技术领域：
本发明涉及木材加工领域，具体为一种一种抽面钉板工艺改进方法。
背景技术：
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以往常规的抽面钉板加工是用手按压，然后用蚊钉枪固定，由于木材本身的性质，为防止板材翘曲，再用夹具协助胶合，这种方式费时费力，效率过于低下，而且步骤过多，程序繁琐。
技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种省时省力，步骤简单，提升效率，保证加工质量的抽面钉板工艺改进方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种抽面钉板工艺改进方法，步骤如下：
a、制作一个与抽面弧度吻合的压模；
a、首先选择毛料，根据零部件断面尺寸和弯曲形状以及纹理、色泽、硬度的要求选择弯曲性能合适的树种，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％，再对毛料进行刨削、刨光、精截；
b、软化处理，同时采用高温蒸汽汽蒸和沸水煮，80℃以上的温度水煮时，处理60-100min，再80-100℃蒸汽汽蒸处理20-80min；
c、加压弯曲，通过拉式u形曲木机，将木材装好放在加压杠杆上，升起压块定位后开动电机，通过钢丝拉动使两侧加压杠杆升起，使木材弯曲；
d、干燥定型，使木材含水率达到10％，形状稳定即可；
b、在压模上压制钉板，钉入枪钉；
c、在抽面上安装。
优选的是，软化处理还可采用高频加热法、微波加热法、胺素化处理法、尿素塑化处理法、碱塑化处理法和蒸汽软化和压缩处理法中的一种。
优选的是，拉式u形曲木机为多层曲木压机，所述多层曲木压机上设有手工二维复式弯曲夹具。
本发明与现有技术相比具有以下优点：省时省力，步骤简单，提升效率，保证加工质量。
附图说明：
图1为本发明的示意图；
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种抽面钉板工艺改进方法，步骤如下：制作一个与抽面弧度吻合的压模；首先选择毛料，根据零部件断面尺寸和弯曲形状以及纹理、色泽、硬度的要求选择弯曲性能合适的树种，在选择木材材质时，剔除腐朽、轮裂、斜纹、夹皮及结疤缺陷，纹理要通直，斜度不得大于10°，木材毛料含水率在10％-15％，再对毛料进行刨削、刨光、精截；软化处理，同时采用高温蒸汽汽蒸和沸水煮，80℃以上的温度水煮时，处理60-100min，再80-100℃蒸汽汽蒸处理20-80min；加压弯曲，通过拉式u形曲木机，将木材装好放在加压杠杆上，升起压块定位后开动电机，通过钢丝拉动使两侧加压杠杆升起，使木材弯曲；干燥定型，使木材含水率达到10％，形状稳定即可；在压模上压制钉板，钉入枪钉；在抽面上安装。软化处理还可采用高频加热法、微波加热法、胺素化处理法、尿素塑化处理法、碱塑化处理法和蒸汽软化和压缩处理法中的一种，拉式u形曲木机为多层曲木压机，所述多层曲木压机上设有手工二维复式弯曲夹具。
实施例：80℃以上的温度水煮时，处理60min，再100℃蒸汽汽蒸处理20min。
实施例：80℃以上的温度水煮时，处理100min，再80℃蒸汽汽蒸处理80min。
实施例：80℃以上的温度水煮时，处理80min，再90℃蒸汽汽蒸处理60min。