实验室多功能精密推台锯及其使用方法与流程

本发明涉及推台锯及其使用方法。

背景技术：

推台锯是一种切割工具，它一般由机架、固定工作台、滑动工作台和锯片机构组成，在使用时通常是把样品放于滑动工作台上，推向转动的锯片机构从而实现切割作业。

然而由于靠板不适、固定不牢等原因，样品在切割过程中容易发生位移，影响切割精度，切割精度仅为±4mm，废品率大，另一方面，操作者往往是通过手直接推动样品进行切割，而推台锯的锯片均是直接裸露在外面，在样品切割过程中很容易将操作者的手割伤，造成安全事故的发生。

实验室型推台锯相比于传统的推台锯样品的适用性更强，不仅适用于木制品的切割也可适用于塑料制品、木塑制品的切割，除此之外，实验室型推台锯对于切割精度，操作安全性及操作简易性等方面有着更高的要求，目前市面上的推台锯无法很好的解决这些问题。

技术实现要素：

本发明是要解决现有推台锯无法满足尺寸的快速测量、精确切割以及安全性的问题，从而提供了实验室多功能精密推台锯及其使用方法。

实验室多功能精密推台锯由工作台、靠尺、旋转螺母、第一固定架、卡扣扳手、导向螺杆、第一固定块、固定杆、电子显示卡尺、第二固定块、第二固定架、刀锯外壳、气动压紧装置、第三固定架、导向螺母、第三固定架及推台锯箱体组成；

工作台上表面设有固定杆，固定杆上固定设有第二固定架，固定杆上滑动设有第一固定架，第二固定架及第一固定架的左侧设有电子显示卡尺；

且电子显示卡尺位于工作台一侧边缘，所述的电子显示卡尺由量尺固定端、尺身、电子显示器及紧固螺钉组成，量尺固定端设置在尺身一端，尺身上设有电子显示器，且电子显示器与尺身滑动连接并通过紧固螺钉固定；量尺固定端通过第一固定块与第一固定架螺栓连接，电子显示器通过第二固定块与第二固定架螺栓连接；

固定杆的一侧设有导向螺杆，且导向螺杆与固定杆水平设置，导向螺杆的一端固定设有导向螺母，导向螺杆的另一端穿过第一固定架，置于第二固定架内部，且导向螺杆通过第三固定架工作台上表面螺栓固定；

工作台上表面设有滑动槽，滑动槽的长度方向与导向螺杆的长度方向相垂直，且刀锯外壳位于滑动槽的上方；所述的滑动槽下方设有锯屑存储室；

第一固定架的右侧设有卡扣扳手，卡扣扳手的右侧设有第三固定架，所述的卡扣扳手由卡件、螺栓、弹簧、扳手、柱体、第一连接杆及第二连接杆组成，卡件的一端设有卡扣，卡件的另一端设有弹簧，卡件的上部设有卡槽，卡槽内设有横置的柱体，柱体的高度方向与卡件的长度方向相垂直，且柱体上设有穿出卡槽的第一连接杆，第一连接杆的上端设有扳手，柱体的侧端设有第二连接杆，第二连接杆通过螺栓与第一固定架的外部侧面相铰接；

卡件设有卡扣的一端穿过第一固定架，且卡扣与导向螺杆螺纹配合，卡件设有弹簧的一端穿过第三固定架，且弹簧与第三固定架侧壁相固定；

第三固定架的右侧通过旋转螺母与靠尺的一端相铰接，且靠尺的长度方向与导向螺杆的长度方向相垂直，且靠尺位于滑动槽的一侧；

工作台下方设有推台锯箱体，且工作台与推台锯箱体为滑动连接，推台锯箱体的圆锯片位于滑动槽的中心线上；所述的推台锯箱体内部设有无级变速系统；所述的刀锯外壳一端向下穿出滑动槽，并固定在推台锯箱体内部，且靠尺靠近圆锯片的一边与尺身上0刻度为同一条水平线；

