一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺，所述间隔纸的浆料包括50～70％的原生针叶木浆、10～30％的原生阔叶木浆和10～20％的针叶木化机浆；其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25～30°SR；阔叶木浆单独进行打浆，打浆度为20～25°SR，定量为30～60g/m2，pH值为4.5～6.5，水分为1.0～4.0％，表面电阻≥1010Ω，透气度≥500ml/min。本发明结合各种措施制得一种高挺度、高机械强度和高透气度的弱酸性防霉抑菌液晶电子玻璃间隔和包装用纸，且在电子玻璃储存、运输过程中具有一定隔离和保护作用，同时还具有防霉、防潮功能。
【专利说明】
一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于纸张加工技术领域，具体涉及一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其 生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着人们消费水平的提高，智能手机、平板电脑、液晶电视等各类电子产品越来越 大众化、家庭化。液晶显示屏是电子产品的重要组成部分，具有无辐射、无闪烁、能耗小等特 点，并且随着科学技术的进步和全球新型电子产品的平稳增长，预计未来几年新型电子产 品依然是以液晶显示屏为主。
[0003] 电子玻璃基板是构成液晶显示屏的一个核心元件。但是电子玻璃基板在储存、运 输和使用过程中，由于电子玻璃间的接触以及电子玻璃表面硬度附着物的存在，容易发生 擦伤。另外，电子玻璃表面在高温、高湿等环境条件下易滋生霉菌以及发生物理变化和化学 变化，产生白斑、彩虹、粘片等霉变现象。
[0004] 防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸用于基板玻璃之间以及基板玻璃与内外垫板之间 的间隔，便于生产过程中基板玻璃在A型架上的取放;防止基板玻璃表面互相擦伤刮伤，基 板玻璃之间粘附以及颗粒物对基板表面的污染等。用于 能电池板的玻璃基板生产企业，又称玻璃间隔纸、玻璃隔层纸、玻璃隔衬纸玻璃成品的后段 包装间隔使用，也可用于玻璃基片切割或减薄后，玻璃与玻璃隔垫使用，有效保护玻璃在搬 运过程不被刮伤，存放过程中抑制细菌的滋生、防止玻璃发生霉变，提高玻璃成品率。具体 在玻璃成品包装时，每片玻璃上下隔一张玻璃间隔纸，可以有效的减少玻璃的刮伤。目前关 于电子玻璃间隔纸的生产加工工艺的报道还比较少。
【发明内容】
[0005] 本发明主要解决的技术问题是提供一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，具有高机 械强度、高挺度以及高透气度的性能，同时具有防霉抑菌、防潮功能。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，所述间隔纸的浆料包括质量百分比含量分别 为50~70%的原生针叶木浆、10~30%的原生阔叶木浆和10~20%的针叶木化机浆;其中 针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25~30° SR;阔叶木浆单独进行打浆，打 浆度为20~25° SR。
[0008] 优选地，所述针叶木浆和针叶木化机浆混合打浆的打浆浓度为4.0~6.0 %，阔叶 木浆的打浆浓度为3.5~4.5%。
[0009] 其中，所述防霉抑菌电子玻璃间隔纸的定量为30~eOg/rntpH值为4.5~6.5，含水 量为1.0~4.0%，表面电阻彡10 1()Ω，透气度彡500ml/min。
[0010] 前述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0011] (1)首先将针叶木浆和针叶木化机浆按照其质量百分比含量混合后在碎浆机中碎 浆，阔叶木浆单独进行碎浆，然后分别经双盘磨打浆；
[0012] (2)将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化 处理20~30分钟，并将混合后浆料pH调节到5.5~6.0，再转入成浆池中；
[0013] (3)成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.0~5.5 后，经过四段除渣器和压力筛进行除渣；
[0014] (4)将浆料pH值在线调节到4 · 0~5 · 5;
[0015] (5)然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预 脱水;再经过压榨部进一步脱水；
[0016] (6)脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥；
[0017] (7)防霉剂按5~15%的浓度稀释，然后酸化到pH为4.5~5.5后栗送到上料罐中， 再采用膜转移施胶机进行表面涂布；
[0018] (8)表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机 卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。
[0019] 优选地，所述预酸化处理以及将浆料pH值在线调节所采用的pH调节剂是浓度为 2.0~5.0 %的柠檬酸。
[0020] 其中，每吨纸需要防霉剂5~20kg，优选为10~20kg，更优选为15~20kg。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022] 本产品原料中加入适量针叶木化机浆。针叶木化机浆具有较高的硬度，一方面有 利于提高防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的透气度，另一方面能赋予防霉抑菌液晶电子玻璃 间隔纸较高的挺度。
[0023]本产品采用柠檬酸为酸调节剂。柠檬酸为有机酸，化学性质稳定，腐蚀性相对较 弱;而且柠檬酸具有一定的抑菌作用，可以有效抑制霉菌的滋生，防止液晶电子玻璃表面产 生霉菌;另外，柠檬酸含有极性羟基，能增强纤维间氢键的结合，使纤维间的结合更加牢固， 从而提高防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的机械强度。
[0024] 本产品呈弱酸性，可以有效中和液晶电子玻璃表面析出的碱，抑制液晶电子玻璃 发生化学腐蚀反应。另外，防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的pH值不能过低，pH值过低纸张易 发脆，会降低防霉抑菌电子玻璃间隔纸的机械强度。
[0025] 本产品通过表面涂布防霉剂，能有效杀死防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸中的霉菌 以及抑制滋生霉菌，可以防止液晶电子玻璃表面被霉菌污染。
[0026] 本产品水分极小。一方面可以提高纸张表面电阻，有利于防霉抑菌液晶电子玻璃 间隔纸产生静电，便于吸附。另一方面能减小水分对液晶电子玻璃的化学腐蚀。
