专利名称：一种低施胶量的中密度纤维板制造方法
一种低施胶量的中密度纤维板制造方法技术领域
本发明属于人造板制造领域，具体是一种低施胶量的中密度纤维板制造方法。
技术背景
中密度纤维板是人造板的重要品种之一，其内部结构均勻，密度适中，尺寸稳定性好，可广泛应用于家具及室内装修等领域。目前，中密度纤维板生产采用脲醛树脂胶做为胶粘剂，生产1立方米中密度纤维板约需要170kg脲醛树脂胶粘剂，胶粘剂成本占中密度纤维板生产成本的三分之一左右。同时，由于中密度纤维板生产施加了脲醛树脂胶，其制造和使用过程中会释放游离甲醛，对环境产生污染。因此，研制低施胶量中密度纤维板制造技术， 降低中密度纤维板生产成本，减少板材制造和使用过程游离甲醛释放量非常必要。发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种低施胶量的中密度纤维板制造方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种低施胶量中密度纤维板制造方法，将造纸废液加热汽化后引入木片蒸煮灌，利用汽态造纸废液对木片进行蒸煮。由于造纸废液含有丰富的木质素、半纤维素等化学成分，所以制备的木纤维表面含有大量的木质素、半纤维素等化学成分。热压时，在热作用下木质素、半纤维素会反应生成大量可以替代脲醛树脂胶粘剂的类似胶粘剂的成分。在保证中密度纤维板力学性能的前提下，脲醛树脂胶施加量可以大大降低。与常规制造方法相比，该制造方法可以节约50%脲醛树脂胶，1立方米中密度纤维板可降低胶粘剂成本约160元。同时， 施胶量的降低可以显著减少中密度纤维板制造和使用过程中游离甲醛的释放量，制备的中密度纤维板达到了 EO级。因此，与常规方法生产的中密度纤维板相比，该方法制备的中密度纤维板具有明显的成本优势和环保优势。
具体方法如下 1、备料采用鼓式削片机将小径材、枝桠材等原材料加工成规格为长16 30mm、宽15 30mm、厚3 6mm的木片。通过辊筒筛对木片进行净化处理，去除木片中的不合格木片和树皮；2、纤维制备将合格的木片通过皮带运输机送至木片蒸煮罐。将造纸废液过滤后引入锅炉，制备蒸汽压力为0. 6-0. 饱和蒸汽。然后将饱和蒸汽引入入木片蒸煮罐对木片进行蒸煮软化处理，蒸煮缸内的温度为160 175°C，处理时间为6-8min。蒸煮预热后的木片通过进料螺旋送入热磨机进行机械分离，制备木纤维。木片进入热磨机磨室体前将熔融石蜡打入，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均勻，石蜡的施加量为； 3、纤维施胶与干燥采用先施胶后干燥的生产工艺，施胶量为6-7%;采用管道干燥，干燥后纤维含水率为 8 12% ；4、板坯铺装成型采用真空气流铺装机将施胶、干燥后的木纤维铺装成一定厚度的连续板坯带。连续板坯带经预压机预压初步密实后再通过齐边锯和横截锯锯解成所需规格的单块板坯；5、热压成型单块板坯通过装板机送入热压机进行热压，板坯在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，使纤维间形成各种结合力。热压温度为160 180°C，热压压力为2. 5 3. OMpa，热压时间为每Imm板20 25s。
6、后处理从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后再送入砂光机进行表面处理。
利用本发明中密度纤维板施胶量降为原来的50%左右，热压过程中造纸废液中的木质素、半纤维素在热作用下发生化学反应生成的类似于胶粘剂成分与施加的脲醛树脂胶共同作用使中密度纤维板胶合成型并保证板材力学性能。
有益效果本发明有效地利用了造纸过程产生的废液，在保证板材力学性能的前提下，降低了中密度纤维板施胶量，从而降低了板材制造成本，减少了中密度纤维板制造和使用过程中甲醛释放量，与常规制造方法相比具有明显的成本和环保优势。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1 具体方法如下1、备料采用鼓式削片机将小径材、枝桠材等原材料加工成规格为长16 30mm、宽15 30mm、厚3 6mm的木片。通过辊筒筛对木片进行净化处理，去除木片中的不合格木片和树皮；2、纤维制备将合格的木片通过皮带运输机送至木片蒸煮罐。将造纸废液过滤后引入锅炉，制备蒸汽压力为0. 饱和蒸汽。然后将饱和蒸汽引入入木片蒸煮罐对木片进行蒸煮软化处理， 蒸煮缸内的温度为160°C，处理时间为6min。蒸煮预热后的木片通过进料螺旋送入热磨机进行机械分离，制备木纤维。木片进入热磨机磨室体前将熔融石蜡打入，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均勻，石蜡的施加量为；3、纤维施胶与干燥采用先施胶后干燥的生产工艺，施胶量为7% ；采用管道干燥，干燥后纤维含水率为8 12% ；4、板坯铺装成型采用真空气流铺装机将施胶、干燥后的木纤维铺装成一定厚度的连续板坯带。连续板坯带经预压机预压初步密实后再通过齐边锯和横截锯锯解成所需规格的单块板坯；5、热压成型单块板坯通过装板机送入热压机进行热压，板坯在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，使纤维间形成各种结合力；热压温度为170°C，热压压力为2. 5Mpa，热压时间为每Imm板20s。
