专利名称：一种浮雕地板制作方法
技术领域：
本发明涉及地板的制作方法。
技术背景
现有技术主要利用磨具压制或钢刷机直接制作浮雕地板，或者碳化后再用钢刷制作地板，如专利号为200610083041. 7的中国发明专利公开了一种碳化地板的制备方法，制备步骤如下(1)将复合地板或实木地板的板片在密闭的空间内对表板的表面和实木基材进行高温碳化处理；(2)将高温碳化处理后的板片养生处理M 48小时；(3)在表板的表面加工出深度为0. 5 1. Omm的钢刷挠痕，即得到该碳化地板。但是，磨具压制主要针对强化复合地板，若在真正木材表面使用，与木材的纹理不一致，美感不足；钢刷机直接制作或者或者碳化后再用钢刷制作的方法，针对的只是木射线宽、导管大的木材环孔材，对管孔细、木射线细的均勻结构木材，所起的效果不明显，浮雕效果不佳。发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种浮雕地板制作方法，工艺简单，成本低廉且浮雕效果好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种浮雕地板制作方法，其特征在于包括如下步骤首先用酸性溶液对地板坯料进行软化处理，然后对地板坯料表面进行火烧碳化处理，最后经钢刷机处理出浮雕效果。
作为优选，在用酸性溶液对地板坯料进行软化处理前还有一个粗砂处理步骤，粗砂处理用80 120#砂带。
作为优选，钢刷机处理后还有一个用抛光机进行抛光处理的步骤。
作为优选，抛光处理后进行开榫并油漆成地板。
作为优选，所述酸性溶液为15 30%浓度的磷酸。
作为优选，所述磷酸的涂布量为10 20g/m2。
作为优选，所述地板坯料为杨木或者桦木。
本发明的有益效果为1、对于硬度大的木材，按此法制作浮雕时，对表层木材起到软化作用，加快浮雕制作效率；2、对于不适合按现有技术水平制作浮雕的管孔细、射线细的木材(如杨木、桦木等)，能生产出美丽木纹的浮雕效果；3、本方法制作的地板浮雕表面具有贵重木材的暗红色效果，经油漆涂饰处理后，低价材种如杨木，展示出高档木材的视觉效果，提高了木材的附加值。
具体实施方式
下面具体说明本发明的实施例。
实施例1，首先用酸性溶液对地板坯料进行软化处理，然后对地板坯料表面进行火烧碳化处理，最后经钢刷机处理出浮雕效果。所述酸性溶液为15 30%浓度的磷酸。所述3磷酸的涂布量为10 20g/m2，磷酸处理时间为1 aiiin。所述地板坯料为杨木或者桦木等管孔细、射线细的木材。
实施例2，其与实施例1的不同在于，在用酸性溶液对地板坯料进行软化处理前还有一个粗砂处理步骤，粗砂处理用80 120#砂带。
实施例3，在实施例2的基础上，钢刷机处理后还有一个用抛光机进行抛光处理的步骤。
实施例4，在实施例3的基础上，抛光处理后进行开榫并油漆成地板。
本发明在先碳化后浮雕这种处理方法的基础上，利用磷酸软化再火烧这种碳化方法，可按此法生产实木地板、多层复合地板、三层复合地板。
另外，由于钢刷及抛光处理是浮雕地板制作中常用到的处理方法，故不特别注明。 酸性溶液除使用磷酸外，还可以使用草酸。
权利要求
1.一种浮雕地板制作方法，其特征在于包括如下步骤首先用酸性溶液对地板坯料进行软化处理，然后对地板坯料表面进行火烧碳化处理，最后经钢刷机处理出浮雕效果。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于在用酸性溶液对地板坯料进行软化处理前还有一个粗砂处理步骤，粗砂处理用80 120#砂带。
3.根据权利要求2所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于钢刷机处理后还有一个用抛光机进行抛光处理的步骤。
4.根据权利要求3所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于抛光处理后进行开榫并油漆成地板。
5.根据权利要求1所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于所述酸性溶液为15 30%浓度的磷酸。
6.根据权利要求5所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于所述磷酸的涂布量为 10 20g/m2，磷酸处理时间为1 2min。
7.根据权利要求1所述的一种浮雕地板制作方法，其特征在于所述地板坯料为杨木或者桦木。
全文摘要
本发明公开了一种浮雕地板制作方法，首先用酸性溶液对地板坯料进行软化处理，然后对地板坯料表面进行火烧碳化处理，最后经钢刷机处理出浮雕效果。本发明对于不适合按现有技术水平制作浮雕的管孔细、射线细的木材(如杨木、桦木等)，能生产出美丽木纹的浮雕效果；而且本方法制作的地板浮雕表面具有贵重木材的暗红色效果，经油漆涂饰处理后，低价材种如杨木，展示出高档木材的视觉效果，提高了木材的附加值。
文档编号B27M1/06GK102514064SQ20111042311
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者唐志方, 李丰 申请人:浙江大东吴绿家木业有限公司