技术领域本实用新型涉及一种粉碎系统，具体讲涉及一种旧木料粉碎系统。
背景技术：
随着城市改造步伐的加快，房地产、家装业快速兴起，出现了大量装修剩余物。据专家测算，这些装修剩余物包括旧家具、旧房改造拆下的废木料、一次性木制品、建筑工程废弃木料、老枯朽木等城市废旧木材，我国城市每年产生废旧木材约8500万吨，木材综合利用率仅为63％，循环利用废旧木材已经成为缓解木材供需矛盾、实现木材资源可持续利用的重要途径。将废旧木材粉碎成木屑，然后在木屑中加入粘接剂模压成型，制成各式各样的工业用品，例如，光缆电缆线盘、车间托盘和环保家具等。废旧木材的有效利用不仅利于发展循环经济，也利于环保，避免城市污染。废旧木材粉碎成的木屑产品应用在精细产品时对木屑的细度、均匀度要求比较高，现在的旧木材粉碎机的粉碎不能达到很好的粉碎效果，至使粉碎之后还需加工，这无疑增加了人力和物力投入。因此，需要提供一种旧木料粉碎系统，满足市场的需求。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型公开了一种旧木料粉碎系统，有效提高旧木料的回收利用率，而且结构简单，易操作，使用寿命长，自动化控制。实现本实用新型的目的技术方案如下：一种旧木料粉碎系统，其改进之处在于，所述旧木料粉碎系统包括依次设置的原料输送机构1、粉碎机构2、筛分机构3和分别与之相互连接的控制器5；所述原料输送机构1包括设于同一水平线的输送架1-1、主动轮、从动轮、水平传送带1-3和依次设于所述水平传送带1-3上的压力辊1-2、所述水平传送带1-3一端的辊1-4和导引件1-5；所述粉碎机构2包括用于驱动粉碎组件工作的驱动装置、壳2-1以及设置在壳2-1内部的粉碎组件。本实用新型提供的第一优选技术方案中，所述粉碎机构2和筛分机构3间设置有粗品输送机构4，其中，所述粗品输送机构4与所述控制器5相互连接，所述粗品输送机构4包括与其横向设有除铁件4-1的倾斜输送带4-2。本实用新型提供的第二优选技术方案中，所述粗品输送机构4一端位于所述粉碎机构2的出料口，另一端位于所述筛分机构3的进料口，且从所述粉碎机构2的出料口至所述筛分机构的方向上与水平方向的夹角小于90度，所述除铁件4-1设于靠所述筛分机构3的一端。本实用新型提供的第三优选技术方案中，所述筛分机构3包括筛分机壳3-1、筛网3-2、筛网支撑件3-3和搅拌件3-4，所述筛网支撑件3-3设于所述筛网3-2的外侧，所述筛网3-2为横向放置的鼓状，所述搅拌件3-4设于所述筛网的轴的径向上。本实用新型提供的第四优选技术方案中，所述粉碎组件包括轴向与所述水平传送带1-3的轴向垂直设置的两端贯穿壳2-1且轴连接在外部机架上的中心轴2-2，所述中心轴2-2包括分别设置在所述中心轴2-2两端的固定部分2-3和位于固定部分2-3之间的左右两侧对称设置的水平方向上分别装有转刀及锤片的粉碎轴2-4；其中，所述粉碎轴2-4外侧沿所述壳2-1的内壁的上下均设有定刀2-5。本实用新型提供的第五优选技术方案中，所述粉碎机构2的底部设有底刀2-6，沿所述底刀2-6轴向的一端的所述壳2-1上设有出料口，另一端的所述壳2-1上设有风机2-7。本实用新型提供的第六优选技术方案中，所述压力辊1-2为活动连接，与所述水平传送带1-3间的竖直距离可根据所输送的旧木料的尺寸调节。本实用新型提供的第七优选技术方案中，位于所述水平传送带1-3的出料口端的两偏转辊1-4的轴心位于同一竖直线上，且两者间的竖直距离根据木料尺寸调节。本实用新型提供的第八优选技术方案中，所述粉碎机构2轴向与所述水平传送带1-3垂直设置。与最接近的现有技术比，本实用新型的优点在于：1、结构简单实用，操作方便。2、采用输送机构上料代替人工上料，节省人力，实现自动上料，使进料更加可靠均匀，提高了工作效率。3、粉碎主体克服原有粉碎系统粉碎不彻底的弊端，使旧木料得到彻底的粉碎。4、筛分机构可有效的从粉碎物中分离出木料，使得旧木料得到高效的回收利用。5、本实用新型提供的粉碎系统使用寿命大大延长了。附图说明图1为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的粉碎组件的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种旧木料粉碎系统的示意图；其中，1原料输送机构、2粉碎机主体、3筛分机构、1-1输送架、1-2压力辊、1-3水平传送带、1-4辊、1-5导引件、2-1壳、2-2中心轴、2-3固定部分、2-4粉碎轴、2-5定刀、2-6底刀、2-7风机、3-1筛分机壳、3-2筛网、3-3筛网支撑件、3-4搅拌件、4粗品输送机构、4-1除铁件、4-2倾斜传送带、5控制器。