木材型板自动生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了木材型板自动生产系统，包括第一传输带（1）以及设置在第一传输带（1）上的微波烘干机（2）、双层式喷胶机（3）、风干机（4）、横纵排板机（5），以及设置在横纵排板机（5）底部的出料导轨（7），以及设置在出料导轨（7）正上方的第二传输带（1），以及设置在第二传输带（2）远离出料导轨（7）一端的热压成型机（9）构成。综上所述，本实用新型的有益效果是：木材型板自动生产系统，生产线，结构简单。生产效率高，初期投入低，设计生产投入低。
【专利说明】木材型板自动生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木材型板的生产线，具体的是指木材型板自动生产系统。
【背景技术】
[0002]纯天然的木材材料的生长周期快，且纤维硬度、密度大，水分少。是一种健康环保的材料，因而开发利用木材已经成为当今的一种时尚驱使，以木材为原料，通过木片层积热压方式制成板材的技术早已经公知。但是使用木材作制成高强度的型材而用于包装构造方面尚未见相关参考资料。由于包装构造用标准的梁、柱作为承重型材受力状况的特殊性，采用现有的技术制造的木材板其理化参数难以达到包装施工的要求。
[0003]因此，为了推广低能耗，低排炭的木材作为包装施工用途，我们需设计一种具备高理化参数的木材型板。
[0004]生产木材型板时，为了量化生产，降低生产成本。我们需要设计一套自动化的生产流水线。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供木材型板自动生产系统，生产线，结构简单。生产效率高，初期投入低，设计生产投入低。
[0006]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:木材型板自动生产系统，包括第一传输带以及设置在第一传输带上的微波烘干机、双层式喷胶机、风干机、横纵排板机，以及设置在横纵排板机底部的出料导轨，以及设置在出料导轨正上方的第二传输带，以及设置在第二传输带远离出料导轨一端的热压成型机。
[0007]所述微波烘干机包括微波烘干室，以及设置在微波烘干室正上方的微波发生器，所述第一传输带从微波烘干室内部穿过。
[0008]所述双层式喷胶机包括喷胶机室，所述第一传输带从喷胶机室内部穿过，且所述双层式喷胶机还包括设置在第一传输带正上方和正下方的喷胶头以及设置在喷胶机室侧壁的热胶室。
[0009]所述风干机包括风干室，以及设置在风干室侧壁的风机；所述第一传输带从风干室内部穿过。
[0010]所述横纵排板机包括设置在第一传输带正上方的旋转排板驱动装置以及设置在第一传输带正下方的出料板。
[0011]所述热压成型机远离第二传输带一侧还设置有出料平台。
[0012]木料片在第一传输带上传输，当木料片经过微波烘干机，在微波发生器发出的微波作用下，木料片被快速烘干，当烘干后的木料片经过双层式喷胶机后，烘干后的木料片的外表面被喷涂胶体。当木料片经过风干机，在风机的吹拂下，木料片表面的胶体被吹干，然后经过横纵排板机的纵横交错排板后，将排板后的板木料片送入到热压成型机进行热压成型。依次完成上述操作后即可完成木材型板的量化流水线生产。[0013]综上所述，本实用新型的有益效果是:木材型板自动生产系统，生产线，结构简单。生产效率高，初期投入低，设计生产投入低。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例:
[0017]参见图1:木材型板自动生产系统，包括第一传输带I以及设置在第一传输带I上的微波烘干机2、双层式喷胶机3、风干机4、横纵排板机5，以及设置在横纵排板机5底部的出料导轨7，以及设置在出料导轨7正上方的第二传输带1，以及设置在第二传输带2远离出料导轨7 —端的热压成型机9。
[0018]所述微波烘干机2包括微波烘干室，以及设置在微波烘干室正上方的微波发生器21，所述第一传输带I从微波烘干室内部穿过。
[0019]所述双层式喷胶机3包括喷胶机室，所述第一传输带I从喷胶机室内部穿过，且所述双层式喷胶机3还包括设置在第一传输带I正上方和正下方的喷胶头31以及设置在喷胶机室侧壁的热胶室32。
[0020]所述风干机4包括风干室，以及设置在风干室侧壁的风机41 ;所述第一传输带I从风干室内部穿过。
[0021]所述横纵排板机5包括设置在第一传输带I正上方的旋转排板驱动装置以及设置在第一传输带I正下方的出料板。
[0022]所述热压成型机9远离第二传输带2 —侧还设置有出料平台10。
[0023]木料片在第一传输带I上传输，当木料片经过微波烘干机2，在微波发生器21发出的微波作用下，木料片被快速烘干，当烘干后的木料片经过双层式喷胶机3后，烘干后的木料片的外表面被喷涂胶体。当木料片经过风干机4，在风机41的吹拂下，木料片表面的胶体被吹干，然后经过横纵排板机5的纵横交错排板后，将排板后的板木料片送入到热压成型机9进行热压成型。依次完成上述操作后即可完成木材型板的量化流水线生产。
【权利要求】
1.木材型板自动生产系统，其特征在于:包括第一传输带(I)以及设置在第一传输带(I)上的微波烘干机(2)、双层式喷胶机(3)、风干机(4)、横纵排板机(5)，以及设置在横纵排板机(5)底部的出料导轨(7)，以及设置在出料导轨(7)正上方的第二传输带(1)，以及设置在第二传输带(2)远离出料导轨(7)—端的热压成型机(9);所述微波烘干机(2)包括微波烘干室，以及设置在微波烘干室正上方的微波发生器(21),所述第一传输带(I)从微波烘干室内部穿过；所述双层式喷胶机(3)包括喷胶机室，所述第一传输带(I)从喷胶机室内部穿过，且所述双层式喷胶机(3)还包括设置在第一传输带(I)正上方和正下方的喷胶头(31)以及设置在喷胶机室侧壁的热胶室(32)。
2.根据权利要求1所述的木材型板自动生产系统，其特征在于:所述风干机(4)包括风干室，以及设置在风干室侧壁的风机(41);所述第一传输带(I)从风干室内部穿过。
3.根据权利要求1所述的木材型板自动生产系统，其特征在于:所述横纵排板机(5)包括设置在第一传输带(I)正上方的旋转排板驱动装置以及设置在第一传输带(I)正下方的出料板。
4.根据权利要求1所述的木材型板自动生产系统，其特征在于:所述热压成型机(9)远离第二传输带(2 ) 一侧还设置有出料平台(10 )。
【文档编号】B27D1/08GK203752268SQ201320769881
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年4月25日
【发明者】李胜峰 申请人:成都天磐科技有限责任公司