一种一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程的制作方法

技术领域:

本发明涉及一种一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程。

背景技术：
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竹子可以是木材的替代品，是可再生的资源，现有由竹片制成的竹板材具有人们喜爱的竹纹理，使用竹子做成的生活用品具有快速阴干、不易发霉及滋生细菌的特性。毛竹也广泛用于制作画框、画箱的行业中，但其不足之处是，横向强度差，容易开裂、容易变形，难以适合作为高档家具、门等的板材；此外，现有木质纤维板、夹层板等的规格为长2440mm，宽1220mm，不仅影响制板效率，长条的竹板容易弯曲，而且将此规格板材作为制作家具、门等的材料，不利于提高竹板材的利用效率和节约用材，在将毛竹制成用品过程中，会产生许多的长短不一的废料，就不再使用，浪费许多的材料，利用率非常低。

技术实现要素：
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本发明的目的是为了克服上述存在的问题，一种一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程，它的横向强度大，不易开裂和变形，表面纹理富有变化，既美观又实用，而且其规格尺寸更有利于提高制造效率和利用率。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程，它由上预压板1、平压板2与下预压板3合成，并采用a、b、c、d、e五个工艺步骤完成；上预压板1与下预压板3分别设置在平压板2的上下两侧，所述平压板2的长度要略小于上预压板1、下预压板3平放的宽度，差额控制在0.1到0.5mm；

所述平压板2由长竹条2-1与短竹条2-2组成；长竹条2-1与短竹条2-2上下双面刨好后做成统一厚度，并交错摆放，长竹条前侧长度2-1-1与长竹条后侧长度2-1-2一致，短竹条前侧长度2-2-1与短竹条后侧长度2-2-2一致，长竹条2-1与短竹条2-2的长度比为2:1；

所述上预压板1与下预压板3结构相同；上所述预压板1与下预压板3均由梯状竹条1-1组成；在相邻两梯状竹条1-1间形成三角式缺口1-2；并在梯状竹条1-1上设有梯状竹条斜腰1-1-1、梯状竹条黄面宽度1-1-2与梯状竹条青面宽度1-1-3；其中梯状竹条黄面宽度1-1-2小于梯状竹条青面宽度1-1-3约0.1mm。所述a、b、c、d、e五个工艺步骤为：

步骤a：先将已涂好胶加工好的竹条正反摆放，制成平整的平压板2作为中间夹层；

步骤b：将已精刨好的竹条涂好胶后，带青一面朝下平放摆好，此竹条经过特殊加工，此截面制成梯形状，即青面和黄面宽度遇热膨胀率不一样，所以梯状竹条黄面宽度1-1-2小于梯状竹条青面宽度1-1-3约0.1mm，具体数值可通过压机加热后测试的膨胀系数来定；

步骤c：把第一道工序制作好的单层平压板2上下双面刨好后做成统一厚度，双面涂胶再按照长竹条2-1与短竹条2-2的长度比为2:1的长度交错摆放，放在第一层上面，也即成为中间夹层；

步骤d：将已精刨好的竹条涂好胶后将带黄一面朝下平放摆好，平压板2的长度要略小于上预压板1、下预压板3平放的宽度，差额要控制在0.1到0.5mm；中间的夹层竹板摆放时做品字形的错位摆放

步骤e：按此摆放后送入压机内，按竹板压板要求的压力和温度平压、侧压即完成其工艺流程。

由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程是上下两层的预制平压板所使用的竹条截面采用了梯形结构，因为竹条靠青一面和靠近带黄一面的密度不一样，靠青面端的密度大于靠近带黄面的密度，并且由青面端向黄面端初步变小，因而在制板时加热会产生不一样的膨胀系数，加热后大致膨胀数据为黄端面的数值是青面端面的一倍，所以要将带黄面端需做斜面切削处理之后成截面的梯形结构，制板加热后膨胀后的截面会成为长方形，从而达到了整个竹板的平整。本发明把中间板做成短板、平整度更高、不易弯曲，通过错位摆放避免产生断层以及可以由多个品字形的小平面延续为整个竹板的大平整，从而达到整个竹板不变形；通过短板之间摆放产生小的缝隙能有效的吸纳热压时产生的多余的胶和热空气，从而使整体板更有稳固性和平整。一般的工艺是采用将三层已压好的竹板压为整板，现在改为中间夹层为制好的竹板，上下层为竹条一次热压成型，减少两道工序，节约了50%的成本；本防变形竹板材三层板在竹质面板之间夹(包裹)了平竹板，使具有竹纹理的竹质面板作为面板，增加了强度和美观性，平竹板被夹于竹质面板之中，增加了本发明的横向强度和抗性；竹质面板以若干竹片的两面相互整面相贴压制而成，且各竹条截面制成梯形状，即青面和黄面宽度遇热膨胀率不一样，在压制中进而会使竹片整面贴合压成，使竹质面板的表面具有曲线竹纹理，可以按需变化这种曲线纹理，不仅大大增强了本发明的强度，而且大大增加了本发明的美观性，使竹质板材更加适合制作门、家具等高档产品，使竹材得到增值利用。

