板式家具自动生产装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，特别是涉及一种板式家具自动生产装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，房地产行业稳定发展的同时带动了家具销量的快速增长。人们对家居用品的个性化追求也越来越明显，特别是家具生产不再像传统一样以统一生产为主，而是根据人们喜好的尺寸、颜色、样式等进行生产设计，即定制家具。

作为定制家居的一种——板式家具，其主要是通过禾香板或者刨花板以及密度适中的纤维板进行表面贴面等工艺而制，所以，板式家具的原料及加工成本并不高，所制成的家具价格也相对适中，能满足各个消费阶层的消费要求，而且也提高了木材的利用率。其次，与实木家具相比，板式家具不同于其物理结构，其木材的含水量都受到了严格控制，所以不容易受到气温和空气湿度的影响而变形。另外，板式家具一般通过外贴饰面装饰，能够设计出很多的造型，其颜色也可以随心所欲，符合年轻人的个性追求。

现如今市面上大部分板式家具的生产都已实现自动化，但是，仍然存在一些需要人工作业的步骤，比如对板式家具进行封边、分拣等，不仅速度慢、劳动强度大，而且还会在封边、分拣的过程中造成板件的损坏，从而导致不必要的浪费，使得板式家具的生产效率和生产质量大幅度降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板式家具自动生产装置，通过控制器对各个部件的控制管理，实现家具生产的自动化，以此达到高效率、低损耗的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种板式家具自动生产装置，包括依次设置的封边机、贴标签机、输送台和分拣组件，及与四者电连接的控制器；所述分拣组件包括入料通道、出料通道、读码器和货物通道，所述入料通道与所述出料通道通过所述货物通道连接，所述读码器位于所述入料通道的前方。

进一步的，所述货物通道的末端设有升降货架，并且所述升降货架位于所述出料通道的前端。

进一步的，所述升降货架设有若干层单元货架，所述升降货架的下方连接有驱动所述升降货架上下移动的升降驱动机构。

进一步的，所述出料通道为多个，且所述单元货架与所述出料通道相对设置。

进一步的，所述生产装置还包括三色灯，所述三色灯与所述控制器连接。

进一步的，所述三色灯包括用于提醒装置故障的红色灯、用于提醒装置正在运行状态的绿色灯以及用于提醒装置处于暂停状态的黄色灯。

进一步的，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的方案具有以下优点：

1、本实用新型的板式家具自动生产装置，主要由控制器、封边机、贴标签机、输送台和分拣组件组成，所述封边机、贴标签机、输送台和分拣组件分别与所述控制器电连接，所述封边机、贴标签机、输送台和分拣组件依次连接，通过控制器对各个部件的控制管理，实现家具生产的自动化，以此达到高效率、低损耗的目的。

2、本实用新型还包括设于货物通道末端的升降货架，升降货架设有若干层单元货架，升降货架的下方连接有驱动升降货架上下移动的升降驱动机构，通过升降货架的上下运行，可以快速、高效地实现板式家具的安装。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型板式家具自动生产装置的结构原理图；

图2为本实用新型分拣组件的结构原理图。

其中，本实用新型实施例中：1、控制器；2、封边机；3、贴标签机；4、输送台；5、分拣组件；51、入料通道；52、货物通道；53、出料通道；54、读码器；6、升降货架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种板式家具自动生产装置(以下简称“生产装置”)，包括依次设置的封边机2、贴标签机3、输送台4和分拣组件5，及与四者电连接的控制器1。本实用新型的生产装置通过控制器对各个部件的控制管理，实现家具生产的自动化，以此达到高效率、低损耗的目的。

具体的，分拣组件5包括入料通道51、出料通道53、读码器54和货物通道52，入料通道51与出料通道53通过货物通道52连接，读码器54位于入料通道51的前方。所述货物通道52的末端设有升降货架6，并且升降货架6位于出料通道53的前端。

具体的，升降货架6设有若干层单元货架，升降货架6的下方连接有驱动升降货架6上下移动的升降驱动机构，以实现单元货架与出料通道的对接。通过升降货架6的上下运行，可以快速、高效地实现板式家具的转移。其中，出料通道53为多个，单元货架与出料通道53相对设置。

通过读码器54对板件进行扫描，扫描后将板件送入入料通道51，然后根据板件的条码或者二维码扫描的信息自动输送到不同的单元货架，继而运输至相应的出料通道53。采用该种自动化分拣的方法，区别于市面上存在的人工分拣，不仅提高了分拣作业的效率，并且可以有效降低或避免在分拣过程中造成板件损坏的概率。

为了提高板式家具自动生产装置的安全性以及高效率，本实用新型还设有三色灯，三色灯与控制器1连接。具体的，三色灯包括用于提醒装置故障的红色灯、用于提醒装置正在运行状态的绿色灯以及用于提醒装置处于暂停状态的黄色灯。因为此生产线设备数量较多，前后设备的距离较长，因而，这些设备都为标准的单机产品，可以将该生产装置设计为联线控制。如果不进行联线控制，会造成启动、停止等困难，提高人力成本，降低自动化作业的效率。然而，采用此种控制方式之后，可以在运行模式调好的情况下，在任意一台机器上启动全线设备，当出现紧急情况时，也可以在任意一台机器上停止全线设备运行，可以有效防止意外情况的发生。

在本实用新型所述的板式家具自动生产装置中，控制器1为PLC控制器。当然，也可以根据实际需要，采用其它类型的控制器1。

本实用新型所述的板式家具自动生产装置的具体工作过程如下：首先，控制器1对整条生产线进行控制，封边机2对板材进行封装；继而，贴标签机3依次给封装好的板材贴上相应的标签；输送台4将贴好标签的板材运送至入料通道51的过程中，经读码器54扫描，读出板材上的标签，将板材运送至货物通道52，按扫描记录的结果进行运送至不同的单元货架；最后，单元货架按照板材的信息分别运送至相对应的出料通道53，完成整个板式家具的生产过程。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。