圆竹高温淬水软化展平的加工方法与流程

本发明涉及一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法。

背景技术：

中国是世界上竹类资源最丰富的国家，约有40属500种，竹林种类、面积和蓄积量都居世界首位，共有竹林面积420万hm²以上，其中毛竹占70％。近二十年来全国的竹林面积每年以5万hm²的速度递增，竹林培育、竹材材性与加工利用的科学研究有了突破性的进展，这为竹材加工成各种产品满足经济建设和人们生活的需要提供了有利的条件。

中国经济价值较高、分布最广、产量最大的毛竹，其胸径多在7～12厘米左右；而且竹材还具有壁薄中空、尖削度大等特点；竹材的外层竹青组织致密，质地坚硬，表面光滑，附有一层蜡质，对水和胶粘剂润湿性差；内层的竹黄组织疏松，质地脆弱，对水和胶粘剂的润湿性也较差；中间的竹肉，性能介于竹青和竹黄之间，是竹材利用的主要部分；按传统的竹材加工方式，竹材的利用率低于30%，这也部分地造成目前竹制品价格居高不下的问题；因此，必须从竹材加工的工艺上入手，开发出一种全新的竹材加工新工艺，大大降低目前竹材加工中的工艺复杂性，解决竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是，一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：选择新鲜的毛竹，去除竹干上的杂物后，截成0.5～2.6m圆竹段，备用；

步骤2：将截断的圆竹段分别送入去外节机加工，去除圆竹段的全部突起外节；

步骤3：将去除外节的圆竹段送入去内节机加工，去除圆竹段的全部内节；

步骤4：将去除内节的圆竹段送入纵切锯，在圆竹段侧面沿圆竹段长度方向开一条贯通的锯路，备用；

步骤5：将完成侧面锯开的圆竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中圆竹段必须完全浸没在热水中；

步骤6：将完成蒸煮浸泡的圆竹段送入圆竹高温淬水软化装置，进行圆竹段的烘烤软化加工；

所述圆竹高温淬水软化装置包括包括罐体、贮水槽，所述罐体一端封闭，另一端设置有开口，所述开口处设置有法兰盘，法兰盘上盖设有密封门，密封门与罐体外壁铰接，所述罐体上设置有真空压力表、排空管，排空管上设置有排空阀，贮水槽经带有阀门的入水管路与罐体相连通，所述罐体内底部设置有丝网，所述丝网中部高于两边仅丝网的边部与罐体内壁接触，丝网前端设置有折弯挡部，所述密封门与罐体的贴合面上设置有密封凸环，所述法兰盘上设置有环状密封凹槽，密封门关闭后，密封凸环位于环状密封凹槽内侧；

步骤7：观察罐体上方连接的真空压力表的指针读数，并用秒表记录圆竹段在罐体内停留的时间，达到圆竹软化的预定要求后，立即打开罐体上方贮水槽的阀门开关，在大气压力的作用下，贮水槽的水流至罐体内，喷向高温烘烤的圆竹段，造成软化罐内压力急剧升高，圆竹段完成淬水软化加工处理；

步骤8：关闭贮水槽的阀门开关，打开罐体上方的排空管上的排空阀，排出排空管内多余的蒸汽，使排空管内气压与外界一致；

步骤9：打开密封门，快速拿出淬水软化好的圆竹段，送入竹材展平机进行展平加工；

步骤10：将完成展平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格展平竹板成品。

进一步的，在步骤1中，所述的新鲜毛竹必须外径通直、无腐朽、虫眼、变色等外观缺陷，竹壁厚度控制在0.6～1.2cm之间。

进一步的，在步骤4中，为了保证在圆竹段侧面开出通直的锯路，防止在圆竹段侧面开锯过程中出现卡锯、跳锯等问题，圆竹段在开锯过程中必须加以固定。

进一步的，在步骤6中，所述丝网为不锈钢丝网，不锈钢丝直径2mm，网格密度10mm×10mm，所述罐体为无缝钢管，其长度3000mm，直径300mm。

进一步的，在步骤6中，罐体安装在由耐火砖砌的炉灶内，罐体的下端距炉灶底部300～400mm，炉灶以燃烧竹材加工下脚料或煤炭的方式提供竹材烘烤软化所需的热量。

进一步的，在步骤7中，所述达到圆竹软化的预定要求为：圆竹段在竹材软化罐内停留的时间达到250～300秒，且真空压力表的指针读数达到-0.05Mpa。

进一步的，在步骤9中，在打开密封门的过程中，操作人员应注意避免站立在罐体开口的正对的方向，防止剩余蒸汽喷出烫伤操作人员。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：能降低目前竹材加工中的工艺复杂性，解决竹材加工中出材率低的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

