一种无尘台锯的制作方法

本申请涉及一种木料切割的装置，更具体的，涉及一种内置吸尘器的台锯。

背景技术：

台锯广泛应用于木料加工行业，可用于多种材料的切割，例如：木材，中密度纤维板(mdf)，高密度纤维板(hdf)或其它材料和复合板。使用台锯切割木板材料通常会产生大量的木屑粉尘。在一个具有代表性的工作场所中，木屑粉尘通常会散落在很大的区域内，细颗粒粉尘也会被释放到空气中，它不仅会污染环境，而且细颗粒粉尘的吸入物会伤害工人的健康。

市面上有一些台锯配备了内置的吸尘器，但是，这些台锯的吸尘效果并不好，仍然会留下大量的木屑粉尘。有些这种台锯不具备升降或倾斜锯片的能力，因此，这会使台锯使用起来不方便。而且，在这些现有的台锯中，锯片通过两个锁紧片夹紧在锯片轴的卡环上；在安装和/或工作时，都没有参考点对锯片进行调节。锯片的不稳定会产生更多的木屑粉尘，因此降低了吸尘器的效果。

因此，人们希望能够拥有一个吸尘效果更好的的台锯，还具备升降和倾斜锯片的能力，和具有锯片的稳定性。

技术实现要素：

在此本申请公开了一种用于切割木料或其它材料的新型无尘台锯。

按照一个实施例，所述无尘台锯包括一带有弧状吸尘通道的锯片腔，一连接所述锯片腔和台上锯片槽的可折叠密封保护罩，一吸尘管道，一吸尘涡轮，一用于收集木屑粉尘的出尘口和一防尘保护罩。在所述锯片腔内的所述吸尘通道的顶部有一个开孔，用于使锯片延长到所述吸尘通道内。

按照另一个实施例，所述无尘台锯包括：一带隔板的u形锯片腔，一吸尘管道，一吸尘涡轮，一用于收集木屑粉尘的出尘口，和一个防尘保护罩。所述锯片腔和工作台之间的缝隙应该最小化。

按照另一个实施例，所述台锯使用一个电机驱动所述锯片和所述吸尘涡轮。在一个实施例中，所述锯片和所述吸尘涡轮之间用皮带连接。在另一个实施例中，所述锯片和所述吸尘涡轮之间用齿轮箱连接。

按照另一个实施例，所述台锯使用一个电机驱动所述锯片，使用另一个电机驱动所述吸尘涡轮。

按照另一个实施例，所述台锯使用一对凸台和相应配套的锁紧片增加所述锯片操作中的稳定性。

按照另一个实施例，所述台锯配备内置的升/降和倾斜机构用于升/降和倾斜所述锯片腔和所述锯片。

附图说明

在此所描述的附图仅用于解释所选实施例的目的，而不是所有可能的实施方式且不是意在限制所公开内容的范围。为了更好地理解公开文本的本质和内容，，需结合相应的附图，在附图中标示了所提及的事物的类似的部件，参考如下描述：

