深齿单刃自功机械木工钻的制作方法

本实用新型涉及一种深齿单刃自功机械木工钻，可用于木材、塑料等非金属材料上钻孔，属于木工钻技术领域。

背景技术：

目前一般常用的深齿自功机械木工钻，由螺纹钻尖、对应二个主切削刃、圆周切削刃、出屑槽、钻杆、钻柄组成整体结构。由于钻体结构特殊，在使用过程中、其切削扭矩阻力大，使用者劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型木工钻要解决的技术问题是：提供一种能适合不同工况条件下钻孔轻快、切削扭矩阻力小的深齿单刃自功机械木工钻，以减轻劳动强度、适合不同工况条件下钻孔、提高施工进度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种深齿单刃自功机械木工钻，其特征在于，包括钻杆，钻杆的一端与钻柄连接，钻杆的另一端设有螺纹钻尖、单个主切削刃和圆周切削刃组成的钻体，主切削刃的一端与圆周切削刃的一端连接，主切削刃与圆周切削刃的另一端之间设有出屑槽；螺纹钻尖设于钻杆端部的中心位置，所述圆周切削刃的后角为10°，主切削刃的内倾角度为60°；圆周切削刃齿间的排屑槽的深度为6.19～9.14mm。根据钻头大小规格钻底厚度加厚3.25～6.65mm。

优选地，所述螺纹钻尖与钻杆之间通过内六角紧定螺钉固定连接。

优选地，所述钻柄的端部设有钻柄装夹卡槽。

更优选地，所述钻体、钻杆、钻柄为一体结构，钻杆上设有与内六角紧定螺钉相配合的紧定螺纹孔。

本实用新型的优点是：单刃钻体结构设计，减少切削扭矩力，以减轻劳动强度、提高工作效率。加厚一侧钻底厚度，平衡单刃钻体结构设计引起的钻孔平稳度；加大圆周切削刃后角和内倾角度，减少钻孔轴向阻力；加大圆周排屑槽深度，加大容屑率，减少塞屑阻力。；

附图说明

图1为本实用新型提供的深齿单刃自功机械木工钻的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中B-B面的剖视图；

图4为钻体、钻杆、钻柄一体结构的示意图；

图5为圆周切削刃齿面展开的示意图；

图6为螺纹钻尖的结构示意图；

图7为图2中E-E面的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例

如图1-7所示，为本实用新型提供的一种深齿单刃自功机械木工钻，可用于木材、塑料等非金属材料上钻孔，包括钻杆5，钻杆5的一端与钻柄6连接，钻杆5的另一端设有螺纹钻尖2、单个主切削刃1和圆周切削刃9组成的钻体，主切削刃1的一端与圆周切削刃9的一端连接，主切削刃1与圆周切削刃9的另一端之间设有出屑槽8。钻体、钻杆5、钻柄6为一体结构，钻柄6的端部设有钻柄装夹卡槽7。钻杆5上设有紧定螺纹孔11。在螺纹钻尖2主体上有一平面凹槽，螺纹钻尖2安装在钻杆5端部的中心位置孔内，即钻体的中心，将平面凹槽21对准紧定螺纹孔11，在紧定螺纹孔11内旋上内六角紧定螺钉4并旋紧。

工作时，钻柄6装夹在手电钻、台钻或其他机械的钻夹头中，使深齿单刃自功机械木工钻与机械联为一体，将螺纹钻尖2对准被钻孔中心，开动手电钻、台钻或其他机械，传递动力转扭矩，稍加轴向压力，螺纹钻尖2先接触并拧入被钻孔材料，圆周切削刃9并在材料上划出一个圈，随着深齿单刃自功机械木工钻上的螺纹钻尖2的旋进，圆周切削刃9沿着这个圆把周向木质材料纤维切断，主切削刃1切断材料孔中的轴向木质材料纤维，木屑顺着排屑槽8及圆周切削刃9齿间的排屑槽10排出，形成一个圆孔。所述圆周切削刃9的后角α为10°，主切削刃1的内倾角度β为60°；圆周切削刃9齿间的排屑槽10的深度h为6.19～9.14mm，钻底厚度根据钻头大小规格加厚3.25～6.65mm。