具体实施方式下面通过具体实施方式对实用新型提供的技术方案做详细说明。实施例1本实用新型提供的旧木料粉碎系统，所述旧木料包括经粗选除去水泥块、废旧纸质、塑料和/或金属的废旧板材和/或辊料，所述系统包括依次设置的原料输送机构1、粉碎机构2、筛分机构3和分别与之相互连接的控制器5；其中，所述原料输送机构1包括设于同一水平线的输送架1-1、主动轮、从动轮、水平传送带1-3和依次设于所述水平传送带1-3上的压力辊1-2、所述水平传送带1-3一端的辊1-4和导引件1-5；其中，与所述原料输送机构1的出料口对应设置的所述粉碎机构2为竖式粉碎机构，所述粉碎机构(2)包括用于驱动粉碎组件工作的驱动装置、壳(2-1)以及设置在壳(2-1)内部的粉碎组件。需要说明的是，所述驱动装置可以设置在所述壳(2-1)的内部，也可以设置在所述壳的外部。实施例2所述粉碎机构2和筛分机构3间设置有粗品输送机构4，其中，所述粗品输送机构4与所述控制器5相互连接，所述粗品输送机构4包括与其横向设有除铁件4-1的倾斜输送带4-2。实施例3所述粗品输送机构4一端位于所述粉碎机构2的出料口，另一端位于所述筛分机构3的进料口，且从所述粉碎机构2的出料口至所述筛分机构的方向上与水平方向的夹角小于90度，所述除铁件4-1设于靠所述筛分机构3的一端。实施例4所述筛分机构3包括筛分机壳3-1、筛网3-2、筛网支撑件3-3和搅拌件3-4，所述筛网支撑件3-3设于所述筛网3-2的外侧，所述筛网3-2为横向放置的鼓状，所述搅拌件3-4设于所述筛网的轴的径向上。实施例5所述粉碎组件包括轴向与所述水平传送带1-3的轴向垂直设置的两端贯穿壳2-1且轴连接在外部机架上的中心轴2-2，所述中心轴2-2包括分别设置在所述中心轴2-2两端的固定部分2-3和位于固定部分2-3之间的左右两侧对称设置的水平方向上分别装有转刀及锤片的粉碎轴2-4；其中，所述粉碎轴2-4外侧沿所述壳2-1的内壁的上下均设有定刀2-5。所述转刀由按质量百分比计的含下列组分的材料制备而成的：碳1.13％，钨6％，钼5％，铬4.1％，钒1.95％，铝0.9％，硅≤0.6％，锰≤0.40％，硫≤0.03％，磷≤0.03％和余量为铁。所述转刀具有很好的韧性、耐磨性和硬度，使用此种材料制备的转刀大大延长了使所述旧木料粉碎系统的使用寿命，提高了粉碎效率。所述锤片由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的：碳1.2％，硅0.6％，锰14％，磷≤0.05％，硫≤0.04％，铬0.6％，铌0.08％，钛0.07％，钒0.08％和余量为铁。所述锤片使用的材料更能抵抗高冲击和磨损，所述旧木料粉碎系统的使用寿命更长。所述定刀由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的：碳0.91％，锰0.43％，硅1.35％，铬1.16％，镍0.3％，硫≤0.03％，磷≤0.03％和余量为铁。此种材质的定刀具有很好的韧性、耐磨性和硬度，所述定刀使用的材料使所述旧木料粉碎系统的使用寿命更长。实施例6所述粉碎机构2的底部设有底刀2-6，沿所述底刀2-6轴向的一端的所述壳2-1上设有出料口，另一端的所述壳2-1上设有风机2-7。所述底刀由按质量百分比计的下列组分的材料制备而成的：碳0.91％，锰0.43％，硅1.35％，铬1.16％，镍0.3％，硫≤0.03％，磷≤0.03％和余量为铁。此种材质的底刀具有很好的韧性、耐磨性和硬度，所述底刀使用的材料使所述旧木料粉碎系统的使用寿命更长。实施例7所述压力辊1-2为活动连接，与所述水平传送带1-3间的竖直距离可根据所输送的旧木料的尺寸调节。实施例8位于所述水平传送带1-3的出料口端的两偏转辊1-4的轴心位于同一竖直线上，且两者间的竖直距离根据木料尺寸调节。实施例9所述粉碎机构2轴向与所述水平传送带1-3垂直设置。以上实施例仅用以说明本实用新型提供的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。