一种仿形铣设备的制作方法

本发明涉及一种仿形铣设备，属于木材加工技术领域。

背景技术：

现有的木材拼接中，需要在木材拼接的接头处削铣出凹凸槽，通过凹凸槽进行拼接，现有做拼接的方式有人工和机械，对于简单形状的拼接结构，人工和机械均能够制作出了，而对于一些比较异型的拼接结构，一般的仿形铣机械是做不出来，而通过人工削铣，则工序比较复杂，耗时较久，成本较高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能够削铣各种形状且削铣精度高的仿形铣设备。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种仿形铣设备，包括前后推移机构、模板机构、左右摆动机构、工作台以及底座(12)；所述前后推移机构包括滑轨(10)、滑块(13)、前后滑动平台(19)、前后手推杆(8)、手推连杆(9)，所述滑轨(10)固定安装在底座(12)上，而所述滑块(13)设置于滑轨(10)上，且所述滑块(13)与滑轨(10)滑动连接，同时所述前后滑动平台(19)与滑块(13)相固定连接；所述模板机构包括模板支架(7)、模板调节板(6)、模板固定板(1)以及靠模(5)，所述模板支架(7)固定安装在前后滑动平台(19)上，而所述模板固定板(1)与模板调节板(6)相固定，且所述模板固定板(1)通过模板调节板(6)与模板支架(7)可调节连接，同时所述靠模(5)设置于模板固定板(1)上；所述前后手推杆(8)设置于底座(12)上，且所述前后手推杆(8)与底座(12)转动连接，所述前后手推杆(8)上设置有连杆滑槽一(81)，而所述模板支架(7)上设置有连杆滑槽二(71)，所述手推连杆(9)一端与连杆滑槽一(81)滑动连接，另一端与连杆滑槽二(71)滑动连接；所述左右摆动机构包括左右摆动支架(2)、仿形刀(18)、电机(3)，所述左右摆动支架(2)设置于前后滑动平台(19)上，且所述左右摆动支架(2)与前后滑动平台(19)转动连接；所述电机(3)安装在左右摆动支架(2)上，而所述仿形刀(18)安装在电机(3)上，且所述仿形刀(18)位于工作台一侧；所述左右摆动支架(2)上设置有左右摆动手柄(4)，所述左右摆动手柄(4)上设置有靠模杆(41)，所述靠模杆(41)与靠模(5)相接触，且所述靠模杆(41)与靠模(5)的仿形槽滑动连接。

