木粉颗粒环保压块机的制作方法

本实用新型涉及颗粒成型领域，特别涉及一种木粉颗粒环保压块机。

背景技术：

压块机使一种利用特定的工作介质传递压力，将不同的原材料碎屑压缩成型的机械，随着社会的发展，我们对能源的需求也逐渐增大，但是大部分的能源属于短期内不可再生的资源，对此类能源的不断滥用和不加节制的开采，将会导致能源短缺，因而科学的利用可再生能源已经成为了目前社会的焦点问题。

生物质能源是指采用植物的光合作用将太阳能以化学形式储存在生物质中的能量形式，也是人类可以加工、生产、运输的一种可再生能源，生活中最常见的生物质能源是秸秆、树枝、稻谷、木屑等农业废弃物，随着生物质颗粒作为能源的普及，市场上出现了一种专用于生产木粉颗粒的木粉颗粒压块机。

现有技术中，公告号为“CN 203945458 U”的实用新型专利公开了这种木粉颗粒压块机的基本结构和工作原理，其通过将半流质的木浆原料打入压块机中，然后碾压轮在可转动的筛筒内壁上进行碾压，使原料通过筛筒上的筛孔成为长条状的秸秆物料，最终通过设置在筛筒外壁上的刮刀将长条状的秸秆物料切割成颗粒料。但是在使用过程中发现，如图8所示，刮刀刮除的秸秆物料，其颗粒料的断裂方式是挤压断的，在颗粒料干燥后受到振动时，将会掉落出大量的木粉，在运输或者使用过程中，空气中的木粉将会造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使颗粒断面整齐的木粉颗粒环保压块机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木粉颗粒环保压块机，包括筛筒、设置在筛筒上的盖体、挤压轮、驱动筛筒和挤压轮转动的第一驱动部，所述盖体内设置有进料口和出料口，所述进料口与筛筒的内部连通，所述盖体的内壁与筛筒的外壁之间形成环形空腔，所述出料口与环形空腔连通，所述筛筒外同心设置有罩体，所述罩体与筛筒同步转动，所述罩体上设置有与筛筒的筛孔对应的切断孔，所述盖体上设置有通过摩擦减缓罩体转动速度的刹车装置。

通过采用上述技术方案，秸秆物料通过进料口进入筛筒内，然后通过挤压轮的转动将秸秆物料从筛筒的筛孔上筛出，在筛筒进行出料时，罩体与筛筒是同步转动的，所以秸秆物料也会进入切断孔内，同时当需要切断秸秆物料时，通过刹车装置对罩体进行减速，使得筛筒与罩体的转速不同，转速差使罩体的切断孔和筛筒的筛孔之间交错，从而使切断孔和筛孔之间产生对秸秆物料的切断作用，从而使得秸秆物料被切断成颗粒料，与刮刀的挤裂力相比，筛孔和切断孔的孔壁很薄，使得颗粒料的断面更加规整，在颗粒料干燥后，不会产生碎屑；同时在罩体的侧壁抵接住筛筒时，当挤压轮将秸秆物料通过筛孔作用在罩体的侧壁时，更够进一步的将秸秆物料压紧，防止秸秆物料散落。

作为优选，所述罩体与筛筒之间设置有轴承，所述罩体通过轴承与筛筒转动连接。

通过采用上述技术方案，当筛筒转动时，轴承通过轴承内圈和外圈之间的摩擦力使罩体和筛筒从动，同时在刹车装置使得筛筒减速时，由于罩体和筛筒之间的轴承，使得罩体和筛筒之间能够发生转动，从而切断秸秆物料。

作为优选，所述刹车装置包括第一转动轮和驱动第一转动轮转动的第三驱动部，所述第一转动轮的圆周侧面与罩体的圆周侧面抵接。

通过采用上述技术方案，在正常使用状态时候，通过驱动部驱动第一转动轮转动，使得罩体与筛筒的转速一致，在切断时，通过驱动部是第一转动轮减速，由于第一转动轮和罩体的圆周侧面抵接，所以第一转动轮减速，会带动罩体发生减速，从而使得秸秆物料切断成为颗粒料；再者，在秸秆物料切断后，切断孔与筛孔没有对齐，还需要通过驱动部使得筛孔和切断孔对齐，从而进一步下料。

