本发明属于纤维板生产技术领域，涉及一种中/高密度纤维板的生产方法。
背景技术：
普通的密度板制作过程中通常会使用脲醛胶，而脲醛胶是一种甲醛化合物，所以密度板天生就含有甲醛。
目前在国际上，按照甲醛释放量等级被分为e2、e1、e0、naf(未添加甲醛胶)四个级别，即e2≤30mg/100g,e1≤9mg/100g(欧盟8mg/100g)、e0≤3mg/100g、naf≤0.06ppm(约0.5mg/100g)，naf级别是每100g板材样品里含甲醛的量小于或等于0.5mg/100g。
然而，目前世界上只有芬兰、日本、美国等少数国家执行naf级标准，国内还没有未添加甲醛胶粘剂即naf级产品标准出台。而且，naf级别高标准板材的生产，对厂家的生产技术要求非常高，而且生产成本高，消耗大。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服现有生产技术的上述缺点，提供一种中/高密度纤维板的生产方法，本发明采用的技术方案为：
一种中/高密度纤维板的生产方法，其生产步骤如下：
a)将木质纤维分离后，进行水洗、电加热喷蒸，经热磨机磨室体处理制成纤维；
b)所述热磨机磨室体产出的纤维，产出至与热磨机相连的喷放管道；
c)将生态胶异氰酸酯胶通过施胶螺杆泵泵入喷放管道内的入口处，胶粘剂经高压喷嘴喷洒在纤维上，与所述产出的纤维进行混合并均匀；
d)所述纤维与所述胶粘剂混合均匀后进入干燥管道内进行干燥；
e)干燥后，将施胶处理后的纤维再经热压机上进行热压；
所述步骤a)要经热磨机加工的原纤维材料施加量为700-820kg/m3；
所述步骤c)生态胶异氰酸酯胶施胶量为18-21kg/m3；
所述步骤e)热压时参数：压力系数为5.4-7.6s/mm；热压压力为28-390kg/cm2，热压速度330-1100mm/s，热压温度180-250℃，热压时间0.56-1.95min。
优选的，所述步骤a)电加热喷蒸时间为2-5min，喷蒸温度为160-180℃。
所述生态胶异氰酸酯胶的施胶设备与脲醛树脂胶的施胶设备分开使用，以确保生态胶异氰酸酯胶不受甲醛的污染。
本发明的有益效果为：
本发明上述工艺参数，为的是满足产品质量标准要求，在现有设备可以加工参数的范围内，生产出naf级的板材，同时保障产能，实现了naf级的板材的量产，且所用参数可实现的成本消耗并不是很大；此外，本发明采用生态异氰酸酯胶能显著降低中/高密度纤维板游离甲醛的含量，得到低甲醛含量的中/高密度纤维板，减少大量分解甲醛的小分子物质加入，大大降低了纤维板的生产成本。
具体实施方式
以下对本发明作详细地说明。
实施例1：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为2min，蒸煮温度为160℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为700kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量18kg/m3，压力系数为5.4mm；热压压力28kg/cm2，热压速度330mm/s，热压温度185℃,热压时间为0.56min。
实施案例2：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为5min，蒸煮温度为180℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为820kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量21kg/m3，压力系数为7.6s/mm；热压压力390kg/cm2，热压速度1100mm/s，热压温度250℃,热压时间为1.95min。
实施案例3：
将木材剥皮、筛选，电加热喷蒸，喷蒸时间为3min，蒸煮温度为170℃；经热磨机加工的原纤维材料施加量为750kg/m3，生态胶异氰酸酯胶施胶量19kg/m3，压力系数为7.0s/mm；热压压力250kg/cm2，热压速度800mm/s，热压温度230℃,热压时间为1.43min。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。