附图说明

图1为圆竹高温淬水软化装置的结构示意图；

图2为待烘烤软化的圆竹段的结构示意图。

图中：

1-罐体；2-丝网；3-圆竹段；4-真空压力表；5-阀门；6-排空阀；7-法兰盘；8-贮水槽；9-密封门；10-铰链；11-密封凸环；12-锯路。

具体实施方式

如图1-2所示，一种圆竹高温淬水软化展平的加工方法，包括以下步骤：

步骤1：选择新鲜的毛竹，去除竹干上的杂物后，截成0.5～2.6m圆竹段，备用；

步骤2：将截断的圆竹段分别送入去外节机加工，去除圆竹段的全部突起外节；

步骤3：将去除外节的圆竹段送入去内节机加工，去除圆竹段的全部内节；

步骤4：将去除内节的圆竹段送入纵切锯，在圆竹段侧面沿圆竹段长度方向开一条贯通的锯路12，备用；

步骤5：将完成侧面锯开的圆竹段送入蒸煮池浸泡12～24小时，蒸煮池的温度控制在80～90℃之间，浸泡过程中圆竹段必须完全浸没在热水中，该步骤的目的是提高圆竹段的初含水率和初始温度，有利于提高圆竹段的淬水软化效率；

步骤6：将完成蒸煮浸泡的圆竹段送入圆竹高温淬水软化装置，进行圆竹段的烘烤软化加工；

圆竹高温淬水软化装置包括罐体1、贮水槽8，所述罐体1一端封闭，另一端设置有开口，所述开口处设置有法兰盘7，法兰盘7上盖设有密封门9，密封门9与罐体1外壁经铰链10铰接，所述罐体1上设置有真空压力表4、排空管，真空压力表4实时检测罐体1内的压力和真空度，排空管上设置有排空阀6，排空管一端连接罐体1，另一端连接外界大气，贮水槽8经带有阀门5的入水管路与罐体1相连通，所述罐体1内底部设置有丝网2，丝网2用于放置承载待软化的圆竹段3，使得圆竹段3不与罐体1内壁直接接触，软化时对罐体1内的圆竹段3进行高温烘烤，当达到圆竹软化的预定要求后，打开阀门2，在大气压力的作用下，贮水槽8的水流至罐体1内，喷向高温烘烤的圆竹段3，造成软化罐内压力急剧升高，圆竹段3完成淬水软化加工处理，排空阀6在圆竹处于软化阶段时关闭，软化完成后排空阀6打开将罐体1内部多余的蒸汽排出，使罐体1内气压与外界一致，防止打开密封门9时剩余蒸汽喷出烫伤操作人员，为防止丝网2紧贴罐体1，保证圆竹段3在烘烤软化过程中不因局部接触罐体1内壁过热造成炭化或起火等问题，所述丝网2中部高于两边仅丝网2的边部与罐体1内壁接触，丝网2前端设置有折弯挡部，折弯挡部防止圆竹段3端头与罐体1直接接触，所述丝网2为不锈钢丝网，不锈钢丝直径2mm，网格密度10mm×10mm，所述罐体1为无缝钢管，其长度3000mm，直径300mm，为了提高密封性能，所述密封门9与罐体1的贴合面上设置有密封凸环11，所述法兰盘7上设置有环状密封凹槽，密封门关闭后，密封凸环11位于环状密封凹槽内侧，密封凸环11与环状密封凹槽之间设置密封垫材，所述密封垫材为设置在密封凸环11外周的密封圈，所述罐体内部上方横置有喷淋管，喷淋管的输入端与入水管路相连通，所述罐体1上设置有排污管，排污管上设置有排污阀；

步骤7：观察罐体上方连接的真空压力表的指针读数，并用秒表记录圆竹段在罐体内停留的时间，达到圆竹软化的预定要求后，立即打开罐体上方贮水槽的阀门开关，在大气压力的作用下，贮水槽的水流至罐体内，喷向高温烘烤的圆竹段，造成软化罐内压力急剧升高，圆竹段完成淬水软化加工处理；

步骤8：关闭贮水槽的阀门开关，打开罐体上方的排空管上的排空阀，排出排空管内多余的蒸汽，使排空管内气压与外界一致；

步骤9：打开密封门，快速拿出淬水软化好的圆竹段，送入竹材展平机进行展平加工；

步骤10：将完成展平加工的竹板送入双面刨加工，制成规格展平竹板成品。

在本实施例中，在步骤1中，所述的新鲜毛竹必须外径通直、无腐朽、虫眼、变色等外观缺陷，竹壁厚度控制在0.6～1.2cm之间。

在本实施例中，在步骤4中，为了保证在圆竹段侧面开出通直的锯路，防止在圆竹段侧面开锯过程中出现卡锯、跳锯等问题，圆竹段在开锯过程中必须加以固定。

在本实施例中，在步骤6中，所述丝网为不锈钢丝网，不锈钢丝直径2mm，网格密度10mm×10mm，所述罐体为无缝钢管，其长度3000mm，直径300mm。

在本实施例中，在步骤6中，罐体安装在由耐火砖砌的炉灶内，罐体的下端距炉灶底部300～400mm，炉灶以燃烧竹材加工下脚料或煤炭的方式提供竹材烘烤软化所需的热量。

在本实施例中，在步骤7中，所述达到圆竹软化的预定要求为：圆竹段在竹材软化罐内停留的时间达到250～300秒，且真空压力表的指针读数达到-0.05Mpa。

在本实施例中，在步骤9中，在打开密封门的过程中，操作人员应注意避免站立在罐体开口的正对的方向，防止剩余蒸汽喷出烫伤操作人员。

上列为较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。