图1是根据一个实施例的内置吸尘器的台锯的侧视图；

图2是图1所示台锯的结构示意图；

图3a和图3b是图1所示台锯中的锯片腔的剖视图；

图4是图1所示台锯的可折叠密封保护罩的一个实施例；

图5是关于内置吸尘器的台锯的另一个实施例；

图6是图5所示台锯的结构示意图；

图7是关于图5所示台锯的锯片腔的一个实施例；

图8a和图8b是图5所示台锯的锯片腔的剖视图；

图9是关于倾斜结构的一个实施例；

图10是图9的倾斜结构的结构示意图；

图11和图12是根据一个具体实施例的升/降结构的侧视图；

图13和图14是一个台锯的实施例，该台锯通过一个电机使用皮带驱动锯片和吸尘涡轮；

图15和图16是一个台锯的实施例，该台锯通过一个电机使用齿轮箱驱动锯片和吸尘涡轮；

图17是一个台锯的实施例，该台锯使用一个电机驱动锯片，使用另一个电机驱动吸尘涡轮；

图18是一个实施例的锯片轴和锯片的分解图；

图19是一个具有一对定位孔的锯片的实施例；

图20是防尘保护罩的一个实施例；

图21是图20的防尘保护罩的剖视图；

图22是防尘保护罩的另一个实施例；

图23是图22的防尘保护罩的分解图。

具体实施方式

在详细地解释所公开的装置和方法之前，必须明确的是，这些系统和方法并不限于这些具体实施例，它可以通过各种方式被实施和实现。

如图1和图2所示，一台锯包括：一工作台20和一在工作台下的锯组件，所述台锯包括一在台面上的锯片槽2，所述锯组件的圆形锯片4通过锯片槽2延伸到台面上，所述锯组件包括一锯片腔8、一吸尘管10、一出尘管道14和一吸尘涡轮12，在一个实施例中，一可折叠密封保护罩6把所述锯片腔8和所述锯片槽2连通起来，当一块木料或者其它的材料被切割时，将其放在所述工作台20上并被推到所述锯片4上进行切割，随着所述吸尘涡轮12的运行，电锯粉尘被吸到所述锯片槽2内，再通过所述可折叠密封保护罩6，进入到所述锯片腔8中，然后进入所述吸尘管10中，到达轮机室，最后被吸进了出尘管道14，并在所述出尘口16处排出。在出尘口16处使用一个集尘袋收集粉尘，经常更换和清洗所述集尘袋有助于提高消除粉尘的效率。

所述可折叠密封保护罩6由密封材料制成，依照一个实施例，所述可折叠密封保护罩6的外形像一个风琴罩，如图4所示，所述可折叠密封保护罩6包括一个pvc边框6a，和一个防水耐光的pvc涂层织物6b。图4还阐述了所述可折叠密封保护罩6处于压缩和拉伸状态，所述可折叠密封6也可以是其它形状，例如帆布结构。

如图2所示，所述可折叠密封保护罩6密封了图2中所述锯片腔8和所述工作台20间的连接处，使所述锯片槽2作为锯组件的吸尘装置的第一个进风口。当切割木料时，电锯粉尘散落在所述锯片槽2的周围。吸尘装置工作过程中，所述锯片腔8和所述锯片槽2的压力差达到最大值，因此最大限度地把电锯的粉尘吸入吸尘装置中。当台锯工作，木料或者其它材料被推入工作台20上的锯片4中，逐渐将第一个进风口(锯片槽2)堵住，依照一个实施例，如图2所示，第二个进风口9为锯片腔8上一个合适尺寸和形状的开口。当第一个进风口被堵塞，第二个进风口的压力差增加，调整进风量确保吸尘装置以最佳状态工作。

参考图3a和3b，从两个不同的位置说明了一个弧形状的吸尘管道8a。所述吸尘管道8a是锯片腔8的一部分，按照一个实施例，所述吸尘管道8a是一个为锯片在其(锯片腔8/吸尘管道8a)顶部开设开口的弯曲通道，所述吸尘管道8a覆盖了部分锯齿。所述吸尘管道8a是为了所述锯片4在其(锯片腔8/吸尘管道8a)顶部开设一条缝隙。所述缝隙的宽度比所述锯片4的宽度大一些，所述吸尘管道8a的末端连接到所述吸尘管10吸尘管10，所述吸尘管10吸尘管10连接到所述吸尘涡轮12。当锯片在工作状态下，锯齿的边缘产生木屑粉尘，随着所述吸尘涡轮12的运行，上述结构使木屑粉尘通过所述吸尘管道8a和所述吸尘管10吸尘管10吸尘管10进入所述出尘管道14，并在所述出尘口16聚集。上述结构使吸尘最大化，在对上述结构实施的测试中，吸尘率为98％，上述结构也使装置的整体结构达到最优并降低了成本。

参照图5和图6，描述了台锯的另一个实施例，类似于图1和图2所描述的台锯，这个实施例也包括：一台面上的锯片槽2，一通过所述锯片槽2伸到台面上的圆形锯片4，一台面下围住所述锯片4的锯片腔8、一吸尘管道10、一出尘管道14和一吸尘涡轮12。所述吸尘涡轮12运行时，电锯粉尘被吸到所述锯片槽2内，进入到所述锯片腔8中，然后进入所述吸尘管10中，到达所述轮机室，最后被吸进所述出尘管道14，并在所述出尘口16处排出。在所述出尘口16处使用集尘袋收集粉尘。这个实施例的台锯没有使用所述可折叠密封保护罩，所述锯片腔8被垂直固定，所述工作台20的底部和所述锯片腔8顶部之间的缝隙应该尽可能小，确保从所述缝隙中漏出的粉尘最少。当第一个进风口(所述锯片槽2)被堵塞，所述缺口成为锯片腔的第二进风口。

