本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种地板的加工方法。
背景技术：
由于地板在应用过程中，其周围环境（温度、湿度）的变化易导致木质基材产生干缩湿胀，进而引起地板的变形，严重时还会产生腐朽、霉变等现象，因此实木地板基材往往需要进行改性处理。高温热处理工艺（又称炭化处理工艺）是一种环保有效木材改性方法，由于处理后的木材具有尺寸稳定性好、耐腐蚀、耐候，不含任何化学药剂成分，环保性突出等特点，在室外木建筑、室内外地板、家具、园林景观与室内装修等领域得到广泛应用。然而，如果地板基材热处理工艺不当，就会导致处理后基材密度、硬度及力学强度的降低，比如地板的抗弯强度、抗冲击韧性的降低较为明显，影响了地板的使用性能。
随着我国国民经济持续增长和人民生活水平上的不断提高，对木地板的需求量越来越大，对木地板产品的性能要求越来越高。近年来，国际市场上陆续推出了一批功能型地板，既注重附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等常规指标，也增加了一些像耐刮擦、保光性、柔韧性这样的新指标，这些功能性指标的出现，预示着木地板产品的功能化发展方向。然而，目前国家标准实木地板物理性能测试只有附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等几个指标。多数国内厂家也只是按国家标准来设计产品。所以国内实木地板市场只有耐磨性概念而无耐刮擦概念，只有光度概念而无保光性概念。
综上所述，因此需要一种更好的地板的制作方法，来改善现有技术的不足，提高人们的生活品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种地板的加工方法，本发明的产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能，并且制备方法简单，制备周期短，适合工业化大批量生产，生产过程中没有污染物的产生，节能又环保。
本发明提供了如下的技术方案：
一种地板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将窑温升到40-60℃之间，保温10-12h，进行预热处理；
步骤二、预热处理结束后，将地板基材放置于加热窑中，以2-3℃/h的速率升温至70-80℃，保温10-20min；
步骤三、当地板基材的含水量在20-30%时，以2-3℃/h的升温速率继续升温，窑内温度到达90-110℃时，保温30-50min；
步骤四、当地板基材含水量在5%以下时，以5-8℃/h的速度降温到40-60℃之间，再自然冷却到常温，得到粗品地板；
步骤五、将粗品地板进行切割成型，在自然状态下静置20-30h进行养生处理即可。
优选的，所述步骤一的预热处理，在窑内进行喷雾处理，将窑内的空气湿度提高到30-40%，有利于地板基材更好的适应窑内的温度，避免突然的高温使得地板材质被损坏。
优选的，所述步骤二地板基材加热前的含水量控制在40-50%之间，有利于后续步骤的加热过程中不破坏地板基材的品质。
优选的，所述步骤二保温结束后，对地板基材表面进行砂光处理，此时的地板基材表面进行砂光处理会非常的便捷、简单，易于操作。
优选的，所述步骤三保温结束后在地板基材表面涂覆一层油漆，有利于制得的成品耐磨、耐水、耐高温的性能提高，并且西池的涂覆，有利于油漆的粘结性能更强，并且易于油漆的涂覆。
优选的，所述油漆采用镭射激光辊涂的方式，该方法操作简单，并且制作工艺精致，减少人工操作造成对地板基材的损坏。
优选的，所述步骤四的粗品地板进行机器压制处理，压强为50-80mpa，有利于是的地板材质紧实，提高其硬度、韧性。
优选的，所述步骤五采用激光切割方法，该方法切割精准，误差小。
本发明的有益效果是：
本发明的预热处理步骤，在窑内进行喷雾处理，将窑内的空气湿度提高到30-40%，有利于地板基材更好的适应窑内的温度，避免突然的高温使得地板材质被损坏。
本发明的步骤二保温结束后，对地板基材表面进行砂光处理，此时的地板基材表面进行砂光处理会非常的便捷、简单，易于操作。
本发明的保温结束后在地板基材表面涂覆一层油漆，有利于制得的成品耐磨、耐水、耐高温的性能提高，并且西池的涂覆，有利于油漆的粘结性能更强，并且易于油漆的涂覆。
本发明的产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能，并且制备方法简单，制备周期短，适合工业化大批量生产，生产过程中没有污染物的产生，节能又环保。
