1.一种钉角机，包括机架和设在机架上的工作台(2)，所述工作台(2)中部设有用于对两个框条(3)进行直角装配的加工位(4)，所述加工位(4)下设有用于对装配后的两个框条(3)用V型角钉(5)进行钉合的打钉装置，其特征在于：所述框条(3)端面设有嵌槽，两个框条(3)的嵌槽构成V形的嵌合腔，所述加工位(4)上方设有将V型的嵌块(6)置入加工位(4)以使嵌块(6)装配入嵌合腔的供料装置(7)，所述打钉装置反向设置以将与嵌块(6)方向相反的V形角钉(5)钉入两个相框底部，所述供料装置(7)包括竖向固定在工作台(2)上的电机(7.1)和U型的转臂(7.2)，所述转臂(7.2)一端设有用于夹取或放开嵌块(6)的夹紧结构(7.3)，所述转臂(7.2)另一端套合在电机(7.1)的第一转轴上，所述第一转轴外周设有凸块(7.1.1)，所述转臂(7.2)与第一转轴套合处设有用于与凸块(7.1.1)周向限位且用于引导凸块(7.1.1)竖向移动的竖向设置的导槽(7.2.1)，所述工作台(2)上固定设有套合在第一转轴外的转座(2.1)，所述转座(2.1)上端面沿轴向内凹设有V型的两个转槽(2.1.1)，所述转臂(7.2)外周固定设有用于与转座(2.1)配合的转子(7.2.2)，所述转子(7.2.2)下端面下凸设有用于与转槽(2.1.1)配合的V型的两个转块(7.2.3)，所述夹紧结构(7.3)包括设在转臂(7.2)端面上的吸盘(7.3.1)，所述吸盘(7.3.1)底部通过导气管(7.3.2)与外部气源连接，所述工作台(2)上设有用于堆放嵌块(6)的供料位(8)，所述供料位(8)与加工位(4)相对于第一转轴中心对称设置，所述加工位(4)上方还设有用于对两个框条(3)的连接面上部进行补漆的补漆装置(9)，所述补漆装置(9)包括固定在工作台(2)上的横向设置的步进电机(9.1)，所述步进电机(9.1)的第二转轴上设有竖向设置用于转入框条(3)连接处的转片(9.2)，所述转片(9.2)上周向间隔设有用于容置油漆的由弹性材料制作的弹性容腔(9.2.1)，所述工作台(2)上还固定设有用于对弹性容腔(9.2.1)内注入油漆的注射结构(9.3)，所述注射结构(9.3)包括固定在工作台(2)上的油漆池(9.3.1)，所述油漆池(9.3.1)一端通过斜向向上设置的由弹性材料制作的输送管(9.3.2)与弹性容腔(9.2.1)相抵，所述油漆池(9.3.1)内油漆的高度小于输送管(9.3.2)未被弹性容腔(9.2.1)下压时输送管(9.3.2)出口的高度，所述油漆池(9.3.1)内油漆的高度大于输送管(9.3.2)被弹性容腔(9.2.1)末端下压时输送管(9.3.2)出口的高度。
2.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述嵌块(6)的截面为T型，所述嵌槽的截面为与嵌块(6)形状一致的T型。
3.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述转座(2.1)和转子(7.2.2)外还套 合设有罩壳(2.2)，所述罩壳(2.2)下端与工作台(2)固定且罩壳(2.2)上端面设有供转臂(7.2)通过的通孔(2.2.1)，所述罩壳(2.2)与转子(7.2.2)之间设有用于将转子(7.2.2)竖向下压的弹簧(2.3)。
4.根据权利要求1所述的钉角机，其特征在于：所述转片(9.2)周向设有两个框条(3)完全接触后避免转片(9.2)与框条(3)发生干涉的凹腔(9.2.2)，所述凹腔(9.2.2)与弹性容腔(9.2.1)沿转片(9.2)周向间隔分布。
5.根据权利要求4所述的钉角机，其特征在于：所述转片(9.2)周向还设有擦布(9.2.3)，所述擦布(9.2.3)设于凹腔(9.2.2)与弹性容腔(9.2.1)之间。
6.根据权利要求5所述的钉角机，其特征在于：所述擦布(9.2.3)的厚度小于弹性容腔(9.2.1)的宽度。