一种凉席碳化的制造方法

文档序号:1646632阅读:402来源:国知局
一种凉席碳化的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凉席碳化机,包括主机支撑骨架,主机支撑骨架上设有传动装置,该传动装置的传动轴上安装有加热散热滚筒,所述加热散热滚筒内设有加热管,该加热管两端均设有温控探头,加热管上均匀分布有若干散热孔;所述加热管内设有蒸汽管,该蒸汽管的一端穿出加热散热滚筒并连接蒸汽炉;所述传动装置的一侧连接鼓风机,传动装置的另一侧连接电路控制系统,电路控制系统通信连接可编程控制系统。本实用新型的有益效果为:降低了人工成本;使用电加热,节能环保,降低了污染;可以完成多种凉席碳化颜色的碳化着色;缩短了凉席碳化工期,省去了凉席碳化过程中的晾晒环节,大大的提高了工作效率。
【专利说明】一种凉席碳化机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种凉席碳化机。

【背景技术】
[0002]目前现有的凉席产业大多靠太阳晒,其占用许多场地,使用劳动密集,而且需要工人时刻对机器加热,人工成本较高;而且其加热方式采用煤炭燃烧加热,污染大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种凉席碳化机,降低了人工成本,节能环保,大大缩短了凉席碳化工期,提高了工作效率。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005]一种凉席碳化机,包括主机支撑骨架,主机支撑骨架上设有传动装置,该传动装置的传动轴上安装有加热散热滚筒,所述加热散热滚筒内设有加热管,该加热管两端均设有温控探头,加热管上均匀分布有若干散热孔;所述加热管内设有蒸汽管,该蒸汽管的一端穿出加热散热滚筒并连接蒸汽炉;所述传动装置的一侧连接鼓风机,传动装置的另一侧连接电路控制系统,电路控制系统通信连接可编程控制系统。
[0006]进一步的,所述加热散热滚筒内壁设有防火隔热棉。
[0007]进一步的,所述加热管上均匀分布有654个散热孔,该散热孔的直径为10mm。
[0008]本实用新型的有益效果为:降低了人工成本,操作简单,只需一人即可操作,能使质量提高30 %、产率提高40 %、效率提高190 %、能耗降低89 % ;使用电加热,节能环保,降低了污染;可以完成多种凉席碳化颜色的碳化着色;缩短了凉席碳化工期,省去了凉席碳化过程中的晾晒环节,大大的提高了工作效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]图1是本实用新型实施例所述的一种凉席碳化机的结构图。

【具体实施方式】
[0011]如图1所示,本实用新型实施例所述的一种凉席碳化机,包括主机支撑骨架1,主机支撑骨架上设有传动装置2,该传动装置的传动轴上安装有加热散热滚筒3,所述加热散热滚筒内设有加热管4,该加热管两端均设有温控探头5,加热管上均匀分布有若干散热孔;所述加热管内设有蒸汽管6,该蒸汽管的一端穿出加热散热滚筒并连接蒸汽炉7 ;所述传动装置的一侧连接鼓风机8,传动装置的另一侧连接电路控制系统9,电路控制系统通信连接可编程控制系统10。所述加热散热滚筒内壁设有防火隔热棉11,可防止热量散出。所述加热管上均勻分布有654个散热孔,该散热孔的直径为10mm。
[0012]具体使用时,只需通过可编程控制系统进行操作即可。通过温控探头能准确测出滚桶内部实际温度值。在传动部门另一侧连接的电路控制系统,可根据滚桶内实际温度值自动调节滚桶的速度,使凉席竹片均匀受热,均匀碳化,并能在2个小时内碳化I吨产品,解决凉席产业靠太阳晒,占用许多场地,使用劳动密集的弊端。投入市场效果好,稳定性强,可促进产业化进程;不再需要工人时刻对机器加热,同时改良后的凉席碳化机集中了烘干、抛光、打蜡为一体,可为企业降低人工成本60%左右;改以前的煤炭燃烧加热为电加热,实现了节能环保,降低污染;通过温控系统实现了在碳化过程中对温度的精准控制,实现了改进碳化机可以完成多种凉席碳化颜色的碳化着色;大大缩短了凉席碳化工期,省去了凉席碳化过程中的晾晒环节,实用性强,效果显著。
[0013]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种凉席碳化机,包括主机支撑骨架,主机支撑骨架上设有传动装置,该传动装置的传动轴上安装有加热散热滚筒,其特征在于,所述加热散热滚筒内设有加热管,该加热管两端均设有温控探头,加热管上均匀分布有若干散热孔;所述加热管内设有蒸汽管,该蒸汽管的一端穿出加热散热滚筒并连接蒸汽炉;所述传动装置的一侧连接鼓风机,传动装置的另一侧连接电路控制系统,电路控制系统通信连接可编程控制系统。
2.如权利要求1所述的一种凉席碳化机,其特征在于,所述加热散热滚筒内壁设有防火隔热棉。
3.如权利要求1所述的一种凉席碳化机,其特征在于,所述加热管上均匀分布有654个散热孔,该散热孔的直径为10mm。
【文档编号】B27K9/00GK204221922SQ201420565287
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】李双文, 胡仕成, 裴玢彬 申请人:李双文
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