附图说明：

附图1是本发明的整体的正面结构示意图。

附图2是本发明整体的组成结构示意图。

附图3是本发明标记1的结构示意图。

附图4是本发明标记1-1的正面结构示意图。

附图5是本发明标记2的正面结构示意图。

附图6是本发明标记2的结构示意图。

附图7是本发明标记2-1的上面结构示意图。

附图8是本发明标记2-2的上面结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：

由发明内容可知，一种一次成型防变形三层结构竹板材及其工艺流程，它由上预压板1、平压板2与下预压板3组成；上预压板1与下预压板3分别设置在平压板2的上下两侧，平压板2的长度要略小于上预压板1、下预压板3平放的宽度，差额要控制在0.1到0.5mm。

本发明所述的上预压板1是指：竹制板；其由梯状竹条1-1组成；其结构如附图3所示，其设计位置如附图1、2中标记1所示。

本发明所述的平压板2是指：竹制板；它由长竹条2-1与短竹条2-2组成；其结构如附图5、6所示，其设计位置如附图1、2中标记2所示。

本发明所述的下预压板3是指：竹制板；其由梯状竹条1-1组成；其设计位置如附图1、2中标记3所示。

实施例2：

由发明内容可知，本发明为了便于上预压板1与下预压板3的设置，设有平压板2；它由长竹条2-1与短竹条2-2组成；长竹条2-1与短竹条2-2上下双面刨好后做成统一厚度，并交错摆放，长竹条前侧长度2-1-1与长竹条后侧长度2-1-2一致，短竹条前侧长度2-2-1与短竹条后侧长度2-2-2一致，长竹条2-1与短竹条2-2的长度比为2:1。

本发明所述的长竹条2-1是指：平压板2的组成部分；其长竹条前侧长度2-1-1与长竹条后侧长度2-1-2一致；其结构如附图7所示，其设计位置如附图5、6中标记2-1所示。

本发明所述的短竹条2-2是指：平压板2的组成部分；其短竹条前侧长度2-2-1与短竹条后侧长度2-2-2一致；其结构如附图8所示，其设计位置如附图5、6中标记2-2所示。

本发明所述的长竹条前侧长度2-1-1是指：长竹条2-1前侧的长度；其设计位置如附图7中标记2-1-1所示。

本发明所述的长竹条后侧长度2-1-2是指：长竹条2-1后侧的长度；其设计位置如附图7中标记2-1-2所示。

本发明所述的短竹条前侧长度2-2-1是指：短竹条2-2前侧的长度；其设计位置如附图8中标记2-2-1所示。

本发明所述的短竹条后侧长度2-2-2是指：短竹条2-2后侧的长度；其设计位置如附图8中标记2-2-2所示。

实施例3：

由发明内容可知，本发明为了实现使竹板材三层板在压制完成后不会出现弯曲变形的现象，设有上预压板1与下预压板3；上预压板1与下预压板3均由梯状竹条1-1组成；在相邻两梯状竹条1-1间形成三角式缺口1-2；并在梯状竹条1-1上设有梯状竹条斜腰1-1-1、梯状竹条黄面宽度1-1-2与梯状竹条青面宽度1-1-3；其中梯状竹条黄面宽度1-1-2小于梯状竹条青面宽度1-1-3约0.1mm。

本发明所述的梯状竹条1-1是指：上预压板1与下预压板3的组成部分；其上设有梯状竹条斜腰1-1-1、梯状竹条黄面宽度1-1-2与梯状竹条青面宽度1-1-3；其结构如附图4所示，其设计位置如附图3中标记1-1所示。

本发明所述的梯状竹条斜腰1-1-1是指：梯状竹条1-1的两侧斜腰；其设计位置如附图4中标记1-1-1所示。

本发明所述的梯状竹条黄面宽度1-1-2是指：梯状竹条1-1的上面；其设计位置如附图4中标记1-1-2所示。

本发明所述的梯状竹条青面宽度1-1-3是指：梯状竹条1-1的底面；其设计位置如附图4中标记1-1-3所示。

本发明所述的三角式缺口1-2是指：相邻两梯状竹条1-1间形成的；其设计位置如附图3中标记1-2所示。

实施例4：

由发明内容可知，一种一次成型防变形三层结构竹板材的制作方法：

（1）先将已涂好胶加工好的竹条正反摆放，制成平整的平压板2作为中间夹层；

（2）将已精刨好的竹条涂好胶后，带青一面朝下平放摆好，此竹条经过特殊加工，此截面制成梯形状，即青面和黄面宽度遇热膨胀率不一样，所以梯状竹条黄面宽度1-1-2小于梯状竹条青面宽度1-1-3约0.1mm，具体数值可通过压机加热后测试的膨胀系数来定；

（3）把第一道工序制作好的单层平压板2上下双面刨好后做成统一厚度，双面涂胶再按照长竹条2-1与短竹条2-2的长度比为2:1的长度交错摆放，放在第一层上面，也即成为中间夹层；

（4）将已精刨好的竹条涂好胶后将带黄一面朝下平放摆好，平压板2的长度要略小于上预压板1、下预压板3平放的宽度，差额要控制在0.1到0.5mm；

（5）按此摆放后送入压机内，按竹板压板要求的压力和温度平压、侧压即可。