一种环保型地板切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保型地板切割装置。

背景技术：

现有的地板切割装置，在长时间使用以后，负责切割地板的切割齿轮会出现一定程度的损伤，影响切割效率，需要对切割齿轮润滑处理，然而现有地板切割装置中，无法直接给切割齿轮润华处理，需要人工进行润滑处理之后，才能继续使用切割装置。上述过程所存在的不足之处是，需要人工对切割齿轮润滑，工作效率低，若不及时润滑，会对切割齿轮造成损伤，降低切割装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种环保型地板切割装置，该地板切割装置能够自行润滑切割齿轮，装置整体的使用寿命高，并且具有粉末收集功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保型地板切割装置，它包括工作台，所述工作台上设有地板切割机构；所述地板切割机构包括水平设置的切割电机以及连接在切割电机的输出轴上的切割齿轮，所述切割电机上设有用于润滑切割齿轮的润滑机构；所述工作台上设有用于驱动切割电机上下移动致使切割齿轮切割地板的驱动机构；所述工作台的台面上设有用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；所述工作台上设有与切割槽连通的第一粉末导流斜槽；所述工作台的侧部还设有与第一粉末导流斜槽连通的第一粉末收集箱；所述第一粉末收集箱与工作台可拆式连接；所述切割齿轮与切割槽之间设有供地板通过的间隙。

进一步地，它还包括与切割电机的机身连接用于罩设切割齿轮的罩壳；所述润滑机构包括设有浸油刷毛的刷体；所述刷体固定于罩壳内，所述浸油刷毛向着切割齿轮的一表面的边沿延伸直至浸油刷毛与切割齿轮的表面相接触。

进一步地，所述润滑机构还包括装有润滑油的盒体，所述盒体固定于罩壳的顶部，所述盒体与刷体的腔室连通，浸油刷毛的一端设于刷体的腔室中。

进一步地，所述润滑机构还包括导油管；所述导油管的一端与盒体连通，另一端与刷体的腔室连通。

进一步地，所述驱动机构为气缸，所述切割电机的底部固定有基板，所述基板与工作台之间设有间隔分布的支承块，所述气缸的活塞杆穿过相邻所述支承块之间的间隙与基板连接固定。

进一步地，它还包括第二粉末导流斜槽和第二粉末收集箱；所述第二粉末导流斜槽与第一粉末导流斜槽成对称设置且均设于切割槽的下方并与切割槽连通，所述第二粉末收集箱设于工作台的另一侧部且与第二粉末导流斜槽连通；所述第二粉末收集箱与工作台可拆连接。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：其结构包括工作台，在工作台上设置了地板切割机构；地板切割机构包括水平设置的切割电机以及连接在切割电机的输出轴上的切割齿轮，切割电机上设安装了用于润滑切割齿轮的润滑机构；工作台上设置了用于驱动切割电机上下移动致使切割齿轮切割地板的驱动机构；工作台的台面上还设置了用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；所述工作台上设有与切割槽连通的第一粉末导流斜槽；所述工作台的侧部还设有与第一粉末导流斜槽连通的第一粉末收集箱；所述第一粉末收集箱与工作台可拆式连接；切割齿轮与切割槽之间设有供地板通过的间隙。正是基于上述的结构设计，在工作台上设置了地板切割机构；工作台的台面上还设置了用于切割齿轮向下移动供切割齿轮伸入的切割槽；切割齿轮与切割槽之间设有供地板通过的间隙，保证切割过程顺利实施，在切割电机上设安装了用于润滑切割齿轮的润滑机构；负责润滑切割齿轮，避免长时间使用后，对切割齿轮造成损失，有利于装置整体长期有效地工作；其次，与切割槽连通的第一粉末导流斜槽以及与第一粉末导流斜槽连通的第一粉末收集箱，能够很好地起到粉末收集，避免造成粉末飞扬危害人的健康，避免粉末堆积造成切割装置失效。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的另一形式的整体结构示意图。

图中所示：1、工作台；101、切割槽；102、第二进风通孔；2、地板切割机构；201、切割电机；202、切割齿轮；203、罩壳；3、驱动机构；4、润滑机构；401、盒体；402、刷体；403、浸油刷毛；404、导油管；5、间隙；6、基板；7、支承块；801、第一粉末导流斜槽；802、第二粉末导流斜槽；901、第一粉末收集箱；902、第二粉末收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1和图2所示，本实用新型一种环保型地板切割装置，它包括工作台1，所述工作台1上设有地板切割机构2；所述地板切割机构2包括水平设置的切割电机201以及连接在切割电机201的输出轴上的切割齿轮202，所述切割电机201上设有用于润滑切割齿轮202的润滑机构4；所述工作台1上设有用于驱动切割电机201上下移动致使切割齿轮202切割地板的驱动机构3；所述工作台1的台面上设有用于切割齿轮202向下移动供切割齿轮202伸入的切割槽101；所述工作台1上设有与切割槽101连通的第一粉末导流斜槽801；所述工作台1的侧部还设有与第一粉末导流斜槽801连通的第一粉末收集箱901；所述第一粉末收集箱901与工作台1可拆式连接；所述切割齿轮202与切割槽101之间设有供地板通过的间隙5。

它还包括与切割电机201的机身连接用于罩设切割齿轮202的罩壳203；所述润滑机构4包括设有浸油刷毛403的刷体402；所述刷体402固定于罩壳203内，所述浸油刷毛403向着切割齿轮202的一表面的边沿延伸直至浸油刷毛403与切割齿轮202的表面相接触。

所述润滑机构4还包括装有润滑油的盒体401，所述盒体401固定于罩壳203的顶部，所述盒体401与刷体402的腔室连通，浸油刷毛403的一端设于刷体402的腔室中。

所述润滑机构4还包括导油管404；所述导油管404的一端与盒体401连通，另一端与刷体402的腔室连通。

所述驱动机构3为气缸，所述切割电机201的底部固定有基板6，所述基板6与工作台1之间设有间隔分布的支承块7，所述气缸的活塞杆穿过相邻所述支承块7之间的间隙与基板6连接固定。

它还包括第二粉末导流斜槽802和第二粉末收集箱902；所述第二粉末导流斜槽802与第一粉末导流斜槽801成对称设置且均设于切割槽101的下方并与切割槽101连通，所述第二粉末收集箱902设于工作台1的另一侧部且与第二粉末导流斜槽802连通；所述第二粉末收集箱902与工作台1可拆连接。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。