本发明涉及一种木材加工器械，具体的说是一种锯削装置。
背景技术：
通常来说，在进行家具制作时，制造人员常常需要根据制造的尺寸需要将木材以截割的方式切割成所需要的尺寸大小，但在实际中，当所需加工的木质家具体型较大时，所需截割的木材则非常多，而每次截割都需要人手工去做，则会耗费大量的人力和劳动力。
技术实现要素：
为了节省劳动力，本发明提出了可代替人工将木材进行自动截割的一种锯削装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种锯削装置，包括车体，所述车体上水平滑动安装有L形的基座板，所述基座板螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有固装在车体上的一号电机。
所述基座板上安装有二号电机，所述二号电机连接有180度圆心角所对应的不完全齿轮，所述不完全齿轮的左前方、右后方分别对应设有前齿轮、后齿轮，所述前齿轮、后齿轮分别对应连接有前轴、后轴，所述前轴、后轴分别连接有带轮，两个带轮之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带。
所述后齿轮啮合有以前后滑动方式安装在基座板上的齿条，所述齿条右端设有一排锯齿。
所述上轴、下轴均通过轴承安装在基座板上。
使用前，需将所需锯裁的木料进行固定，并将车体移动至该木料左侧。
本发明在使用时，只需启动二号电机带动不完全齿轮顺时针旋转，当不完全齿轮旋转至与后齿轮进行啮合时，后齿轮开始进行逆时针180度旋转，在此过程中，齿条以及锯齿向后滑动。
当不完全齿轮逆时针旋转至与后齿轮相脱离并与前齿轮进行啮合时，上齿轮逆时针旋转，通过绳带的传动，能够驱使后轴以及后齿轮开始进行顺时针180度旋转，在此过程中，齿条以及锯齿向前滑动。
另外，在上述二号电机启动带动锯齿进行往复式前后滑动的同时，启动一号电机带动丝杠旋转，继而使得基座板以及锯齿在螺纹传动作用下向右进行滑移，进而能够实现自动对木料进行锯割。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在丝杠螺纹传动的基础上，通过齿轮传动以及绳带传动，达到控制锯齿在前后方向上进行往复式滑移，继而能够实现对木材进行自动截割，代替人工进行木料截割，节省人力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种锯削装置，包括车体10，所述车体10上水平滑动安装有L形的基座板1，所述基座板1螺纹连接有丝杠11，所述丝杠11连接有固装在车体10上的一号电机12。
所述基座板1上安装有二号电机2，所述二号电机2连接有180度圆心角所对应的不完全齿轮3，所述不完全齿轮3的左前方、右后方分别对应设有前齿轮4、后齿轮5，所述前齿轮4、后齿轮5分别对应连接有前轴6、后轴7，所述前轴6、后轴7分别连接有带轮8，两个带轮8之间设有将二者传动相连且呈X交叉状的绳带9。
所述后齿轮5啮合有以前后滑动方式安装在基座板1上的齿条13，所述齿条13右端设有一排锯齿14。
所述上轴6、下轴7均通过轴承安装在基座板1上。
使用前，需将所需锯裁的木料进行固定，并将车体10移动至该木料左侧。
本发明在使用时，只需启动二号电机2带动不完全齿轮3顺时针旋转，当不完全齿轮3旋转至与后齿轮5进行啮合时，后齿轮5开始进行逆时针180度旋转，在此过程中，齿条13以及锯齿14向后滑动。
当不完全齿轮3逆时针旋转至与后齿轮5相脱离并与前齿轮4进行啮合时，上齿轮4逆时针旋转，通过绳带9的传动，能够驱使后轴7以及后齿轮5开始进行顺时针180度旋转，在此过程中，齿条13以及锯齿14向前滑动。
另外，在上述二号电机2启动带动锯齿14进行往复式前后滑动的同时，启动一号电机12带动丝杠11旋转，继而使得基座板1以及锯齿14在螺纹传动作用下向右进行滑移，进而能够实现自动对木料进行锯割。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。