6、后处理从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后再送入砂光机进行表面处理。
实施例2 具体方法如下1、备料采用鼓式削片机将小径材、枝桠材等原材料加工成规格为长16 30mm、宽15 30mm、厚3 6mm的木片。通过辊筒筛对木片进行净化处理，去除木片中的不合格木片和树皮；2、纤维制备将合格的木片通过皮带运输机送至木片蒸煮罐。将造纸废液过滤后引入锅炉，制备蒸汽压力为0. 饱和蒸汽。然后将饱和蒸汽引入入木片蒸煮罐对木片进行蒸煮软化处理， 蒸煮缸内的温度为175°C，处理时间为8min。蒸煮预热后的木片通过进料螺旋送入热磨机进行机械分离，制备木纤维。木片进入热磨机磨室体前将熔融石蜡打入，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均勻，石蜡的施加量为；3、纤维施胶与干燥采用先施胶后干燥的生产工艺，施胶量为6% ；采用管道干燥，干燥后纤维含水率为8 12% ；4、板坯铺装成型采用真空气流铺装机将施胶、干燥后的木纤维铺装成一定厚度的连续板坯带。连续板坯带经预压机预压初步密实后再通过齐边锯和横截锯锯解成所需规格的单块板坯；5、热压成型单块板坯通过装板机送入热压机进行热压，板坯在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，使纤维间形成各种结合力；热压温度为180°C，热压压力为3. OMpa，热压时间为每Imm板25s。
6、后处理从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材。最后再送入砂光机进行表面处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1. 一种低施胶量的中密度纤维板制造方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步备料采用鼓式削片机将小径材、枝桠材等原材料加工成规格为长16 30mm、宽15 30mm、厚3 6mm的木片；通过辊筒筛对木片进行净化处理，去除木片中的不合格木片和树皮；第二步纤维制备将合格的木片通过皮带运输机送至木片蒸煮罐；将造纸废液过滤后引入锅炉，制备蒸汽压力为0. 6-0. 7MPa饱和蒸汽；然后将饱和蒸汽引入入木片蒸煮罐对木片进行蒸煮软化处理，蒸煮缸内的温度为160 175°C，处理时间为6-8min ；蒸煮预热后的木片通过进料螺旋送入热磨机进行机械分离，制备木纤维；木片进入热磨机磨室体前将熔融石蜡打入，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均勻，石蜡的施加量为；第三步纤维施胶与干燥采用先施胶后干燥的生产工艺，施胶量为6-7% ；采用管道干燥，干燥后纤维含水率为8 12% ；第四步板坯铺装成型采用真空气流铺装机将施胶、干燥后的木纤维铺装成一定厚度的连续板坯带；连续板坯带经预压机预压初步密实后再通过齐边锯和横截锯锯解成所需规格的单块板坯；第五步热压成型单块板坯通过装板机送入热压机进行热压，板坯在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，使纤维间形成各种结合力；热压温度为160 180°C，热压压力为2. 5 3. OMpa，热压时间为每Imm板20 25s ；第六步后处理从压机出来的板材经凉板机冷却后锯边，锯成标准幅面的板材，最后再送入砂光机进行表面处理。
全文摘要
一种低施胶量的中密度纤维板制造方法，包括以下步骤备料采用鼓式削片机将小径材、枝桠材等原材料加工成木片；纤维制备将合格的木片通过皮带运输机送至木片蒸煮罐；将造纸废液过滤后引入锅炉，进行蒸煮软化处理，蒸煮预热后的木片通过进料螺旋送入热磨机进行机械分离，木片进入热磨机磨室体前将熔融石蜡打入，分离成纤维后，石蜡在纤维表面分布较均匀，纤维施胶与干燥采用先施胶后干燥的生产工艺，板坯铺装成型热压成型单块板坯通过装板机送入热压机进行热压，板坯在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化、蒸发、密度增加、胶粘剂固化、防水剂重新分布，后处理最后再送入砂光机进行表面处理。本发明简单方便。
文档编号B27N3/04GK102514071SQ201110390038
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者崔永和, 郑霞, 韦丰 申请人:广西新凯骅实业集团股份有限公司