具体实施方式
实施例1
一种地板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将窑温升到60℃，保温10h，进行预热处理；
步骤二、预热处理结束后，将地板基材放置于加热窑中，以3℃/h的速率升温至70℃，保温20min；
步骤三、当地板基材的含水量在20%时，以3℃/h的升温速率继续升温，窑内温度到达90℃时，保温50min；
步骤四、当地板基材含水量在5%以下时，以5℃/h的速度降温到60℃，再自然冷却到常温，得到粗品地板；
步骤五、将粗品地板进行切割成型，在自然状态下静置20h进行养生处理即可。
步骤一的预热处理，在窑内进行喷雾处理，将窑内的空气湿度提高到40%，有利于地板基材更好的适应窑内的温度，避免突然的高温使得地板材质被损坏。
步骤二地板基材加热前的含水量控制在40%，有利于后续步骤的加热过程中不破坏地板基材的品质。
步骤二保温结束后，对地板基材表面进行砂光处理，此时的地板基材表面进行砂光处理会非常的便捷、简单，易于操作。
步骤三保温结束后在地板基材表面涂覆一层油漆，有利于制得的成品耐磨、耐水、耐高温的性能提高，并且西池的涂覆，有利于油漆的粘结性能更强，并且易于油漆的涂覆。
油漆采用镭射激光辊涂的方式，该方法操作简单，并且制作工艺精致，减少人工操作造成对地板基材的损坏。
步骤四的粗品地板进行机器压制处理，压强为80mpa，有利于是的地板材质紧实，提高其硬度、韧性。
步骤五采用激光切割方法，该方法切割精准，误差小。
实施例2
一种地板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将窑温升到40℃，保温10h，进行预热处理；
步骤二、预热处理结束后，将地板基材放置于加热窑中，以2℃/h的速率升温至70℃，保温10min；
步骤三、当地板基材的含水量在20%时，以2℃/h的升温速率继续升温，窑内温度到达90℃时，保温30min；
步骤四、当地板基材含水量在5%以下时，以5℃/h的速度降温到40℃，再自然冷却到常温，得到粗品地板；
步骤五、将粗品地板进行切割成型，在自然状态下静置20h进行养生处理即可。
步骤一的预热处理，在窑内进行喷雾处理，将窑内的空气湿度提高到30%，有利于地板基材更好的适应窑内的温度，避免突然的高温使得地板材质被损坏。
步骤二地板基材加热前的含水量控制在40%，有利于后续步骤的加热过程中不破坏地板基材的品质。
步骤二保温结束后，对地板基材表面进行砂光处理，此时的地板基材表面进行砂光处理会非常的便捷、简单，易于操作。
步骤三保温结束后在地板基材表面涂覆一层油漆，有利于制得的成品耐磨、耐水、耐高温的性能提高，并且西池的涂覆，有利于油漆的粘结性能更强，并且易于油漆的涂覆。
油漆采用镭射激光辊涂的方式，该方法操作简单，并且制作工艺精致，减少人工操作造成对地板基材的损坏。
步骤四的粗品地板进行机器压制处理，压强为50mpa，有利于是的地板材质紧实，提高其硬度、韧性。
步骤五采用激光切割方法，该方法切割精准，误差小。
实施例3
一种地板的加工方法，包括以下步骤：
步骤一、先将窑温升到60℃，保温12h，进行预热处理；
步骤二、预热处理结束后，将地板基材放置于加热窑中，以3℃/h的速率升温至80℃，保温20min；
步骤三、当地板基材的含水量在30%时，以3℃/h的升温速率继续升温，窑内温度到达110℃时，保温50min；
步骤四、当地板基材含水量在5%以下时，以8℃/h的速度降温到60℃，再自然冷却到常温，得到粗品地板；
步骤五、将粗品地板进行切割成型，在自然状态下静置30h进行养生处理即可。
步骤一的预热处理，在窑内进行喷雾处理，将窑内的空气湿度提高到40%，有利于地板基材更好的适应窑内的温度，避免突然的高温使得地板材质被损坏。
步骤二地板基材加热前的含水量控制在50%，有利于后续步骤的加热过程中不破坏地板基材的品质。
步骤二保温结束后，对地板基材表面进行砂光处理，此时的地板基材表面进行砂光处理会非常的便捷、简单，易于操作。
步骤三保温结束后在地板基材表面涂覆一层油漆，有利于制得的成品耐磨、耐水、耐高温的性能提高，并且西池的涂覆，有利于油漆的粘结性能更强，并且易于油漆的涂覆。
油漆采用镭射激光辊涂的方式，该方法操作简单，并且制作工艺精致，减少人工操作造成对地板基材的损坏。
步骤四的粗品地板进行机器压制处理，压强为80mpa，有利于是的地板材质紧实，提高其硬度、韧性。
步骤五采用激光切割方法，该方法切割精准，误差小。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。