本发明涉及室内装饰板技术领域，具体涉及一种室内用的隔热隔音板及其制备方法。
背景技术：
现有室内装饰板市场上的产品，按功能划分，有隔音板和隔热板两大类。目前市场上的隔热板的导热系数大多介于0.022～0.080w/(m·k)之间，而大多数隔音板的导热系数介于0.070～0.160w/(m·k)之间，同时兼具优良的隔音和隔热性能的装饰板材十分罕见。而在室内装修时，如果需要同时安装隔音板和隔热板作为夹层材料，既需要考虑两种不同性质板材的固定安装问题，又需要考虑两种不同性质板材的热胀冷缩等材料稳定性问题，难以兼顾。
技术实现要素：
本发明的首要目的是提出一种同时具备优良的隔音和隔热性能的室内用的隔热隔音板。
根据本发明提供的室内用的隔热隔音板，由软木板和固定板使用粘结剂粘接形成，所述软木板由软木树皮粉碎而成的软木颗粒熏蒸压制形成。
本发明的室内用的隔热隔音板，由软木板和固定板胶粘复合而成，软木板提供高效的隔热、隔音、吸音性能，固定板提供支撑作用，固定板材质可选择目前市场上成熟的装饰板；由软木板和固定板结合的隔热隔音板，出厂后可直接安装应用于住宅内部墙体表面或天花，一步到位，形成隔热、隔音保护层，相比现有隔音板或隔热板的施工安装，可不使用隔音毡、吸音棉、减震垫以及包裹材料，从而减少施工材料的成本，提高了工期效率，节约人力、物力成本。
进一步，作为优选的实施方式，所述固定板为硅酸钙板/石膏板/刨花板/胶合板/细木工板，可根据市场需要或客户个性需求选择其中一种。
本发明的第二个目的是提供一种隔热隔音软木板的制备方法，包括以下步骤：
a、将软木树皮清洗并粉碎成3-15mm粒径的软木颗粒；
b、高压加热炉中加入水蒸气，同时高压加热炉内温度加热至300～400℃；
c、将软木颗粒送入高压加热炉中，以35～45kpa的压力从上而下均衡压制t时间，将软木颗粒压制成软木砖；
d、c步骤得到的软木砖水淋降温；
e、经过水淋降温的软木砖自然风干，冷却定型；
f、冷却定型后的软木砖切割成软木板。
本发明的隔热隔音软木板的制备方法原料为阻燃、耐腐朽、耐化学腐蚀的软木树皮，优选为栓皮栎树皮，软木树皮通过粉碎成3-15mm粒径的软木颗粒，使其能在高温高压的情况下软木颗粒更易释放出天然树脂，然后在高温高压下，将软木颗粒以水蒸气熏蒸成软木砖，在此环境下，软木颗粒结合自身释放出的天然树脂，可使熏蒸压制成的软木砖固化出优秀的物理结构性能，然后软木砖经过水淋降温、风干冷却定型后即可切割成室内装修用的隔热隔音软木板。由上述制作方法制成的隔热隔音软木板，具有以下优点：
1、隔热隔音软木板的表面孔洞较明显，孔隙率较大，密度为105-120kg/m3，因此导热系数较小；经按gb/t10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法》检验，在平均温度为25℃时，20mm厚的绝缘软木板的导热系数为0.040w/(m·k)，国家标准为导热系数在0.050w/(m·k)以下的材料称为高效保温材料，因此，经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板属于高效保温材料；此外，影响导热系数的另外一个次要因素是材料的湿度，建筑材料含水后，水或冰填充了材料空隙中空气的位置，导热系数将现显著增大，经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板在温度为25℃的温水中浸泡2小时，憎水的原材料软木吸水率也才只有0.012g/cm3，水分很容易通过孔隙挥发，因此隔热隔音软木板的导热系数比较稳定；
2、经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板在隔声的同时还会吸收一部分声能，具体原理为：经过粉碎的软木颗粒，在高温高压及蒸汽熏蒸和机器压制的条件下，自身释放的树脂起到粘合作用，使得软木颗粒形成疏松多孔的板材，软木颗粒互相之间形成的孔隙作为流通孔隙，进入室内隔热隔音软木板的声波，会受到空气分子摩擦和粘滞阻力，以及在软木材料木质素这种细小纤维作机械振动，使声能转变为热能，从而同时达到吸声和隔声效果。经按gb/t20247-2006《声学混响室吸声测量》检验，30mm厚的隔热隔音软木板降噪系数均值为0.35，超过吸音材料的平均吸音系数0.2。隔热隔音软木板的吸音效果与其厚度成正相关关系，材料越厚，吸音效果越好。经按经按gb/t19889.3-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分：建筑构件空气声隔声的实验室测量》和gb/t50121-2005《建筑隔声评价标准》检验，30mm厚的隔热隔音软木板空气声隔量为20db，隔声性能接近目前市场上的专业隔音板，并且优于市场上的大部分隔热板；
