本发明涉及的是竹板材生产制备工艺，更具体地说是一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺。
背景技术：
竹地板是20世纪80年代初期开发出的一种竹制品。由于竹地板外观色泽淡雅似象牙，竹节在板面上错落有致，形成自然的花纹，且材质坚硬、弹性好，竹地板结构对称合理、尺寸稳定性好，因此产品一经问世就受到中外消费者的喜爱。经过十几年的努力，竹地板的制造技术日臻完善。目前竹地板已经成为一种高档的地面装饰材料，流行于欧美、东南亚、中东等地区，我国是竹地板的主要生产国，产量大，产品销往世界各地。
在本领域的加工生产中发现，竹材的竹青面力学性能优异于竹黄面及竹肉层的力学性能，竹青部分的纤维素为42.94%，总木质素为25.23%，而竹黄部分的纤维素为41.02%，总木质素为24.70%，所以在传统的竹地板生产加工生产过程中，都是直接将竹青层去除掉，忽略了竹青层的力学性能和高纤维素的优点，如果可以更好地利用该竹青层，不仅可以更好地提高竹板材表面的防水性、硬度和强度，而且保持完整的竹青层可以使整个竹板材更加自然、纹理，无开裂或断纹，进一步地提高竹板材的品质，为生产高档竹板材提供工艺支持。
但是在加工竹板材的加工生产中，需要对竹材进行疏解，使其在后续的浸胶中胶水可以更充分地渗入到竹纤维内部，形成牢固的胶钉连接和化学结构，使竹板材具有良好的硬度和强度，所以保留竹青面和更好地施胶成为两相相互矛盾的工艺进程，所以急需本领域的科技人员研发出即可以保留竹青面层良好的天然竹材性能，而且可以更好地进行施胶工序，使之形成牢固的胶钉连接，提高制得的竹板材的强度和硬度，提高产品质量。
技术实现要素：
本发明公开的是一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，其主要目的在于克服上述存在的不足和缺点，提供一种全新的竹板材制备工艺，它不仅可以制备高强度、高硬度的优质竹板材，而且该竹板材保留了竹青面层，使之具有优良的防水、高纤维、高弹力的优点，又具备天然纹理面，无裂痕，提高了产品的优点品质，为生产高档竹板材提供了工艺支持。
本发明采用的技术方案如下：
一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，包括以下具体步骤：
（一）竹板面层的制备
（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；
（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成若干个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；
（3）疏解、展平：对弧形竹筒进行疏解、展平，通过疏解机的疏解齿对弧形竹筒的内弧表面进行疏解，不破坏弧形竹筒的竹青面层，疏解后，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行展平，得到竹板面层；
（二）竹板层的的制备
（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；
（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成若干个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；
（3）内、外疏解：将弧形竹筒的内、外竹层面进行疏解，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行压力展平，得到竹板层；
（三）干燥：将制得的竹板面层和竹板层进行干燥处理，减少其内部水份含量，保持含水率在15%以下；
（四）养生：将干燥后的竹板面层和竹板层进行养生处理，即在常温下进行放置，使其内部的水份得以均匀的分布；
（五）竹板面层炭化处理：将养生后的竹板面层进行炭化处理，温度保持在120°C，一个大气压，炭化时间为120～130分钟；
（六）竹板面层二次干燥：将炭化后的竹板面层送入干燥窑进行二次干燥，使含水率保持在8%以下；
（七）施胶：将养生后的竹板层进行浸胶处理，将二次干燥后的竹板面层进行加压浸胶处理，压力保持在2个大气压；
（八）加压烘干：将施胶后的竹板层和竹面层进行加压干燥烘干处理，压力为1.5个大气压，使其在压力下加热干燥，避免竹片在横向弹性恢复力的作用下产和卷曲和变形；
（九）组坯：将竹板面层按竹青面朝向同一方面组坯，形成单层毛坯件；将竹板层按照对称和相邻层竹片纹理相垂直的原则进行组坯件，形成中间坯件；
（十）热压合：通过热压将竹板面层的单层毛坯件压合成表层坯件；
（十一）二次浸胶、干燥：将热压合得到的表层坯件进行二次加压浸胶处理，压力保持在2个大气压，并将二次浸胶后的表层坯件进行干燥处理；
（十二）二次组坯、热压：将二次浸胶干燥后的表层坯件分别放于中间坯件的上、下表层，并进行热压处理，形成竹板材；
（十三）锯边处理：将竹板材进行定宽、定厚，制得规整的竹板材；
（十四）检验包装处理：检验竹板材的板幅面，误差不超过1mm，检验对角线误差，误差不超过1mm，制得所需的竹制品用竹板材。