滑动槽的另一侧设有气动压紧装置，所述的气动压紧装置由压紧片、传动杆、铰支座、螺栓、液压杆、气缸、进气阀、出气阀、压紧杆及传动块组成；气缸固定于工作台下表面，气缸上的液压杆向上穿出工作台，并与传动块的后端面通过螺栓固定，传动块的左右两侧与铰支座通过螺栓相铰接，传动块的前端面设有传动杆并通过螺栓固定，传动杆上设有压紧杆并通过螺栓固定，压紧杆下端螺纹连接设有压紧片；所述的气缸上设有进气阀及出气阀。

实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出预切割的轮廓，保证轮廓线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将板材一侧轮廓线与圆锯片相重合铺放；

三、打开气动压紧装置的启动按钮，使压紧片压紧板材一端，然后搬开卡扣扳手，使靠尺沿导向螺杆移动至板材边缘处，然后转动导向螺母使靠尺紧密贴合板材；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片的转速；

五、推动工作台使其沿滑动槽移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台恢复到初始位置，随后关闭气动压紧装置的启动按钮，使压紧片脱离板材，最后清理工作台上的锯屑使其落入锯屑存储室中，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出一条直线，保证直线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将板材画出的直线与圆锯片相重合铺放；

三、打开气动压紧装置的启动按钮，使压紧片压紧板材一端，然后搬开卡扣扳手，使靠尺沿导向螺杆移动至板材边缘处，然后转动导向螺母使靠尺紧密贴合板材；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片的转速；

五、推动工作台使其沿滑动槽移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台恢复到初始位置，随后关闭气动压紧装置的启动按钮，使压紧片脱离板材，最后清理工作台上的锯屑使其落入锯屑存储室中，得到预切割后的板材；

六、调节靠尺的位置，使得电子显示器上显示预切割的距离，将预切割后的板材一边紧密贴合靠尺，打开气动压紧装置的启动按钮，使压紧片压紧板材一端，最后重复步骤四至五，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出预切割的轮廓，保证轮廓线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将靠尺沿旋转螺母转动离开工作台，然后将板材一侧轮廓线与圆锯片相重合铺放；

三、打开气动压紧装置的启动按钮，使压紧片压紧板材一端；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片的转速；

五、推动工作台使其沿滑动槽移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台回复到初始位置，随后关闭气动压紧装置的启动按钮，使压紧片脱离板材，最后清理工作台上的锯屑使其落入锯屑存储室中，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

本发明的优点：本发明通过电子显示卡尺、气动压紧装置、可调节靠尺装置大大简化了操作步骤，相比小型实验室型切割机提高了切割效率40％左右，并过全平台移动方式提高了安全系数。

1、整个工作台即为滑动台，当样品固定好之后，圆锯片不动，推动整个工作台即可完成切割，本发明的滑动槽不会延伸至工作台外，避免圆锯片的过分外伸，这两点设计不同于传统的半滑动台设计，进一步提高了操作安全性。

2、样品的固定由靠尺和气动压紧装置完成，样品一侧紧贴靠尺，然后按下气动压紧装置控制按钮即可固定好样品实行切割。气动压紧装置自动化固定，简化操作步骤，提高固定效果，同时，不用靠手按固定，提高安全性。

3、样品的大小，可通过靠尺进行精准调节，先是通过卡扣扳手在导向螺杆上进行大距离粗调节，然后通过旋转导向螺母实现精准调节，当样品过大时，可通过旋转螺母把靠尺旋转离开工作台，靠气动压紧装置压紧加工。靠尺的灵活设计体现了人性化、合理化，只要样品尺寸在合理范围之内都可通过靠尺进行调节。

4、工作台一边固定有电子显示卡尺，电子显示器上显示的值为尺身靠近圆锯片的一边到圆锯片的距离，这种一体化设计简便操作步骤，相比小型实验室型切割机提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圆锯片上盖有刀锯外壳，可以防止锯屑的飞溅，在滑动槽下设计有锯屑存储室，方便快捷的储存锯屑。