如图7所示，所述锯片腔8包括一前盖7和一后盖3，所述前盖7和所述后盖3通过一组螺丝钉固定在一起。在一个实施例中，所述前盖7和所述后盖3均是u形结构，通过闭锁机构将一水平条5固定到所述前盖7的两臂，可以为所述锯片腔提供进一步的稳定性。在安装和调整所述锯片4时，所述水平条5可以用手移走，只要所述锯片4与所述锯片腔8不接触，所述锯片腔8和所述锯片主体之间的缝隙应该最小化。

图8a和图8b从不同位置说明了带有所述锯片4的所述锯片罩8，如图8a和图8b所示，所述工作台20下的所述锯齿总是封闭在所述锯片罩8中，在所述锯片罩8内，一隔板3a置于所述锯片罩8的上臂和所述吸尘管道10之间。所述隔板3a在所述锯片罩8和所述吸尘管道10的联结处把所述锯片罩8分成两个独立的空间，用于把所述吸尘涡轮12产生的气流进行分流。因此，从所述锯片罩8到所述吸尘管道10的连接处被分为两个区域，设置所述两个区域的比例的比例值使吸气达到最大化。

市场上现有的一些台锯具备倾斜锯片的能力，但是不具备升、降所述锯片的功能，另一些台锯使用手轮升降和倾斜所述锯片，造成所述锯片的位置不准确。本申请公开了一个使用两个手轮调节所述锯片位置的机构：前侧手轮用于升降所述锯片，右侧手轮用于倾斜所述锯片。

按照一个实施例，图9-10描述了一个可倾斜锯片4的机构。所述可倾斜机构包括：一个垂直板22，一个倾斜轴24，一个倾斜板26，一个倾斜丝杆座28，一个倾斜丝杆30和一个倾斜手轮38。所述垂直板22通过定位孔垂直安装到所述工作台20的底面上，所述垂直板22有一个半圆槽，在半圆槽中，所述倾斜板26通过所述倾斜轴24在垂直板22上转动。所述倾斜丝杆座28连接在所述倾斜板26上。所述倾斜手轮38通过所述连接杆36连接到底座34上，所述底座34安装在台锯框上。所述倾斜丝杆30转到所述倾斜丝杆座28，通过所述连接杆36和所述万向接头32连接到所述倾斜手轮38上。转动所述倾斜手轮38，然后所述连接杆36倾斜，然后所述万向接头32倾斜，然后所述倾斜丝杆30倾斜、所述倾斜丝杆座28稍微转动，因此使得所述倾斜板26以所述垂直板22上的所述半圆槽的圆心进行倾斜，实现所述锯片4倾斜。

按照一个实施例，图11-12描述了一个升降所述锯片的机构。所述升降机构包括：一定位滑轮42，一升降丝杆46，一升降杆52和一升降手轮54.所述定位滑轮42一面连接所述电机座44，另一面固定在所述锯片腔8上。所述电机座44可在所述倾斜板26上沿滑轨槽(没有展示)自由滑动，所述电机座44上带有螺纹孔，配合连接于所述升降丝杆46，所述升降丝杆46一端连接从动锥齿轮48，并穿入所述倾斜板26的折弯法兰孔位中，主动锥齿轮50与所述从动锥齿轮48配合，所述主动锥齿轮50连接所述升降杆52，所述升降杆52连接所述升降手轮54，转动所述升降手轮54，所述升降杆52倾斜，所述主动锥齿轮50倾斜，带动所述从动锥齿轮48，所述升降丝杆46倾斜，所述电机座44沿所述倾斜主板26的滑轨槽方向滑动，所述锯片腔8随所述电机座44同步滑动。

图13-图16描述了使用一个电机驱动所述锯片和所述吸尘涡轮的实施例。

参考图13-14，如图所示，电机62、所述锯片轴70和所述吸尘涡轮12均通过轴承固定在所述电机座44上，所述电机62配有一个电机皮带轮64，所述电机皮带轮64通过锯片皮带66连接锯片皮带轮68，锯片皮带轮68连接锯片轴70，所述锯片轴70通过轴承固定在所述电机座44上，所述锯片轴70的一端连接所述锯片4，所述锯片轴70的另一端连接吸尘机驱动轮72，所述吸尘机驱动轮72通过吸尘机皮带74连接所述吸尘涡轮12。在另一个实施例中，所述电机直接驱动所述锯片4，电机还通过皮带连接所述吸尘涡轮12。

