木料的自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及木料加工技术领域，尤指一种木料的自动送料装置。

背景技术：

习知木材送料设备一般都是采用斜面送料，即其所有的木材都是往斜面上方堆叠，然后要使用时再一件一件的顺斜面滚下来或滑下来，并在斜面下方适时的进行阻挡，使其得以一件一件的木材进行送出的动作。

习知木材送料设备，虽然可以一件一件的进行送料，但是其高处堆叠多数的木材，视觉上感觉危机重重而会有其心理压力，且如果真有倒塌等状况发生，也难免会造成人员与机器的损失，而其单靠斜面使其自行滚落或滑落的状况，由于利用斜面原理，因此也可能会有滚落或滑落失败等情形，因而通常需要有专责人员在旁协助滚或滑的动作，其造成人力浪费与成本增加。

为此本实用新型的设计人先前提出「木材自动送料装置」新型专利，其虽可达到依序单一自动进料的功效，但是其设计上仍稍嫌复杂，使用上仍有其不便而有待改良之处。

所以，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破的目标及方向。

鉴于此，本实用新型的设计人结合多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种更简便及更易于施作、深具效率的木料的自动送料装置。

基于此，本实用新型主要通过下列的技术手段，来实现上述的目的。

一种木料的自动送料装置，包括：

一端部定位导引轨道(10)，待输送的木料（60）一端设于前述端部定位导引轨道(10)。

多个Y轴向输送带装置（20），多个Y轴向输送带装置（20）平行且间隔设置于端部定位导引轨道（10），多个Y轴向输送带装置（20）放置待输送的木料（60），前述端部定位导引轨道（10）借由待输送的木料（60）连接Y轴向输送带装置（20）；

一X轴向工作台（30），前述X轴向工作台(30)重叠且固定于每一Y轴向输送带装置(20)末端位置，前述Y轴向输送带装置(20)带动前述Y轴向输送带装置(20)的输送带朝X轴向工作台(30)方向输送，或朝远离X轴向工作台(30)方向输送，前述X轴向工作台(30)为不具动力源的工作台，前述Y轴向输送带装置(20)末端设有多个挡止件(31)，前述X轴向工作台(30)高度等于前述Y轴向输送带装置(20)，多个挡止件(31)高度高于X轴向工作台(30)及前述Y轴向输送带装置(20)高度；

多个顶料楔条装置（40），前述顶料楔条装置（40）固设于前述X轴向工作台（30）上，前述顶料楔条装置（40）的高度低于前述X轴向工作台（30）, 前述顶料楔条装置（40）底部装设有一顶料气缸(41)，前述顶料楔条装置（40）借由前述顶料气缸（41）动作往上升，顶升一木料（60）；以及

一夹板固定装置（50），前述夹板固定装置（50）可移动滑设在前述X轴向工作台（30）上，并在单一的木料(60)位于前述X轴向工作台(30)上时，前述夹板固定装置(50)往靠近前述Y轴向输送带装置(20)的X轴向移动，并夹固木料(60)，并往远离前述Y轴向输送带装置(20)的X轴向移动送料。

进一步，前述顶料楔条装置（40）包括一固定轨道（42）及一移动楔条（43），前述移动楔条（43）依木料（60）宽度，通过手动或伺服马达调整前述移动楔条（43）移动距离。

进一步，前述夹板固定装置（50）还包含有多组夹板气缸（51），该夹板气缸（51）动作压住木料（60）且进行X轴向拖行。

本实用新型木料的自动送料装置通过Y轴向输送带装置(20)、 X轴向工作台（30）、夹板固定装置(50)的结构设计，其得以在进料过程中通过顶料气缸(41)顶升顶料楔条装置（40），从而先顶升第一支木料（60），其余木料（60）利用Y轴向输送带装置（20）反转回送退出Ｘ轴向工作台（30）后，再降下先前顶升的第一支木料（60）；此时夹板固定装置（50）顺Ｘ轴向工作台（30）的Ｘ轴方向移动以夹取该第一支木料（60），方便进行后续送、夹料加工，从而达到更简便及更易于施作、深具效率的木料的自动送料装置。

