专利名称：一种防霉竹地板的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种竹地板制备方法，具体涉及一种防霉竹地板的制备工艺。
背景技术：
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序， 脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。我国竹类资源十分丰富，年产量占世界的1/ 3左右。由于竹材内部淀粉、糖类、蛋白质含量均比木材高，且纤维纵向排列，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中， 比木材更易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观及使用寿命，使组织结构发生变化，有关特性亦将改变，如硬度、强度和可使用性大大降低甚至丧失。为提高竹制品的质量，对竹材进行处理非常重要。因而研究竹材防腐特点及其防腐技术对合理、高效地利用竹材资源，缓解木材供需矛盾都具有十分重要的意义。国内在竹材防霉方面已有研究和报道，竹制品的防护方法主要分为两大类一为物理法，如红外加热法、汽蒸法、烘烤法、微波法、超声波法等；二为化学法，是用化学药剂以有效地杀死竹材中已经有的害虫和已感染的木腐菌，而且还可以保护竹材不再被菌虫侵蚀。物理法的主要优点是毒性低，环境污染小，但杀菌虫效果差；化学法防护效果好，有效期长，不损害竹材的物理化学特性，但缺点是化学药剂易产生毒性和对环境的污染问题。在实践中因竹材处理性能和防霉剂、处理工艺等不同，防霉效果各有差异，生产中竹材防霉处理的问题仍有待深入研究。竹地板是高雅建筑的地面和墙裙装饰材料，但在生产、仓贮及使用过程中发生不同程度的霉变及虫蛀，影响外观，造成损失。因此，有必要对竹地板材进行防霉处理以提高竹地板的性能和价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种能更好地起到防霉作用、制造工艺简单的防霉竹地板制备工艺。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种防霉竹地板的制备工艺，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在 20°(T35°C下浸泡20mirT50min后窑干即可。所述防霉药液的组分以重量百分比计为氯化钠3飞％，硼砂广3%，卡松0. 59Tl%，余量水。综上所述，本发明利用加压的方法迫使防酶药剂进入竹材组织细胞，具有防霉效果好，防霉作用持久，5周完好值99%，制造工艺简单，能提高竹地板附加值等优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1
一种防霉竹地板的制备工艺，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在20°c下浸泡20min后窑干即可，所用防霉药液的组分以重量百分比计为氯化钠3%，硼砂5%，卡松1%，余量水。实施例2
一种防霉竹地板的制备工艺，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在35°C下浸泡50min后窑干即可，所用防霉药液的组分以重量百分比计为氯化钠5%，硼砂1%，卡松0. 5%，余量水。实施例3
一种防霉竹地板的制备工艺，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在25°C下浸泡35min后窑干即可，所用防霉药液的组分以重量百分比计为氯化钠5%，硼砂3%，卡松0. 5%，余量水。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
权利要求
1.一种防霉竹地板的制备工艺，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在压力为0. 2 0. 4MPa，20°(T35°C下浸泡2(T50min后窑干即可。
2.根据权利要求1所述一种防霉竹地板的制备方法，其特征在于所述防霉药液的组分以重量百分比计为氯化钠3飞％，硼砂广3%，卡松0. 59Tl%，余量水。
全文摘要
本发明公开了一种防霉竹地板的制备工艺，属于竹地板制备领域，包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、热压成型和后处理步骤，其特征在于所述热压成型步骤后对板块进行防霉和干燥处理，具体为将经热压成型的板块用防霉药液在20oC~35oC下浸泡20~50min后窑干即可，本发明具有防霉效果佳、防霉作用持久、制造工艺简单等优点。
文档编号B27K3/02GK102490227SQ20111039520
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者朱江福 申请人:朱江福