图15-16描述了一个使用齿轮箱76连接所述锯片4和所述吸尘涡轮12的实施例，所述电机62连接驱动轴84，所述驱动轴84两端通过轴承78安装于齿轮箱76，所述驱动轴84中部连接一个小斜齿轮82，所述锯片轴70的一端通过所述轴承78安装在所述齿轮箱76中，所述锯片轴70的中部连接一个大斜齿轮80，所述小斜齿轮82与所述大斜齿轮80啮合，组成一套螺旋齿轮，所述驱动轴84另一端连接所述吸尘涡轮12，所述锯片轴70的另一端连接所述锯片4。

图17描述了使用一个电机62驱动锯片4，使用一个吸尘电机60驱动所述吸尘涡轮12的实施例，如图所示，固定在所述电机座44上的所述电机62有一个电机皮带轮64，所述电机皮带轮64通过锯片皮带66连接锯片轴70上的锯片皮带轮68，所述锯片轴70通过轴承固定于所述电机座44上，所述锯片轴70的一端连接所述锯片4，所述吸尘电机60也固定在电机座44上，所述吸尘电机60连接到吸尘涡轮12上，用于驱动所述吸尘涡轮12。

参考图18-19，按照一个实施例，所述锯片4有一对锯片定位孔4b，由于所述锯片的轴向震动增大了锯缝的宽度，因此，木屑的生成量增大。在一个实施例中，在操作过程中，使用一对锁紧片和凸台可以增加所述锯片的稳定性。如图18-19所示，所述锯片4有一对定位孔4b。在所述锯片4的安装过程中，将所述凸台86嵌入所述定位孔4b，把配套的锁紧片90固定在所述凸台86，然后用锁紧螺钉92拧紧所述锯片4。所述凸台86和所述匹配的锁紧片90可以是各种形状。定位孔也可以是各种形状。

如图20-21所示，描述了一个防尘保护罩的实施例，防尘保护罩102通过连接杆104和刀板106连接到工作台20，所述防尘保护罩包括：一保护罩进风口102a，一保护罩第一道挡板102b，一保护罩第二道挡板102c，和一保护罩第三道挡板102d。防尘保护罩102可根据木板108的厚度自动调节其高度，使得所述保护罩的底部开口完全贴合所述木板，形成一个密闭空间，所述保护罩102顶端前一定位置设有保护罩进风口102a，当所述锯片4切割木板108过程中，所述防尘保护罩102能够阻隔木屑飞散入工作环境，在切割木板的过程中，木屑和粉尘沿锯片转动方向产生和飞散出，所述保护罩第一道档板102a能够阻挡部分木屑和粉尘，所述木屑和粉尘第二次被所述锯片切割，继续沿着旋转的方向散落。所述保护罩第二道档板102c可以阻隔部分木屑和粉尘。所述保护罩第三道档板102d对进风方向导流并阻隔剩余少部分木屑，在所述保护罩第三道档板102d产生的进风方向的气流与所述锯片4旋转而生成的气流共同作用，将木屑完全阻隔在所述锯片保护罩102内，然后从切割木板缝隙进入所述锯片腔8内。

如图22和图23所示，描述了另一个防尘锯片保护罩的实施例，如图所示，防尘锯片保护罩包括一对保护罩侧挡板103，一保护罩支杆107和一中空保护罩盖105。所述保护罩支杆107的一端固定在分离器106上。一对螺孔位于所述保护罩支杆107的两端。在所述保护罩盖105的的后端的每一侧有一个圆孔，在其前端的每一侧有一个凹槽。每个侧挡板103的端部有一对椭圆槽。在安装过程中，一个螺钉穿过所述保护罩侧挡板103的后端凹槽，所述中空保护罩盖105的后端的圆孔和所述保护罩支杆107的后端的一个螺孔。在前端，一个螺钉穿过所述保护罩侧挡板103的前端槽，所述保护罩盖105的前端的圆孔和所述保护罩支杆107的前端的一个螺孔。上述结构使所述侧挡板103能够自由移动。所述保护罩能够按照升和/或倾斜所述锯片自动调节，以确保切割区域处于相对密闭的空间，防止粉尘飞散入工作环境中。

虽然上面公开并描述了一些实施例，但是应该理解本领域技术人员基于这些实施例得到的各种变化或修改不能改变或超出本申请的范围，意图或目的。在前述说明书中所使用的术语和表达在此只作为描述方式而非限制，并非旨在使用这些术语和表达而排除上述公开和描述的等同技术特征或者其一部分，应当认识到，本发明仅仅由下面的权利要求限定和限制。