专利名称：一种竹地板的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种竹地板的生产方法。
背景技术：
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序， 脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。目前竹地板已成为一种高档的地面装饰材料，流行于欧美、东南亚和中东地区。竹地板以价格实惠、资源再生、工艺环保等优点，越来越受到广大消费者的喜爱。目前竹地板一般工艺流程为原竹一截断一开片一粗刨一蒸煮或炭化处理一干燥 —精刨一分选一涂胶一组坯一热压胶合一砂光一定长截断一四面刨一双端铣一油漆一检验一包装。竹地板在生产过程中，最大的技术难题就是色差控制。竹地板在生产过程中出现大的色差后，在销售中只能采取降等、降价处理，给生产单位带来巨大的经济损失。
发明内容
本发明目的在于解决了现有竹地板生产过程中色差难控制等问题，提供一种工序简单，操作方便，色差小的竹地板的生产方法。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种竹地板的生产方法，包括选材，竹条的蒸煮处理及干燥，竹条精刨，分选，涂胶及组坯，热压，表面涂饰，其特征在于所述竹条精刨后先进行面片底片分选，再涂胶，然后再面片选色。本发明在竹地板生产工艺过程中，将原工序中的先面片选色、涂胶，改成先涂胶、 后面片选色，即将原来的干法选色，改为湿法选色。毛竹在生长过程中，由于土壤、气候、 海拔、坡向、坡位、病虫害、人为活动等因素，即使是同一根毛竹在用干法选色中颜色基本一样，但在湿法选色中，颜色变化就相当明显。因此，用湿法选色，更能消除竹地板生产中的色差。现有工艺中，为了缩短热压时间一般需在三聚氢铵胶中添加一种添加剂，在改变工艺流程后，为保证在生产中减慢固化速度，有足够的时间进行选色、组坯和等待热压，氯化铵的使用量为三聚氢铵胶的1. 5^2. 5%。较为合适。本发明与现有技术相比，本发明有效控制了竹地板色差，使竹地板成品色差由原来的30%下降到不超过5%，同时大大提高了产品价格，为企业增加了收益，现有工艺由于色差问题降价、降等处理的产品约为30%，价格较同级别产品低20元/平方米，以年产20万平方米计算，本发明每年为企业增加经济收入约50万元。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种竹地板的生产方法，包括选材，竹条的蒸煮处理及干燥，竹条精刨，面片底片分选，涂胶，面片选色，组坯，热压，表面涂饰，其各工序的具体操作条件与现有工艺相同。经上述方法制得的竹地板，其主要性能如下
(1)表面色泽光泽性好，色差不明显；
(2)含水率6 9%;
(3)静曲强度=IOO^llOMPa；
(4)甲醛释放量1.2mg/L0
权利要求
1. 一种竹地板的生产方法，包括选材，竹条的蒸煮处理及干燥，竹条精刨，分选，涂胶及组坯，热压，表面涂饰，其特征在于所述竹条精刨后先进行面片底片分选，再涂胶，然后再面片选色。
全文摘要
本发明公开了一种竹地板的生产方法，包括选材，竹条的蒸煮处理及干燥，竹条精刨，分选，涂胶及组坯，热压，表面涂饰，其特征在于所述竹条精刨后先进行面片底片分选，再涂胶，然后再面片选色。本发明解决了现有竹地板生产过程中色差难控制等问题，具有工序简单，操作方便，色差小等优点。
文档编号B27M3/04GK102398290SQ20111039520
公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者朱江福 申请人:朱江福