一种木板的加工装置的制作方法

本实用新型是一种木板的加工装置，属于建材生产领域。

背景技术：

木板就是采用完整的木板制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

目前木板加工装置尚不完善，依然存在着许多缺点，现有技术中木板加工装置，无法自动传动木板，需人工进行搬运，浪费了人力和物力，且现有技术中木板加工装置没有自带的截断装置，功能太过单一，且现有技术中木板加工装置无法对多余的木板进行绞碎并回收利用，浪费了资源，综上所述，现有技术中木板加工装置已无法满足人们的需要，现急需一种新型的木板加工装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，功能多样，加工效率高，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木板的加工装置，包括箱体、截断机构、传动机构以及绞碎机构，所述绞碎机构装配在箱体内部下端面左端，所述截断机构装配在箱体内部上端面，所述传动机构装配在箱体内部中间位置，所述传动机构包括从动轮、开关器、限位板、主动轮以及驱动电机，所述主动轮设置在箱体内部右侧中间位置，所述从动轮设置在主动轮左侧，所述驱动电机通过支撑柱装配在箱体内部下端面，所述驱动电机通过链条与主动轮相连接，所述限位板装配在箱体内部上端面右部位置，所述开关器装配在限位板左端面下部位置，所述截断机构包括电动液压缸、截断刀、电动气压缸以及压板，所述电动液压缸和电动气压缸均装配在箱体内部上端面，所述电动液压缸设置在电动气压缸左侧，所述截断刀装配在电动液压缸下端面，所述压板装配在电动气压缸下端面，所述绞碎机构包括步进电机、铰轴、绞碎箱以及粉碎刀，所述绞碎箱装配在箱体内部下端面左端，所述步进电机通过支撑杆装配在绞碎箱内部左端面，所述铰轴通过转轴与步进电机相连接，所述粉碎刀装配在铰轴环形侧面上。

进一步地，所述主动轮与从动轮通过传动皮带相连接。

进一步地，所述箱体上端面装配有信号灯，且信号灯与开关器电性连接。

进一步地，所述主动轮与从动轮规格相同。

进一步地，所述箱体前端面装配有尘排。

进一步地，所述箱体内部装配有吸音海绵。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种木板的加工装置，因本实用新型添加了从动轮、开关器、限位板、主动轮以及驱动电机，该设计实现了自动传动木板的功能，解决了现有技术中木板加工装置，无法自动传动木板，需人工进行搬运，浪费了人力和物力的问题。

因本实用新型添加了电动液压缸、截断刀、电动气压缸以及压板，该设计实现了截断木板的功能，解决了现有技术中木板加工装置没有自带的截断装置，功能太过单一的问题。

因本实用新型添加了步进电机、铰轴、绞碎箱以及粉碎刀，该设计能够粉碎木板，对多余的木板进行回收利用，解决了现有技术中木板加工装置无法对多余的木板进行绞碎并回收利用，浪费了资源的问题。

因添加了信号灯，该设计便于提示工作人员，因添加了尘排，该设计便于工作人员取出木屑，因添加了吸音海绵，该设计便于吸收噪音，本实用新型使用方便，功能多样，加工效率高，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种木板的加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种木板的加工装置中传动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种木板的加工装置中截断机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种木板的加工装置中绞碎机构的结构示意图；

图中：1-箱体、2-截断机构、3-传动机构、4-绞碎机构、21-电动液压缸、22-截断刀、23-电动气压缸、24-压板、31-从动轮、32-开关器、33- 限位板、34-主动轮、35-驱动电机、41-步进电机、42-铰轴、43-绞碎箱、 44-粉碎刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种木板的加工装置，包括箱体1、截断机构2、传动机构3以及绞碎机构4，绞碎机构4装配在箱体1内部下端面左端，截断机构2装配在箱体1内部上端面，传动机构3装配在箱体1内部中间位置。

传动机构3包括从动轮31、开关器32、限位板33、主动轮34以及驱动电机35，主动轮34设置在箱体1内部右侧中间位置，从动轮31设置在主动轮34左侧，驱动电机35通过支撑柱装配在箱体1内部下端面，驱动电机35通过链条与主动轮34相连接，限位板33装配在箱体1内部上端面右部位置，开关器32装配在限位板33左端面下部位置，该设计实现了自动传动木板的功能。

截断机构2包括电动液压缸21、截断刀22、电动气压缸23以及压板 24，电动液压缸21和电动气压缸23均装配在箱体1内部上端面，电动液压缸21设置在电动气压缸23左侧，截断刀22装配在电动液压缸21下端面，压板24装配在电动气压缸23下端面，该设计实现了截断木板的功能。

绞碎机构4包括步进电机41、铰轴42、绞碎箱43以及粉碎刀44，绞碎箱43装配在箱体1内部下端面左端，步进电机41通过支撑杆装配在绞碎箱43内部左端面，铰轴42通过转轴与步进电机41相连接，粉碎刀44 装配在铰轴42环形侧面上，该设计能够粉碎木板，对多余的木板进行回收利用。

主动轮34与从动轮31通过传动皮带相连接，箱体1上端面装配有信号灯，且信号灯与开关器32电性连接，主动轮34与从动轮31规格相同，箱体1前端面装配有尘排，箱体1内部装配有吸音海绵。

具体实施方式：工作人员先对本实用新型进行检查，若无故障，则正常使用，若发现故障，则需通知维修人员检修，待故障排除后方可继续使用，工作人员将木板放入箱体1内部，运行驱动电机35，驱动电机35运作通过链条带动主动轮34转动，主动轮34转动通过传动皮带带动从动轮31 转动，传动皮带带动木板向右移动，使木板完全进入箱体1，木板向右移动会受到限位板33的阻力，同时木板右端触碰开关器32，接通开关器32与信号灯的电路，信号灯发光，工作人员停止运行驱动电机35，停止传送木板，从而解决了现有技术中木板加工装置，无法自动传动木板，需人工进行搬运，浪费了人力和物力的问题。

工作人员运行电动气压缸23，电动气压缸23带动压板24向下移动，直至压板24下端面与木板上端面相贴合，进而压紧木板，停止运行电动气压缸23，同时工作人员运行电动液压缸21，电动液压缸21带动截断刀22 向下移动，截断刀22接触木板时，对木板有一个向下的压力，同时配合压板24和传动机构3的力的作用，完成对木板的截断，从而解决了现有技术中木板加工装置没有自带的截断装置，功能太过单一的问题。

在截断完毕后，工作人员停止运行电动液压缸21，截断后的多余的木板由于自身重力落入绞碎箱43内部，工作人员运行步进电机41，步进电机 41转动带动转轴转动，转轴带动铰轴42转动，铰轴42带动粉碎刀44转动，粉碎刀44对多余的木板进行粉碎，待粉碎完毕后，工作人员停止运行步进电机41，并通过尘排将木屑取出，并进行利用，从而解决了现有技术中木板加工装置无法对多余的木板进行绞碎并回收利用，浪费了资源的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。