用于包装箱的裁板装置的制作方法

本实用新型涉及裁板锯技术领域，具体为用于包装箱的裁板装置。

背景技术：

传统的裁板锯为了方便上料，特地设置气浮台面，但是，在上料或者下料的过程中，一些粉尘容易被吹走，而较大的木屑容易堵塞气孔，导致气浮台面形同虚设；同时，传统裁板锯工作过程中，木板在长期的上料或者下料容易对容易对气浮台面造成磨损，进而导致气浮台面容易损坏，缩短了使用寿命；最后，传统的裁板锯在工作过程中，板材不能对齐，导致裁剪的木材存在偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、用于包装箱的裁板装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于包装箱的裁板装置，包括进料装置、主机、出料装置，主机包括工作台、设置在工作台上端的压料装置以及设在工作台下端的裁切装置，其特征是，所述进料装置包括支架以及固定在支架上的机械手锁紧装置，所述出料装置包括若干块气浮台面、设置在气浮台面上的若干排出气装置以及与出气装置连通的气源，出气装置包括呈直线状排布的五个气孔，各气孔上覆盖有钢丝网。

进一步，还包括矫正装置，所述的矫正装置包括气缸，气缸的一端固定在工作台上，另一端连接有压板。

进一步，任意相邻的两排出气装置中设有转子。

进一步，所述的钢丝网包括多组经线和多组纬线，多组经线中的任意一组经线包括第一经线和第二经线，多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线和第二纬线，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，所述任意一组经线中第一经线分别置于任意一组纬线中第一纬线的顶面和第二纬线的低面，所述任意一组经线中第二经线分别置于任意一组纬线中第一纬线的低面和第二纬线的顶面。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.转子可自转的设在气浮台面上，且转子略高于气浮台面，在木板上料的过程中，木板直接与转子接触，有效的防止木板长期与气浮台面接触而使气浮台面磨损的现象发生，进而延长了气浮台面使用寿命。2.通过钢丝网的设计，防止一些较大的木屑堵塞气孔而使气孔形同虚设的现象发生。3.通过以上设计，上料时，木板放置在气浮台面上，气缸驱动压板压紧木板，使木板对齐，有效的防止木板裁剪后存在偏差的现象发生，等到机械手锁紧装置固定木板后，气缸驱动压板松开木板。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为钢丝网的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。

用于包装箱的裁板装置，包括进料装置、主机、出料装置，主机包括工作台1、设置在工作台1上端的压料装置以及设在工作台1下端的裁切装置，其特征是，所述进料装置包括支架11以及固定在支架11上的机械手锁紧装置，所述出料装置包括若干块气浮台面21、设置在气浮台面上的若干排出气装置以及与出气装置连通的气源，出气装置包括呈直线状排布的五个气孔22，各气孔22上覆盖有钢丝网(图中未视出)。

通过钢丝网的设计，防止一些较大的木屑堵塞气孔22而使气孔22形同虚设的现象发生。

进一步，还包括矫正装置，所述的矫正装置包括气缸41，气缸41的一端固定在工作台1上，另一端连接有压板42。

通过以上设计，上料时，木板放置在气浮台面21上，气缸41驱动压板42压紧木板，使木板对齐，有效的防止木板裁剪后存在偏差的现象发生，等到机械手锁紧装置固定木板后，气缸41驱动压板42松开木板。

进一步，任意相邻的出气装置中设有转子23。

转子23可自转的设在气浮台面21上，且转子23略高于气浮台面21，在木板上料的过程中，木板直接与转子23接触，有效的防止木板长期与气浮台面21接触而使气浮台面21磨损的现象发生，进而延长了气浮台面21使用寿命。

进一步，所述的钢丝网包括多组经线和多组纬线，多组经线中的任意一组经线包括第一经线31和第二经线32，多组纬线中的任意一组纬线包括第一纬线33和第二纬线34，所述任意一组经线与任意一组纬线垂直相互交织，经线与纬线的交叉处接触连接，所述任意一组经线中第一经线31分别置于任意一组纬线中第一纬线33的顶面和第二纬线34的低面，所述任意一组经线中第二经线32分别置于任意一组纬线中第一纬线33的低面和第二纬线34的顶面。

任意相邻的两条第一经线31和第二经线32之间的距离为3毫米，任意相邻的两条第一纬线33和第二纬线34之间的距离为3毫米，这样的设计，可以较好的防止较大的木屑进入气孔，而较小的粉尘则被气源吹走，防止气孔被堵塞。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。