进一步地：所述左右摆动支架(2)上设置有防尘罩(17)，且所述仿形刀(18)位于防尘罩(17)内。

优选的：所述防尘罩(17)通过沿电机(3)的周向设置一圈毛刷形成。

优选的：所述工作台包括台面(16)、台面调节器(15)，所述台面(16)通过台面调节器(15)安装在底座(12)上。

进一步地：所述台面(16)上设置有用于夹持加工工件的夹具。

有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：

1.本发明能够削铣出不同形状的拼接结构，能够适用于各种木材的拼接，而削铣方便、削铣出的拼接结构精度高，同时加工方便简单、成本低廉。

2.由于设置有防尘罩，能够有效的防止灰尘的飞溅和扩散，使得工作环境防尘效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的正视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种仿形铣设备，如图1-4所示，包括前后推移机构、模板机构、左右摆动机构、工作台以及底座12；所述前后推移机构包括滑轨10、滑块13、前后滑动平台19、前后手推杆8、手推连杆9，所述滑轨10通过滑轨座11固定安装在底座12上，而所述滑块13设置于滑轨10上，且所述滑块13与滑轨10滑动连接，同时所述前后滑动平台19与滑块13相固定连接；所述模板机构包括模板支架7、模板调节板6、模板固定板1以及靠模5，所述模板支架7固定安装在前后滑动平台19上，而所述模板固定板1与模板调节板6相固定，且所述模板固定板1通过模板调节板6与模板支架7可调节连接，同时所述靠模5设置于模板固定板1上；所述前后手推杆8设置于底座12上，且所述前后手推杆8与底座12转动连接，所述前后手推杆8上设置有连杆滑槽一81，而所述模板支架7上设置有连杆滑槽二71，所述手推连杆9一端与连杆滑槽一81滑动连接，另一端与连杆滑槽二71滑动连接；所述左右摆动机构包括左右摆动支架2、仿形刀18、电机3，所述左右摆动支架2设置于前后滑动平台19上，且所述左右摆动支架2与前后滑动平台19通过转轴转动连接，且所述转轴上设置有压力弹簧14，所述压力弹簧14一端与左右摆动支架2连接，另一端与前后滑动平台19连接；所述电机3安装在左右摆动支架2上，而所述仿形刀18安装在电机3上，且所述仿形刀18位于工作台一侧；所述左右摆动支架2上设置有左右摆动手柄4，所述左右摆动手柄4上设置有靠模杆41，所述靠模杆41与靠模5相接触，且所述靠模杆41与靠模5的仿形槽滑动连接。所述工作台包括台面16、台面调节器15，所述台面16通过台面调节器15安装在底座12上。如图5所示，所述台面16上设置有用于夹持加工工件的夹具161。所述左右摆动支架2上设置有防尘罩17，且所述仿形刀18位于防尘罩17内。所述防尘罩17通过沿电机3的周向设置一圈毛刷形成。

如图1和2所示，台面调节器15包括一个圆弧型滑槽151、定位钉152、台面固定支架153以及台面移动支架154，所示台面固定支架153固定安装在底座12上，而所述台面移动支架154滑动安装在底座12上，同时所述台面16设置于台面固定支架153和台面移动支架154上；所述台面移动支架154上设置于固定槽，所述圆弧型滑槽151一端与台面固定支架153相固定，另一端通过定位钉152与台面移动支架154上的固定槽连接。

靠模5上的仿形槽呈不同形状则为不同形状的靠模，仿形刀18可以选用各种刀具，通过靠模杆41在仿形槽上的滑动，进而促使仿形刀18对加工工件进行仿形削铣，通过仿形刀18的形状以及仿形槽的形状联合变形削铣进而得到所需要的各种异型拼接结构。因此，本发明的想要得到各种异型拼接结构，只需要替换不同形状的靠模和所需要的刀具即可，其加工方便，另外，由于通过靠模杆41在仿形槽上的滑动进行削铣，因而使得削铣出的拼接结构精度高。

工作时，首先在模板固定板1上换上所需形状的靠模5，将仿形刀18换为所需要的刀具，同时将靠模杆41插进靠模5上的仿形槽内。通过台面调节器15将台面16调到合适宽度，将需要加工的木材通过夹具固定安装在台面16上。然后通过前后手推杆8进行推动前后滑动平台19进行前后移动，即使得滑块13在滑轨10上前后滑动，进而推动模板机构和左右摆动机构进行前后移动，使得仿形刀18位于木材的上方，同时使得仿形刀18在木材的上方的长度满足木材的连接要求。其次，启动电机3，使得仿形刀18转动。通过左右摆动手柄4将左右摆动支架2按靠模5上的仿形槽形状进行左右移动，带动仿形刀18进行移动，由于仿形刀18移动的轨迹即为靠模5上的仿形槽形状，因此仿形刀18对木材削铣的形状即为仿形刀18的形状以及靠模5上的仿形槽形状的合成。因此可以削铣出各种形状的凹凸槽，最后，放松夹具，将加工好的木材取下来。

仿形刀18削铣时，防尘罩17将削铣的周围区域给笼罩住，具体的，由于形成防尘罩17的毛刷设置在仿形刀18的周围，当仿形刀18削铣时，毛刷很柔软，因此能够的将木材笼罩住，使得削铣产生的碎屑和灰尘不会四处飞溅和扩散，有效的提高了防尘效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。