一种木门生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种木门生产工艺，应用于木门的生产加工领域。
【背景技术】
[0002]木门常见于我们的日常生活中，随着人民生活水平的提高，人们不仅重视木门的质量，而且也注重木门的整体美观性，但是现有的木门生产工艺比较简单，生产出来的木门不仅质量不好，使用寿命短，而且木门的表面不够光滑、美观，从而与现代人们的生活追求不相符合。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种生产出的木门质量好、夕卜表美观的木门生产工艺。
[0004]本发明公开了一种木门生产工艺，具体步骤如下:
步骤一:将有结巴、裂纹的原料板去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为12_15min，加热干燥的时间为20_24d，使干燥后的板材含水率为11-12% ；
步骤二:利用压刨机对板材进行压厚度，并用单片机进行直边；
步骤三:利用拼板机将步骤二中直边后的板材进行拼板；
步骤四:利用砂光机对步骤三中拼板后得到的板材的表面进行砂光；
步骤五:利用冷压机将步骤四中砂过光板材进行压紧；
步骤六:利用精密裁板锯将步骤五压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板； 步骤七:使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼；
步骤八:在装门工作架上将门边和门芯板组合到一起；
步骤九:使用锯床将门边裁齐；
步骤十:利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛；
步骤十一:利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光；
步骤十二:人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光；
步骤十三:利用喷漆装置对门芯板的表面以及门边的表面进行喷漆；
步骤十四:包装成型。
[0005]步骤一中将有结巴、裂纹的原料板去除，保证了原料板的质量与美观性，同时通过将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，降低了原料板材的水分含量，能够有效的延长原料板材的使用寿命，间接的也就增加了后期木门的质量，另外步骤四种利用砂光机对步骤三中拼板后得到的板材的表面进行砂光，起到了初步砂光的目的，使板材的表面变得光滑，而且后期步骤十中利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛以及步骤十一中利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光，使门芯板以及门边的表面进一步变的光滑，而且步骤十二中人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光，可以有效的打磨光滑一些机器没有砂光完全的地方，这样经过多次砂光的门芯板以及门边不仅利于步骤十三的喷漆，而且门芯板以及门边表面会变的非常光滑美观，符合当代人们对质量以及美观性双重标准的追求。
【具体实施方式】
[0006]本发明公开了一种木门生产工艺，具体步骤如下:
步骤一:将有结巴、裂纹的原料板去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为12_15min，加热干燥的时间为20_24d，使干燥后的板材含水率为11-12% ；
步骤二:利用压刨机对板材进行压厚度，并用单片机进行直边；
步骤三:利用拼板机将步骤二中直边后的板材进行拼板；
步骤四:利用砂光机对步骤三中拼板后得到的板材的表面进行砂光；
步骤五:利用冷压机将步骤四中砂过光板材进行压紧；
步骤六:利用精密裁板锯将步骤五压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板； 步骤七:使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼；
步骤八:在装门工作架上将门边和门芯板组合到一起；
步骤九:使用锯床将门边裁齐；
步骤十:利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛；
步骤十一:利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光；
步骤十二:人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光；
步骤十三:利用喷漆装置对门芯板的表面以及门边的表面进行喷漆；
步骤十四:包装成型。
[0007]实施例1
本发明公开了一种木门生产工艺，具体步骤如下:
步骤一:将有结巴、裂纹的原料板去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、力口热干燥，喷蒸的时间为12min，加热干燥的时间为20d，使干燥后的板材含水率为11%;步骤二:利用压刨机对板材进行压厚度，并用单片机进行直边；
步骤三:利用拼板机将步骤二中直边后的板材进行拼板；
步骤四:利用砂光机对步骤三中拼板后得到的板材的表面进行砂光；
步骤五:利用冷压机将步骤四中砂过光板材进行压紧；
步骤六:利用精密裁板锯将步骤五压紧后的板材加工成长200公分、宽80公分的门边和长160公分、宽40公分的门芯板；
步骤七:使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼；
步骤八:在装门工作架上将门边和门芯板组合到一起；
步骤九:使用锯床将门边裁齐；
步骤十:利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛；
步骤十一:利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光；
步骤十二:人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光；
步骤十三:利用喷漆装置对门芯板的表面以及门边的表面进行喷漆； 步骤十四:包装成型。
[0008]以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【主权项】
1.一种木门生产工艺，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:将有结巴、裂纹的原料板去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，喷蒸的时间为12-15min，加热干燥的时间为20_24d，使干燥后的板材含水率为11-12% ； 步骤二:利用压刨机对板材进行压厚度，并用单片机进行直边； 步骤三:利用拼板机将步骤二中直边后的板材进行拼板； 步骤四:利用砂光机对步骤三中拼板后得到的板材的表面进行砂光； 步骤五:利用冷压机将步骤四中砂过光板材进行压紧； 步骤六:利用精密裁板锯将步骤五压紧后的板材加工成特定尺寸的门边和门芯板； 步骤七:使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼； 步骤八:在装门工作架上将门边和门芯板组合到一起； 步骤九:使用锯床将门边裁齐； 步骤十:利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛； 步骤十一:利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光； 步骤十二:人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光； 步骤十三:利用喷漆装置对门芯板的表面以及门边的表面进行喷漆； 步骤十四:包装成型。
【专利摘要】本发明公开了一种木门生产工艺，具体步骤如下：将有结巴、裂纹的原料板去除，并将合格的原料板材装入干燥窑进行喷蒸、加热干燥，利用压刨机对板材进行压厚度，并用单片机进行直边；利用拼板机对板材进行拼板；利用砂光机对板材的表面进行砂光；利用冷压机对板材进行压紧；利用精密裁板锯将板材加工成特定尺寸的门边和门芯板；使用打榫机对门芯板开榫以及门边开榫眼；在装门工作架上将门边和门芯板组合到一起；使用锯床将门边裁齐；利用砂光机对门芯板的表面以及门边的表面进行砂毛；利用精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面砂光；人工使用砂带对精密砂光机门芯板的表面以及门边的表面进一步砂光；利用喷漆装置对门芯板的表面以及门边的表面进行喷漆；包装成型。本发明具有生产出的木门质量好、外表美观等优点。
【IPC分类】B27M3-18
【公开号】CN104589453
【申请号】CN201510000659
【发明人】常明, 金家虎, 陈伦发
【申请人】安徽皇室尊尼木业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月4日