[0027] 本发明结合各种措施制得一种高挺度、高机械强度和高透气度的弱酸性防霉抑菌 液晶电子玻璃间隔和包装用纸，且在液晶电子玻璃储存、运输过程中具有一定隔离和保护 作用，同时具有防霉、防潮功能。
【附图说明】
[0028] 图1是本发明防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0029] 下面将参照附图更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的 具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限 制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整 的传达给本领域的技术人员。
[0030] 如在通篇说明书及权利要求当中所提及的"包含"或"包括"为一开放式用语，故应 解释成"包含但不限定于"。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃 以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权 利要求所界定者为准。
[0031] 实施例1
[0032] -种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，所述间隔纸的浆料包括50%的原生针叶木 浆、30%的原生阔叶木浆和20%的针叶木化机浆;其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合 打浆，打浆浓度为4.0 %，打浆度为30° SR;阔叶木浆单独进行打浆，打浆浓度为3.5 %，打浆 度为25°SR。
[0033] 前述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：
[0034] (1)首先将针叶木浆和针叶木化机浆按照比例混合后在碎浆机中碎浆，阔叶木浆 单独进行碎浆，然后分别经双盘磨打浆；
[0035] (2)将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化 处理20分钟(预酸化处理采用的是浓度为2.0 %的柠檬酸），并将混合后浆料pH调节到5.5， 再转入成浆池中；
[0036] (3)成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.0后，经 过四段除渣器和压力筛进行除渣；
[0037] (4)将浆料pH值用浓度为2.0%的柠檬酸在线调节到4.0;
[0038] (5)然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预 脱水;再经过压榨部进一步脱水；
[0039] (6)脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥；
[0040] (7)防霉剂按5%的浓度稀释，每吨纸需要防霉剂5kg，然后酸化到pH为4.5后栗送 到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布；
[0041] (8)表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机 卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。
[0042] 实施例2
[0043] 一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，所述间隔纸的浆料包括70%的原生针叶木 浆、10%的原生阔叶木浆和20%的针叶木化机浆;其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合 打浆，打浆浓度为6.0 %，打浆度为25° SR;阔叶木浆单独进行打浆，打浆浓度为4.5 %，打浆 度为20°SR。
[0044] 前述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0045] (1)首先将针叶木浆和针叶木化机浆按照比例混合后在碎浆机中碎浆，阔叶木浆 单独进行碎浆，然后分别经双盘磨打浆；
[0046] (2)将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化 处理30分钟(预酸化处理采用的是浓度为5.0 %的柠檬酸），并将混合后浆料pH调节到6.0， 再转入成浆池中；
[0047] (3)成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.5后，经 过四段除渣器和压力筛进行除渣；
[0048] (4)将浆料pH值采用浓度为5.0%的柠檬酸在线调节到5.0;
[0049] (5)然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预 脱水;再经过压榨部进一步脱水；
[0050] (6)脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥；
[00511 (7)防霉剂按15%的浓度稀释，每吨纸需要防霉剂10kg，然后酸化到pH为5.0后栗 送到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布；
[0052] (8)表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机 卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。
[0053] 实施例3
[0054] 一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，所述间隔纸的浆料包括60%的原生针叶木 浆、30%的原生阔叶木浆和10%的针叶木化机浆;其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合 打浆，打浆浓度为5.0 %，打浆度为28° SR;阔叶木浆单独进行打浆，打浆浓度为4.0 %，打浆 度为22°SR。
[0055] 前述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0056] (1)首先将针叶木浆和针叶木化机浆按照比例混合后在碎浆机中碎浆，阔叶木浆 单独进行碎浆，然后分别经双盘磨打浆；
[0057] (2)将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化 处理20~30分钟(预酸化处理采用的是浓度为3.0%的柠檬酸），并将混合后浆料pH调节到 5.8,再转入成浆池中；
[0058] (3)成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.2后，经 过四段除渣器和压力筛进行除渣；
