本实用新型涉及胶合板板材领域，特别是涉及一种板层间贴合牢固的胶合板。
背景技术：
作为承重结构件的木材制品，以前均是采用实木制作。但随着森林资源的缺乏和人们环境保护意识的提高，以实木作为木材制品的成本也在逐渐增加。近年来，随着技术的进步，在木材制品加工领域推出了密度板、胶合板、科技木、竹胶板等替代产品。现有的胶合板是直接将多层板进行胶合得到，胶合板的层与层之间长时间使用后容易进行剥离，需要进行更换。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种板层间贴合牢固的胶合板，能够有效确保胶合板使用后层层间不分离。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种板层间贴合牢固的胶合板，包括上层板、钢丝网层和下层板，所述上层板、所述下层板分别设置于所述钢丝网层的上下端面并胶合在一起，所述上层板的下表面上设置有若干第一凹槽，所述下层板的上表面设置有若干第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽为口型，在所述口型的上表面设置有开口，在所述钢丝网层的钢丝节点处设置有连接件，所述连接件包括钢丝圈和钢丝线，所述钢丝线的一端与所述钢丝节点相连，所述钢丝线的另一端与所述钢丝圈相连，所述钢丝圈伸入到所述第一凹槽或所述第二凹槽内。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹槽或所述第二凹槽的底面形状为圆形。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述胶合板的厚度为2-3mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上层板和所述下层板的材质为桦木。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的板层间贴合牢固的胶合板，胶合板采用钢丝网层结构，不仅能够增强胶合板的强度，还能使上层板和下层板贴合紧密，不容易剥离，即使长时间使用也不用进行更换，节省更换的劳力，使用上也便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的板层间贴合牢固的胶合板一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上层板，2、钢丝网层，3、下层板，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、开口，7、钢丝节点，8、钢丝圈，9、钢丝线。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种板层间贴合牢固的胶合板，包括上层板1、钢丝网层2和下层板3，所述上层板1、所述下层板3分别设置于所述钢丝网层2的上下端面并将所述上层板1、所述钢丝网层2和所述下层板3胶合在一起。
所述上层板1的下表面上设置有若干第一凹槽4，所述下层板3的上表面设置有若干第二凹槽5。所述第一凹槽4和所述第二凹槽5为口型，在所述口型的上表面设置有开口，如图1所示。在所述钢丝网层2的钢丝节点7处设置有连接件，所述连接件包括钢丝圈8和钢丝线9，所述钢丝线9的一端与所述钢丝节点7相连，所述钢丝线9的另一端与所述钢丝圈8相连，所述钢丝圈8伸入到所述第一凹槽4或所述第二凹槽5内。不一定每个所述钢丝节点7上都设置有连接件，可以根据需要进行第一凹槽4、第二凹槽5和连接件的个数的设置。
所述第一凹槽4或所述第二凹槽5的形状任选，只有连接件能卡扣于凹槽中即可，本实施例中所述第一凹槽4或所述第二凹槽5的底面形状为圆形。所述胶合板的厚度为2.5mm。所述上层板1和所述下层板3的材质为桦木。
本实用新型的有益效果是：
一、所述板层间贴合牢固的胶合板采用钢丝网层结构，不仅能够增强胶合板的强度，还能使上层板和下层板贴合紧密；
二、所述板层间贴合牢固的胶合板不容易剥离，即使长时间使用也不用进行更换，节省更换的劳力，使用上也便捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。