作为优选，所述刹车装置包括第二转动轮、对第二转动轮转动提供阻尼力的旋转阻尼器和直线动力部，所述直线动力部与第二转动轮转动连接，所述直线动力部驱动第二转动轮的圆周侧壁与罩体的圆周侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在正常使用状态下，第二转动轮通过轴承的带动与挤压轮一起转动，当需要切断时，通过直线动力部的作用使得第二转动轮向筛筒位置移动，然后第二转动轮与罩体的圆周侧面抵接，然后罩体带动第二转动轮发生转动，通过设置在第二转动轮上的旋转阻尼器，旋转阻尼器使得第二转动轮减速，然后罩体减速，罩体在减速后，罩体上的切断孔与筛孔之间产生速度差，从而产生对秸秆物料起到了切断的作用，避免秸秆物料下方不平整的问题。

作为优选，所述罩体包括第一罩体和第二罩体，所述切断孔分别设置在第一罩体和第二罩体上，所述第一罩体与筛筒固定连接，所述第二罩体设置在第一罩体与筛筒之间，所述第二罩体圆周侧面沿第二罩体径向的两侧分别抵接有滚动轮，所述滚动轮上设置有驱动滚动轮转动的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，第一罩体与筛筒固定连接，当筛筒在转动时，第一罩体与筛筒同步转动，同时第一罩体上的切断孔与筛筒上的筛孔位置对应，当需要切断秸秆物料时，通过驱动部驱动设置在第二罩体的运动方向两侧的滚动轮反转，使得设置在第一罩体与筛筒之间的第二罩体反转，从而使得秸秆物料切断，在此过程中，第一罩体上的切断孔和筛孔相配合，设置在秸秆物料切断位置的两侧，即第二罩体上的切断孔所在位置，切断孔和筛孔起到了对秸秆物料的固定作用，相比于只通过筛孔对秸秆物料进行固定，该种秸秆物料方式，可以防止秸秆物料在切断50%后，直接向外倾斜断裂的问题，在切断的过程中，秸秆物料的两侧都被固定，使得切断位置更加齐平；同时滚动轮设置在第二罩体的两侧，起到了支撑第二罩体的作用。

作为优选，所述第二罩体的圆周端面凸出于第一罩体和筛筒的圆周端面，所述滚动轮设置在第二罩体凸出于第一罩体和筛筒的圆周侧面位置。

通过采用上述技术方案，滚动轮作用在第二罩体凸出于第一罩体的圆周侧面上，在第二罩体转动的过程中，第二罩体能够与第一罩体的圆周侧面相抵接，提高切断效果，同时第二罩体能够与筛筒的圆周侧面相抵接，同样也起到了提高切断效果的作用。

作为优选，所述筛筒的筛孔和切断孔上分别设置有切削面，所述切削面在筛筒的筛孔和切断孔上呈对称设置。

通过采用上述技术方案，切断面使筛孔和切断孔的孔壁变薄，使得在切除时，减少秸秆物料与切断孔之间的接触面积，提高了切削效果，使得切断的更加整齐；同时其呈镜像设置，避免切断孔的切削面和筛孔的切削面之间留有间隙，防止秸秆物料在切断时，秸秆物料进行间隙内，影响切断面的平整度。

作为优选，所述切断孔沿罩体的轴向延伸至罩体的两端。

通过采用上述技术方案，即切断孔不成圆孔形状，由于切断孔沿罩体的轴向延伸至罩体的两端，即切断孔呈长条形状，增大了切断面积，避免了在切断过程中，秸秆物料的碎屑进入罩体和筛筒之间的位置，避免碎屑堵塞住罩体转动，同时大大减少了切断孔的数量，方便进行清理。

作为优选，所述环形空腔的内壁上设置有吸风孔，所述吸风孔连通有负压源。

通过采用上述技术方案，负压源将负压作用在吸风孔上，将秸秆物料在切断过程中产生的碎屑吸除，避免碎屑进入空气中，影响环境，具有很好的环保效果。

作为优选，所述吸风孔上设置有滤网，所述滤网的目数为600-1000目。

通过采用上述技术方案，滤网防止呈半湿润状态的秸秆物料进入吸风孔内，影响正常的夏下料，同时滤网的目数为600-1000目，如果滤网的目数大于1000目，碎屑很难进入到吸风孔内，同时如果滤网的目数小于600目，将会导致秸秆物料进入到滤网内，影响压块机的正常使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、与刮刀的挤裂力相比，筛孔和切断孔的孔壁很薄，使得颗粒料的断面更加规整，在颗粒料干燥后，不会产生碎屑；同时在罩体的侧壁抵接住筛筒时，当挤压轮将秸秆物料通过筛孔作用在罩体的侧壁时，更够进一步的将秸秆物料压紧，防止秸秆物料散落，使切断面更加整齐；