更进一步，所述步骤（一）中疏解出的竹板面层的纵向裂缝相互平等且等距离分布设置，相邻的纵向裂缝之间的间距为0.5cm。
更进一步，所述步骤（九）中竹板层的相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面相互交替依次排列
更进一步，所述步骤（十二）中热压合的压力为10～20Mpa,热压时间为60～120分钟，温度为100～140°C。
一种包含权利要求1至4的任一所述制备工艺制得的竹板材的竹制品。
通过上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过分别制备竹板面层和竹板层，以及分别使用不同的疏解工序对竹板面层和竹板层进行分类加工、疏解和展平，使竹板材不仅可以更好地利用竹青层天然的优异性能，而且可以结合传统的加工工艺进行生产加工，大幅度地提高竹板材的防水性、弹力性、高硬度和高强度，同时使之具备天然纹理面，无裂痕，提高了产品的优点品质，为生产高档竹板材提供了工艺支持。
附图说明
图1是本发明实施例一中的二次组坯、热压时竹板材的结构结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本发明的具体实施方式。
实施例一
一种高强度的防水复合型竹板材的制备工艺，包括以下具体步骤：
（一）竹板面层的制备
（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；
（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成四个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；
（3）疏解、展平：对弧形竹筒进行疏解、展平，通过疏解机的疏解齿对弧形竹筒的内弧表面进行疏解，不破坏弧形竹筒的竹青面层，疏解后，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行展平，得到竹板面层；
（二）竹板层的的制备
（1）取材、锯段：选取竹材，将大径级的毛竹横截成预定长度的竹段；
（2）剖开、除内竹节：将截得的竹段沿其长度方向剖成四个弧形竹筒，并除去弧形竹筒的内竹节；
（3）内、外疏解：将弧形竹筒的内、外竹层面进行疏解，得到沿该弧形竹筒的长度方向布置的纵向裂缝，并进行压力展平，得到竹板层；
（三）干燥：将制得的竹板面层和竹板层进行干燥处理，减少其内部水份含量，保持含水率在15%以下；
（四）养生：将干燥后的竹板面层和竹板层进行养生处理，即在常温下进行放置，使其内部的水份得以均匀的分布；
（五）竹板面层炭化处理：将养生后的竹板面层进行炭化处理，温度保持在120°C，一个大气压，炭化时间为120～130分钟；
（六）竹板面层二次干燥：将炭化后的竹板面层送入干燥窑进行二次干燥，使含水率保持在8%以下；
（七）施胶：将养生后的竹板层进行浸胶处理，将二次干燥后的竹板面层进行加压浸胶处理，压力保持在2个大气压；
（八）加压烘干：将施胶后的竹板层和竹面层进行加压干燥烘干处理，压力为1.5个大气压，使其在压力下加热干燥，避免竹片在横向弹性恢复力的作用下产和卷曲和变形；
（九）组坯：将竹板面层按竹青面朝向同一方面组坯，形成单层毛坯件；将竹板层按照对称和相邻层竹片纹理相垂直的原则进行组坯件，形成中间坯件；
（十）热压合：通过热压将竹板面层的单层毛坯件压合成表层坯件；
（十一）二次浸胶、干燥：将热压合得到的表层坯件进行二次加压浸胶处理，压力保持在2个大气压，并将二次浸胶后的表层坯件进行干燥处理；
（十二）二次组坯、热压：如图1所示，将二次浸胶干燥后的表层坯件1分别放于中间坯件2的上、下表层，并进行热压处理，形成竹板材；
（十三）锯边处理：将竹板材进行定宽、定厚，制得规整的竹板材；
（十四）检验包装处理：检验竹板材的板幅面，误差不超过1mm，检验对角线误差，误差不超过1mm，制得所需的竹制品用竹板材。
更进一步，所述步骤（一）中疏解出的竹板面层的纵向裂缝相互平等且等距离分布设置，相邻的纵向裂缝之间的间距为0.5cm。
更进一步，所述步骤（九）中竹板层的相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面相互交替依次排列
更进一步，所述步骤（十二）中热压合的压力为10～20Mpa,热压时间为60～120分钟，温度为100～140°C。
本发明通过分别制备竹板面层和竹板层，以及分别使用不同的疏解工序对竹板面层和竹板层进行分类加工、疏解和展平，使竹板材不仅可以更好地利用竹青层天然的优异性能，而且可以结合传统的加工工艺进行生产加工，大幅度地提高竹板材的防水性、弹力性、高硬度和高强度，同时使之具备天然纹理面，无裂痕，提高了产品的优点品质，为生产高档竹板材提供了工艺支持。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本发明进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本发明保护范围的行为。