成表1
权利要求
1. 一种高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法，其特征是包括三大生产步骤 一是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50%的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50%的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均勻后即成；其中硼化物为硼酸、硼酸铵、硼砂、四水八硼酸二钠中至少一种；硅化物为水性硅油、聚醚改性硅油、羟基硅油乳液、氨基硅油乳液中至少一种，上述原料市售获得；所说的浓度为50%的过渡金属盐螯合物水溶渡是用如下方法配制将过渡金属盐即铁、钴、镍、铜、锌的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种盐与EDTA四钠盐即乙二胺四乙酸四钠以摩尔比为1 1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4- 即成，水溶液浓度控制在50% ；所说的浓度为50%的稀土金属盐螯合物水溶液用如下方法酸制将稀土金属盐即镧、 铈、铕、钇、镱、镤、钬、钐的硝酸盐或硫酸盐或氯化物中任一种与EDTA四钠盐以摩尔比为 1 1的量投入反应釜中，加入工业用水，在常温常压中搅拌，反应4- 即成，水溶液的浓度控制在50% ；二是原料的选取与阻燃处理用市售的切丝条机将劣质竹、小径竹以及竹材下脚料切成丝条状，使竹丝条的宽厚或直径< 10mm，长度< 500mm，干燥至含水率< 10% ；再将竹丝条浸渍在用本阻燃剂配制成的浓度为2% -20%的水溶液中或通过真空加压法处理，浸渍时间、浸渍后的含水率以及阻燃液浓度以制成材的防火等级定，随后再用三聚氰胺改性酚醛防火胶或三聚氰胺改性脲醛防火胶浸渍，防火胶的浓度为2-25%，浸渍阻燃液和防火胶的时间均为5-15min秒。将已浸渍阻燃液和防火胶的竹丝条进行气干或窑干，干燥至含水率彡15% ；三是最终产品的制作将步骤二制得的竹丝条，进行铺装、热压与固化成型，先在垫板上铺装或在压板模具中铺装，然后放入热压机中热压固化；热压及固化的时间、温度随胶种、材料及其厚度的不同而变化，施压l_15MPa，制备密度为500-1500kg/m3的不同厚度的竹方料，采用三聚氰胺改性酚醛防火胶的，热压温度为135-180°C，热压时间0. 5-2. Omin/mm ； 采用三聚氰胺改性脲醛防火胶的，热压温度为100-160°C，热压时间为0. 8-2. 5min/mm ；最后，待热压固化结束，温度冷却至50°C以下，卸模出料，即制成本高效阻燃稳定型重组竹胶合板。
全文摘要
一种高效阻燃稳定型重组竹胶板生产方法，包括三大生产步骤一是高效阻燃稳定型阻燃剂的配制，用下列原料及其重量份配比值30-70份粉状水溶性聚磷酸铵、20-40份硼化物、10-30份硅化物、5-30份浓度为50％的过渡金属盐螯合物水溶液或3-20份浓度为50％的稀土金属盐螯合物水溶液共同混合均匀后即成；二是原料的选取与阻燃处理，三是最终产品高效阻燃稳定型重组竹胶板的制作。用本方法生产竹胶板能充分利用劣质竹和小径竹或毛竹的竹梢为原料，压制时的压力仅为1-15MPa，应力小，阻燃效果好，吸湿性小、不迁移析出、抗菌与防虫性好，阻燃剂的添加量低，受处理的重组竹胶板尺寸稳定性好，而且生产本阻燃剂不必加热，节能。
文档编号B27K3/02GK102152348SQ201010619968
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者傅深渊, 吴强, 宋平安 申请人:浙江农林大学