2、切断面使筛孔和切断孔的孔壁变薄，使得在切除时，减少秸秆物料与切断孔之间的接触面积，提高了切削效果，使得切断的更加整齐；同时其呈镜像设置，避免切断孔的切削面和筛孔的切削面之间留有间隙，防止秸秆物料在切断时，秸秆物料进行间隙内，影响切断面的平整度。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现木粉颗粒环保压块机的整体结构；

图2是实施例1的剖面示意图，用于体现环形空腔的结构；

图3是图2的放大示意图，用于体现罩体的剖面示意图；

图4是实施例2的结构示意图，用于体现刹车装置的位置；

图5是图4所示B部放大示意图；

图6是实施例3的结构示意图，用于体现刹车装置的位置；

图7是图6所示C部放大示意图；

图8是背景文件中的秸秆物料的切断图；

图9是实施例1的秸秆物料切断图；

图10是实施例2的秸秆物料切断图。

图中，1、筛筒；11、盖体；12、挤压轮；13、第一驱动部；14、进料口；15、出料口；16、环形空腔；17、吸风孔；18、滤网；2、罩体；21、切断孔；22、第一罩体；23、第二罩体；3、刹车装置；31、第一转动轮；32、第三驱动部；33、第二转动轮；34、旋转阻尼器；35、直线动力部； 36、滚动轮；37、第二驱动部； 4、轴承；5、切削面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：如图1、图2和图6所示，一种木粉颗粒环保压块机，包括机架，机架上设置有可转动的筛筒1，筛筒1内设置有挤压轮12，挤压轮12是可转动的，将秸秆物料向筛筒1的筛孔位置推动，从而实现出料，在筛筒1的后方设置有第一驱动部13，第一驱动部13包括电机和齿轮，电机的主轴通过尺寸将转动力传递至筛筒1的中心和挤压轮12上，使筛筒1和挤压轮12转动，然后在机架上设置有可转动至筛筒1上的盖体11，盖体11上设置有进料口14和出料口15，进料口14设置在盖体11的中心靠上的位置，半湿润的秸秆物料从进料口14进入到筛筒1内，在盖体11上还设置有出料口15，出料口15位于盖体11的正下方，盖体11的内壁与筛筒1的外壁之间形成环形空腔16，出料口15与环形空腔16连通，出料口15用于颗粒状秸秆物料的下料；

如图2和图3所示，在筛筒1的圆周端面上设置有轴承 4，轴承 4的内圈与筛筒1的圆周端面的位置抵接，轴承 4的外圈连接有罩体2，在筛筒1的转动过程中，罩体2发生从动，罩体2与筛筒1是同心设置的；

如图3和图9所示，罩体2上开设有与筛筒1上的筛孔对应的切断孔21，切断孔21具有两种形式，其一为与筛孔的数量和形状一致，其二为切断孔21呈长条状，即切断孔21沿罩体2的轴向延伸至罩体2的两端；

如图2和图3所示，在盖体11上设置有通过摩擦减缓罩体2转动速度的刹车装置3，实施例1中的刹车装置3包括第一转动轮31和驱动第一转动轮31转动的第三驱动部32，第一转动轮31为橡胶轮，同时第三驱动部32为电机，第一转动轮31的圆周侧面与罩体2的圆周侧面抵接，通过电机驱动第一转动轮31转动，通过第一转动轮31与罩体2之间的抵接作用，电机驱动第一转动轮31转动，使得罩体2与筛筒1同步转动或者减速转动。

如图3所示，罩体2上的切断孔21与筛筒1的筛孔分别设置有切削面5,切削面5是罩体2的侧壁向切断孔21位置向下倾斜形成的，切削面5与筛筒1的切线的夹角为20-40度，切削面5在筛筒1的筛孔和切断孔21上呈镜像设置；

如图2和图3所示，在盖体11的环形空腔16的侧壁上设置有吸风孔17，吸风孔17与设置在机架外部的负压源连通，负压源采用轴流风机，轴流风机属于现有技术，在此不做赘述，同时在轴流风机外套设有收料袋，进行碎屑的回收。