附图说明

图1为本实用新型其一实施例的立体示意图。

图2为本实用新型其一实施例的Y轴向输送带装置输送木料的立体示意图。

图3为本实用新型其一实施例进行顶升与回送的侧剖视动作示意图。

图4为本实用新型其一实施例进行顶升动作的局部放大示意图。

图5为本实用新型其一实施例进行回送动作的局部立体放大示意图。

图6为本实用新型其一实施例的夹板固定装置前往夹取第一支木料位置的立体示意图。

图7为本实用新型其一实施例的夹板固定装置反复进行松、移、夹与进给动作的立体示意图。

图8为本实用新型其一实施例进行X轴向夹持送料的后视动作示意图。

图9为本实用新型其一实施例的X轴向工作台留单一木料进行X轴向夹持的前视立体示意图。

图10为本实用新型其一实施例的X轴向工作台留单一木料进行X轴向夹持的后视立体示意图。

图11为本实用新型其一实施例的X轴向工作台留单一木料进行X轴向夹持的俯视平面示意图。

【符号说明】

10 端部定位导引轨道 20 Y轴向输送带装置

30 X轴向工作台 31 挡止件

40 顶料楔条装置 41 顶料气缸

42 固定轨道 43 移动楔条

50 夹板固定装置 51 夹板气缸

60 木料 X X轴向

Y Y轴向。

具体实施方式

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

本实用新型提供一种木料的自动送料装置。

为使对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，兹配合实施方式及图式详述如后：

参阅图1至图11所示，本实用新型提供一种木料的自动送料装置，包含有：

一端部定位导引轨道10，前述端部定位导引轨道10用以定位导引所有木料60的其一端部；

多个Y轴向输送带装置20，前述Y轴向输送带装置20平行于端部定位导引轨道10装设，多个Y轴向输送带装置20支撑所有横置其上的木料60重量，并可正、反转将木料60往前送或回送；

一X轴向工作台30，前述X轴向工作台30重叠于Y轴向输送带装置20末端位置，使得Y轴向输送带装置20将木料60送至末端时，X轴向工作台30可继续进行X轴向的输送，Y轴向输送带装置20末端设有多个挡止件31；

多个顶料楔条装置40，前述顶料楔条装置40底部装设有一顶料气缸41，当Y轴向输送带装置20将木料60输送至末端被挡止件31挡止时，此时顶料气缸41动作往上升起，使前排第一支木料60被顶料气缸41顶起脱离Y轴向输送带装置20，同时驱动Y轴向输送带装置20反转回送其余木料60，使其余木料60离开X轴向工作台30，此时，顶料楔条装置40下降；以及

一夹板固定装置50，前述夹板固定装置50顺X轴向移动而进入第一支木料60范围，夹板固定装置50反复进行松、移、夹、进给的动作，以利单一送料加工的进行，据此达到更简便及更易于施作、深具效率的木料的自动送料装置。

所述的木料的自动送料装置，其中前述顶料楔条装置40包括一固定轨道42及一移动楔条43组成，前述移动楔条43可依木料60宽度做移动位置的设定，而其移动位置设定可利用手动设定方式或伺服马达设定方式调整其距离。

所述的木料的自动送料装置，其中前述夹板固定装置50还包含有多组夹板气缸51，以其夹板气缸51动作得以压住木料60，以利进行X轴向拖行。

由其上述可知，本实用新型木料的自动送料装置，确为业界首见而符合新型专利的新颖性，而其全面性的创新设计，符合新型专利的创造性，而其进料过程中顶升第一支木料，Y轴向输送带回送其余木料脱离Ｘ轴向工作台后，再降下第一支木料，夹板固定装置于Ｘ轴向可反复松、移、夹、进给第一支木料，据以达到自动送料目的，符合较佳的产业实用性。

前文针对本实用新型的较佳实施例，为本实用新型的技术特征进行具体说明；熟悉此项技术的人士当可在不脱离本实用新型的精神与原则下对本实用新型进行变更与修改，而这些变更与修改，皆应涵盖于权利要求所界定的范畴中。

综上所述，本实用新型提供一种木料的自动送料装置，其确已达到本实用新型的所有目的，另其组合结构的空间型态未见于同类产品，亦未曾公开于申请前，已符合专利法的规定，爰依法提出申请。