专利名称：一种木门生产工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种木门生产工艺方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
现有木门生产工艺较为繁琐，无法提高生产效率。
发明内容
为了克服现有技术结构的不足，本发明提供一种木门生产工艺方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包含如下步骤步骤1 下料。粗裁时，长宽各加大10mm。步骤2 组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。步骤3 热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件排列有序，各部位受力均勻；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。步骤4 冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。步骤5 齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。步骤6 统门芯板。铣门芯板时，走料用力均勻，防止崩渣；按比例铣削，尺寸准确， 防止崩渣。步骤7 手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗熨平；平板条用木板铲压。步骤8:打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。步骤10:油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板；锁盒代替锁木。需热压工件若不能放满，应用工件等厚的备用垫板填充；加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。齐边精裁时裁料误差不超过0. 2mm。门芯板需铣的外表平滑，圆顺。白乳胶贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。打锁孔、合页孔时注意门的开启方向，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤。
门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套之间需平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。本发明的益处在于简化了重复的步骤，使生产效率大大提高。
具体实施例方式实施例1 步骤1 下料。粗裁时，长宽各加大10mm。步骤2 组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。步骤3 热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件排列有序，各部位受力均勻；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。步骤4 冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。步骤5 齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。步骤6 统门芯板。铣门芯板时，走料用力均勻，防止崩渣；按比例铣削，尺寸准确， 防止崩渣。步骤7 手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗熨平；平板条用木板铲压。步骤8:打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。步骤10:油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。实施例2 如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。实施例3 外框宽度规格为800-2000mm，表板为6mm中密度板；锁盒代替锁木。实施例4 需热压工件若不能放满，应用工件等厚的备用垫板填充；加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。实施例5 齐边精裁时裁料误差不超过0. 2mm。实施例6 门芯板需铣的外表平滑，圆顺。实施例7 白乳胶贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。实施例8:打锁孔、合页孔时注意门的开启方向，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤。实施例9 门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套之间需平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。实施例10 打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
权利要求
1.一种木门生产工艺方法，其特征在于，包含如下步骤 步骤1 下料。粗裁时，长宽各加大10mm。步骤2 组框。四角方正，长宽各加大10mm，中间填充邵尔兰特中空刨花板，加锁木，骨架做防变形处理后，上压机压平。步骤3 热压。每次放需热压的工件前，将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质， 定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件排列有序，各部位受力均勻；每次热压尽可能放满所有位置，保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重复；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。步骤4:冷压。冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固；加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。步骤5 齐边精裁。放入工件前，将压板和工件清理干净；放入的工件防止错位，上下与芯板对齐，防止崩渣；门扇两边倾斜2度，其余均锯成直边，防止划伤碰缺。步骤6 统门芯板。铣门芯板时，走料用力均勻，防止崩渣；按比例铣削，尺寸准确，防止崩渣。步骤7 手工贴皮。用白乳胶贴皮时，第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗熨平；平板条用木板铲压。步骤8 打锁孔和合页孔。用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。步骤9:试装。门扇与门套紧密贴合。步骤10 油漆。白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实。
2.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合。
3.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于外框宽度规格为 800-2000mm，表板为6mm中密度板；锁盒代替锁木。
4.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于需热压工件若不能放满， 应用工件等厚的备用垫板填充；加压后的工件表面要平整、透胶、叠层离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于齐边精裁时裁料误差不超过0. 2mmο
6.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于门芯板需铣的外表平滑， 圆顺。
7.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于白乳胶贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
8.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于打锁孔、合页孔时注意门的开启方向，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤。
9.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于门饰线接角严密，不得离缝；门扇与门套之间需平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。
10.根据权利要求1所述一种木门生产工艺方法，其特征在于打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工。
全文摘要
本发明涉及一种木门生产工艺方法，属于建筑材料技术领域，包含如下步骤，下料、组框、热压、冷压、齐边精裁、铣门芯板、手工贴皮、打锁孔和合页孔、试装、油漆，本发明的益处在于简化了重复的步骤，使生产效率大大提高。
文档编号B27M1/08GK102490236SQ201110397668
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者王永宏 申请人:北京市全富木制品有限公司