本发明属于硅酸钙板的制作领域，具体来说是一种新型覆膜板的制作方法。
背景技术：
我国建筑结构体系有了很大发展，高层建筑和超高层建筑大量兴建，大规模基础设施和城市交通、高速公路飞速发展。这些现代化的大型建筑体系，工程质量要求高，施工技术复杂，因此，建筑施工技术必须有很大改进。同样，对模板技术也提出了新要求，必须采用先进的模板技术，才能满足现代建筑工程施工的要求。新型建筑模板如钢框建筑模板式模板、中型钢模板、钢或建筑模板可拆卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板必将在未来的建筑工程中得到极大的发展和应用。而现有的建筑模板还存在吸水变形，酸碱易腐蚀，不耐磨蚀、薄木层粘结在浇筑物件表面、表面粘结混泥土、重复利用率低，损耗大等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新型覆膜板的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：
S1、将原木切成长木段，备用；
S2、木段置于温度低于38℃的水中，并以5～9℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮12～24h，然后降温至50℃时将木段取出；
S3、剥去木段的韧皮和形成层，去除树皮和节子；
S4、将木段绕轴心旋切成片状的单板，旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀；
S5、对单板进行干燥；
S6、将脲醛树脂胶粘剂均匀地涂布在面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；
S7、将施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行先排布成板坯后，再对板坯进行预压和热压，即得到新型覆膜板。
优选地，所述的排布成板坯是按面板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的五层结构或者按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直。
本发明的有益技术效果是：本发明具有较强的胶合强度和耐水性，该方法能提高原木的利用率和旋切的生产效率，降低了成本，所得的新型覆膜板的板面平整、容重比大、静曲强度高、耐高温、耐磨损、耐酸碱、防水性能好、变形小、使用寿命长、表面吸附力小、使用时易脱模、周转次数多，解决了因气温、干、雨季等因素的变化所引起的板坯初粘性差的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、将原木切成长木段，备用；
S2、木段置于温度低于38℃的水中，并以5～9℃/h的速度加热水温至90℃，保温蒸煮12～24h，然后降温至50℃时将木段取出；
S3、剥去木段的韧皮和形成层，去除树皮和节子；
S4、将木段绕轴心旋切成片状的单板，旋切的单板表面光滑平整、背面无裂缝，四角平直、齐整，厚度均匀；
S5、对单板进行干燥；
S6、将脲醛树脂胶粘剂均匀地涂布在面板、背板和长中板的单板的两个表面，得到施胶的面板、背板和长中板；
S7、将所得施胶的面板、背板和长中板在施胶后的2.5小时内进行下列操作：先按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构进行排布，且相邻两板的木纹交叉垂直，再对板坯在下列压力和时间条件下进行预压：先在40秒内升压至16MPa，再保压2370s，然后在30秒内减压至0MPa；最后在列压力和时间条件下进行热压：先在30秒内升压至19MPa，再保压900s，然后在15秒内减压至4MPa，再保压10s后在30秒内减压至0MPa；即得到新型覆膜板。
所得新型覆膜板包括面板、背板、短芯板和长中板，其中，面板和背板由思茅松制成，且面板和背板的表面有覆膜(即涂布的脲醛树脂胶粘剂)；短芯板和长中板由阔叶材制成；面板和背板的厚度为1.5mm，短芯板和长中板的厚度为2.7mm；思茅松覆膜建筑模板是按面板、短芯板、长中板、短芯板、长中板、短芯板、背板排布的七层结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。