新型推台锯装置的制作方法

本实用新型涉及家具技术领域，尤其是指新型推台锯装置。

背景技术：

现有锯木台在切锯时都是人工定位，然后手动推送原料进行切割，这种方式在切割不同规格时需要重新定位，其劳动强度大，而且安全性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、适应性强、劳动强度低的新型推台锯装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：新型推台锯装置，它包括有机架，机架顶部设有宽度调节平台，锯片机构为两组，分别通过相应的滑座安装在宽度调节平台上，滑座上设有与锯片机构相连接的动力电机，锯片机构切割方向的机架上设有上料转盘，上料转盘为两个，两个上料转盘之间通过同步轴相连接，同步轴通过轴承安装在机架上，上料转盘输入端设有上料架，上料架两侧设有定位组件；机架内设有传料带，传料带倾斜安装在机架，传料带较低的一端伸出机架与外部设备连接配合，传料带较高一端位于上料转盘下方。

所述的定位组件包括有垂直升降气缸、垂直导向轴、水平定位座，其中，垂直升降气缸底部固定在上料架底部，垂直升降气缸活塞杆垂直向上与水平定位座相连接，垂直升降气缸一侧设有垂直导向轴，水平定位座外端设有导向套筒，导向套筒活动套装在垂直导向轴上，水平定位座顶部设有水平导轨，定位挡板活动安装在水平定位座上，并通过水平导轨导向滑动，水平导轨一端的水平定位座上设有推板气缸，推板气缸活塞杆与定位挡板一侧相连接，推板气缸另一侧面对上料架对原料进行导向。

所述的同步轴一端设有传动轮，机架底部上料电机，上料电机传动轴通过皮带与传动轮相连接，上料转盘盘缘处设有若干个托料槽。

本实用新型在采用上述方案后，控制器可以采用显示屏结合按钮的形式，当需要连动对位时选择联动模式，即两组定位组件同时作相对运动，此种方式用于对相同长度的原料进行切割，采用单向定位时切换到分动按钮，此种方式用于对不同长度的原料进行切割，采用本方案后具有可操作性强，使用效果好，采用八字形导向，入口处较宽，使原料自动对齐进入上料转盘上，上料转盘带动原料旋转，旋转时通过锯片机构进行切断，切断后的原料落至传料带上输至下一工序，锯片机构通过滑座可以根据所需原料长度进行调整；采用本方案后具有结构简单、操作方便、适应性强、劳动强度低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料转盘示意图。

图3为本实用新型的定位组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的新型推台锯装置包括有机架1，机架1顶部设有宽度调节平台2，锯片机构3为两组，分别通过相应的滑座4安装在宽度调节平台2上，滑座4上设有与锯片机构3相连接的动力电机5，锯片机构3切割方向的机架1上设有上料转盘6，上料转盘6为两个，两个上料转盘6之间通过同步轴7相连接，同步轴7通过轴承安装在机架1上，上料转盘6输入端设有上料架A1，上料架A1两侧设有定位组件；机架1内设有传料带11，传料带11倾斜安装在机架1，传料带11较低的一端伸出机架1与外部设备连接配合，传料带11较高一端位于上料转盘6下方。所述的定位组件包括有垂直升降气缸A2、垂直导向轴A3、水平定位座A4，其中，垂直升降气缸A2底部固定在上料架底部，垂直升降气缸A2活塞杆垂直向上与水平定位座A4相连接，垂直升降气缸A2一侧设有垂直导向轴A3，水平定位座A4外端设有导向套筒A5，导向套筒A5活动套装在垂直导向轴A3上，水平定位座A4顶部设有水平导轨A6，定位挡板A7活动安装在水平定位座A4上，并通过水平导轨A6导向滑动，水平导轨A6一端的水平定位座A4上设有推板气缸A8，推板气缸A8活塞杆与定位挡板A7一侧相连接，推板气缸A8另一侧面对上料架A1对原料进行导向。所述的同步轴7一端设有传动轮9，机架1底部上料电机8，上料电机8传动轴通过皮带与传动轮9相连接，上料转盘6盘缘处设有若干个托料槽10。本实施例的控制器可以采用显示屏结合按钮的形式，当需要连动对位时选择联动模式，即两组定位组件同时作相对运动，此种方式用于对相同长度的原料进行切割，采用单向定位时切换到分动按钮，此种方式用于对不同长度的原料进行切割，采用本方案后具有可操作性强，使用效果好，采用八字形导向，入口处较宽，使原料自动对齐进入上料转盘上，上料转盘带动原料旋转，旋转时通过锯片机构进行切断，切断后的原料落至传料带上输至下一工序，锯片机构通过滑座可以根据所需原料长度进行调整。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。