3、经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板，原材料的物理结构性能已经彻底被固化，因此适用温度范围非常广，在-180℃至+120℃之间，基本不受热膨胀，也不会遇寒冷缩，性能只会发生微弱的变化。在-5℃至+50℃温度范围内，隔热隔音板的主导绝缘隔热材料，隔热隔音板软木板的导热系数由0.037w/(m·k)缓慢上升到0.043w/(m·k)；作为对比，现有市场上的隔热板如膨胀聚苯板，即esp板，在5℃至+50℃的环境中，导热系数由0.035w/(m·k)缓慢上升到0.043w/(m·k)再急速上升至0.080w/(m·k)，岩棉板的导热系数则由0.033w/(m·k)缓慢上升到0.040w/(m·k)再急速上升到0.068w/(m·k)；由此可见，经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板具备较高的材料稳定性；
4、本发明的原材料采用阻燃、耐腐朽、耐化学腐蚀的软木树皮，因此，经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板无需添加阻燃剂，即可具备优秀的阻燃性能：经按gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》检验，厚度为20mm的隔热隔音软木板的燃烧性能达到gb8624b2(e)级，燃烧时无滴落物，实测中的过滤纸未被引燃，也不排放有毒气体；
5、经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板，由于经过高温高压压制，原则上属于活性炭之一，因此具备活性炭吸附甲醛的特质，根据中华人民共和国建材行业标准jc/t1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》显示，隔热隔音软木板的甲醛净化效率检测结果为85％，甲醛净化效率持久性为70％；
6、本发明的隔热隔音软木板的制作方法，取材于天然橡树皮，而橡树和橡树皮均属于可再生资源，且橡树皮的采剥，不仅不会破坏树木的生长，反而促进橡树皮的增生，质量越来越优，因此本发明属于环保可再生资源的开发使用，而且，本发明的制作方法的对软木树皮粉碎工序中，产生的软木粉尘还可燃烧产能，由此可见，本发明的隔热隔音软木板的制作方法属于绿色环保工艺，对自然环境起到很好的保护作用；
7、经由本发明制作方法制作的隔热隔音软木板，性能稳定，使用寿命长，基本可以做到与建筑物寿命同龄，经济实用。
本发明的第三个目的是提供室内用的隔热隔音板的制备方法，包括上述制备方法制作的软木板，还包括固定板，所述软木板和固定板切割成规格一致的板材，采用环保胶水作为胶粘剂，通过冷压机将所述软木板和固定板使用粘结剂粘接形成室内用的隔热隔音板。
附图说明
图1为本发明的室内用的隔热隔音板的剖切结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1，本发明室内用的隔热隔音板，由软木板1和固定板2采用环保胶水3作为粘结剂粘接形成，软木板1由软木树皮粉碎而成的软木颗粒熏蒸压制形成。本发明的室内用的隔热隔音板，由软木板1和固定板2胶粘复合而成，软木板1提供高效的隔热、隔音、吸音性能，固定板2提供支撑作用，固定板2的材质可选择目前市场上成熟的装饰板；由软木板1和固定板2结合的隔热隔音板，出厂后可直接安装应用于住宅内部墙体表面或天花，一步到位，形成隔热、隔音保护层，相比现有隔音板或隔热板的施工安装，可不使用隔音毡、吸音棉、减震垫以及包裹材料，从而减少施工材料的成本，提高了工期效率，节约人力、物力成本。
本发明的隔热隔音软木板的制备方法，包括以下步骤：
a、常温常压下，将软木树皮清洗，去除软木树皮带有的泥沙、粉尘、石头等杂质，并将软木树皮粉碎成3-15mm粒径的软木颗粒；
b、高压加热炉中加入水蒸气，水蒸气可由双重加热炉中产生并输送至高压加热炉，同时高压加热炉内温度加热至350℃；
c、将软木颗粒送入高压加热炉中，以40kpa的压力从上而下均衡压制20分钟，将软木颗粒压制成软木砖；
d、软木砖输送至水淋车间进行多次水淋降温；
e、经过水淋降温的软木砖自然风干，冷却定型；
f、冷却定型后的软木砖根据客户需求进行打磨切割成一定规格的软木板。
本发明的室内用的隔热隔音板的制作方法，上述制备方法制作的软木板1，还包括固定板2，软木板1和固定板2切割成规格一致的板材，采用环保胶水3作为胶粘剂，通过冷压机将软木板1和固定板2粘接形成室内用的隔热隔音板。
实际应用中，固定板2为硅酸钙板/石膏板/刨花板/胶合板/细木工板，可根据市场需要或客户个性需求选择其中一种。