如图3所示，吸风孔17上设置有用于避免半湿润的大颗粒进入吸风孔17内的滤网18，滤网18的目数为600-1000目，本实施例中，优选为700目。

实施例1的工作原理为，秸秆物料通过进料口14进入筛筒1内，然后筛筒1和挤压轮12一起转动，将秸秆物料从筛筒1的筛孔上筛出，罩体2与筛筒1是同步转动的，秸秆物料进入切断孔21内，间隔一定时间后，即筛出的秸秆物料到达一定长度以后，通过电机驱动第一转动轮31转动，使罩体2减速，筛筒1与罩体2的转速不同，如图9所示，转速差使罩体2的切断孔21和筛筒1的筛孔之间交错，使切断孔21和筛孔之间产生对秸秆物料的切断作用，使得秸秆物料被切断成颗粒料，与刮刀的挤裂力相比，筛孔和切断孔21的孔壁很薄，使得颗粒料的断面更加规整，在颗粒料干燥后，不会产生碎屑；同时在罩体2的侧壁抵接住筛筒1时，当挤压轮12将秸秆物料通过筛孔作用在罩体2的侧壁时，更够进一步的将秸秆物料压紧，防止秸秆物料散落。

实施例2：如图4和图5所示，实施例2与实施例1的区别在于，实施例2中刹车装置3的不同，如图9所示，实施例1中切断位置在切断70-80%的断面后，最后的20-30%依然无法切断，还是存在断面毛刺的问题，为了提高刹车装置3的切断效果，刹车装置3包括第一罩体22和第二罩体23，切断孔21分别设置在第一罩体22和第二罩体23上，第一罩体22与筛筒1通过支架进行固定连接，即第一罩体22与筛筒1同步转动，第二罩体23设置在第一罩体22与筛筒1之间，第二罩体23的圆周端面凸出于第一罩体22和筛筒1的圆周端面，滚动轮 36设置在第二罩体23凸出于第一罩体22和筛筒1的圆周侧面位置，第二罩体23圆周侧面沿第二罩体23径向的两侧分别抵接有滚动轮 36，滚动轮 36为橡胶轮，所述滚动轮 36上设置有驱动滚动轮 36转动的第二驱动部37，第二驱动部37为电机，电机的数量可以是两个，分别驱动位于第二罩体23两侧的驱动轮。

实施例2的工作原理为，如图10所示，实施例1的出料过程中，通过筛孔的秸秆物料分别经过第一罩体22和第二罩体23的切断孔21中，然后第二驱动部37驱动滚动轮 36将第二罩体23减速，从而第二罩体23与第一罩体22和筛筒1之间存在速度差，产生切断力，在秸秆物料被切断至70-80%时，第一罩体22上的切断孔21起到了支撑秸秆物料未被切断位置的作用，使得最后的20-30%能够被有效的切除，使得断面平整。

实施例3：如图6和图7所示，实施例3与实施例1的区别在于刹车装置3的不同，实施例3中，罩体2通过轴承 4的带动进行转动，同时作为区别点的刹车装置3包括第二转动轮33、对第二转动轮33转动提供阻尼力的旋转阻尼器34和直线动力部35，直线动力部35为气缸，气缸的活塞杆与第二转动轮33转动连接，直线动力部35驱动第二转动轮33的圆周侧壁与罩体2的圆周侧壁抵接；同时旋转阻尼器34在申请号为“201210311031.X”的发明专利中公开，旋转阻尼器34属于现有技术，在此不做赘述，旋转阻尼器34对筛筒1的转动提供了反向的阻力。

实施例3的工作原理为，在正常使用状态下，第二转动轮33通过轴承 4的带动与挤压轮12一起转动，当需要切断时，通过直线动力部35的作用使得第二转动轮33向筛筒1位置移动，然后第二转动轮33与罩体2的圆周侧面抵接，然后罩体2带动第二转动轮33发生转动，通过设置在第二转动轮33上的旋转阻尼器34，旋转阻尼器34使得第二转动轮33减速，然后罩体2减速，罩体2在减速后，罩体2上的切断孔21与筛孔之间产生速度差，从而产生对秸秆物料起到了切断的作用，避免秸秆物料下方不平整的问题。