[0059] (4)将浆料pH值采用浓度为3.0%的柠檬酸在线调节到4.5;
[0060] (5)然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预 脱水;再经过压榨部进一步脱水；
[0061] (6)脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥；
[0062] (7)防霉剂按10%的浓度稀释，每吨纸需要防霉剂15kg然后酸化到pH为4.5后栗送 到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布；
[0063] (8)表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机 卷取即得电子玻璃间隔纸成品。
[0064] 实施例4
[0065] -种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，所述间隔纸的浆料包括65%的原生针叶木 浆、20%的原生阔叶木浆和15%的针叶木化机浆;其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合 打浆，打浆浓度为5.5 %，打浆度为30° SR;阔叶木浆单独进行打浆，打浆度为25° SR。
[0066] 前述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，包括如下步骤：
[0067] (1)首先将针叶木浆和针叶木化机浆按照比例混合后在碎浆机中碎浆，阔叶木浆 单独进行碎浆，然后分别经双盘磨打浆；
[0068] (2)将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化 处理28分钟(预酸化处理采用浓度为4.0%的柠檬酸），并将混合后浆料pH调节到6.0,再转 入成浆池中；
[0069] (3)成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.3后，经 过四段除渣器和压力筛进行除渣；
[0070] (4)将浆料pH值采用浓度为4.0%的柠檬酸在线调节到4.3;
[0071] (5)然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预 脱水;再经过压榨部进一步脱水；
[0072] (6)脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥；
[0073] (7)防霉剂按12%的浓度稀释，其中，每吨纸需要防霉剂20kg，然后酸化到pH为5.0 后栗送到上料罐中，再采用膜转移施胶机进行表面涂布；
[0074] (8)表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机 卷取即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。
[0075] 经过检测，采用本发明的方法制得的防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的各项指标平 均值如表1所示。
[0076] 表1制得的电子玻璃间隔纸的各项指标
[0078]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，其特征在于，所述间隔纸的浆料包括质量百分 比含量分别为50~70 %的原生针叶木浆、10~30 %的原生阔叶木浆和10~20 %的针叶木化 机浆;其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25~30° SR;阔叶木浆单独进 行打浆，打浆度为20~25° SR。2. 根据权利要求1所述的防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，其特征在于，所述针叶木浆和 针叶木化机浆混合打浆的打浆浓度为4.0~6.0%，阔叶木浆的打浆浓度为3.5~4.5%。3. 根据权利要求1所述的防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，其特征在于，所述防霉抑菌液 晶电子玻璃间隔纸的定量为30~60g/m 2。4. 根据权利要求1所述的防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸，其特征在于，所述防霉抑菌液 晶电子玻璃间隔纸的pH值为4.5~6.5,含水量为1.0~4.0%，表面电阻彡10 1() Ω，透气度彡 500ml/min〇5. -种如权利要求1~4任一项所述的防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，其特 征在于，所述生产工艺包括如下步骤： (1) 首先将针叶木浆和针叶木化机浆混合后在碎浆机中碎浆，阔叶木浆单独进行碎浆， 然后分别经双盘磨打浆； (2) 将打浆后的浆料进行混合后贮存在配浆池，然后转入预酸化池中进行预酸化处理 20~30分钟，并将混合后浆料的pH调节到5.5~6.0，再转入成浆池中； (3) 成浆池中的浆料经机外白水池中的酸性白水在线稀释和酸化到pH为5.0~5.5后， 经过四段除渣器和压力筛进行除渣； (4) 将浆料pH值在线调节到4 · 0~5 · 5; (5) 然后浆料通过气垫式流浆箱进行布浆上网，采用刮水板、真空脱水装置进行预脱 水;再经过压榨部进一步脱水； (6) 脱水后的浆料采用三组烘缸进行前干燥； (7) 防霉剂按5~15%的浓度稀释，然后酸化到pH为4.5~5.5后栗送到上料罐中，再采 用膜转移施胶机进行表面涂布； (8) 表面涂布后进行后干燥，再经过压光机压光、纸病检测系统在线检测、卷纸机卷取 即得防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸成品。6. 根据权利要求5所述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，其特征在于，预酸化 处理以及将浆料pH值在线调节所采用的pH调节剂是浓度为2.0~5.0%的柠檬酸。7. 根据权利要求5所述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，其特征在于，每吨纸 需要使用防霉剂5~20kg。8. 根据权利要求7所述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，其特征在于，每吨纸 需要使用防霉剂10~20kg。9. 根据权利要求8所述防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸的生产工艺，其特征在于，每吨纸 需要使用防霉剂15~20kg。
【文档编号】D21H21/14GK105926367SQ201610323969
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】齐云洹, 郭徽, 李相国, 丁雪峰, 何拴营, 王巧永, 谢成辉
【申请人】河南银鸽实业投资股份有限公司