6、在推台锯箱体内部存在无级变速系统，当要切割木制品这种韧性相对大的材料时时可以调节为高转速实现快速切割，当要切割塑料这种脆性相对较大的材料时可调节为低转速防止脆性断裂，根据不同样品的性质对转速进行调节，实现精准切割。

附图说明

图1为本发明实验室多功能精密推台锯的结构示意图；

图2为本发明气动压紧装置的结构示意图；

图3为本发明卡扣扳手的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至3，本实施方式是实验室多功能精密推台锯由工作台1、靠尺2、旋转螺母3、第一固定架4、卡扣扳手5、导向螺杆6、第一固定块7、固定杆8、电子显示卡尺9、第二固定块10、第二固定架11、刀锯外壳12、气动压紧装置15、第三固定架16、导向螺母17、第三固定架18及推台锯箱体组成；

工作台1上表面设有固定杆8，固定杆8上固定设有第二固定架11，固定杆8上滑动设有第一固定架4，第二固定架11及第一固定架4的左侧设有电子显示卡尺9；

且电子显示卡尺9位于工作台1一侧边缘，所述的电子显示卡尺9由量尺固定端9-1、尺身9-2、电子显示器9-3及紧固螺钉9-4组成，量尺固定端9-1设置在尺身9-2一端，尺身9-2上设有电子显示器9-3，且电子显示器9-3与尺身9-2滑动连接并通过紧固螺钉9-4固定；量尺固定端9-1通过第一固定块7与第一固定架4螺栓连接，电子显示器9-3通过第二固定块10与第二固定架11螺栓连接；

固定杆8的一侧设有导向螺杆6，且导向螺杆6与固定杆8水平设置，导向螺杆6的一端固定设有导向螺母17，导向螺杆6的另一端穿过第一固定架4，置于第二固定架11内部，且导向螺杆6通过第三固定架16与工作台1上表面螺栓固定；

工作台1上表面设有滑动槽14，滑动槽14的长度方向与导向螺杆6的长度方向相垂直，且刀锯外壳12位于滑动槽14的上方；所述的滑动槽14下方设有锯屑存储室；

第一固定架4的右侧设有卡扣扳手5，卡扣扳手5的右侧设有第三固定架18，所述的卡扣扳手5由卡件5-1、螺栓5-2、弹簧5-3、扳手5-4、柱体5-7、第一连接杆5-8及第二连接杆5-9组成，卡件5-1的一端设有卡扣5-5，卡件5-1的另一端设有弹簧5-3，卡件5-1的上部设有卡槽5-6，卡槽5-6内设有横置的柱体5-7，柱体5-7的高度方向与卡件5-1的长度方向相垂直，且柱体5-7上设有穿出卡槽5-6的第一连接杆5-8，第一连接杆5-8的上端设有扳手5-4，柱体5-7的侧端设有第二连接杆5-9，第二连接杆5-9通过螺栓5-2与第一固定架4的外部侧面相铰接；

卡件5-1设有卡扣5-5的一端穿过第一固定架4，且卡扣5-5与导向螺杆6螺纹配合，卡件5-1设有弹簧5-3的一端穿过第三固定架18，且弹簧5-3与第三固定架18侧壁相固定；

第三固定架18的右侧通过旋转螺母3与靠尺2的一端相铰接，且靠尺2的长度方向与导向螺杆6的长度方向相垂直，且靠尺2位于滑动槽14的一侧；

工作台1下方设有推台锯箱体，且工作台1与推台锯箱体为滑动连接，推台锯箱体的圆锯片13位于滑动槽14的中心线上；所述的推台锯箱体内部设有无级变速系统；所述的刀锯外壳12一端向下穿出滑动槽14，并固定在推台锯箱体内部，且靠尺2靠近圆锯片13的一边与尺身9-2上0刻度为同一条水平线；

滑动槽14的另一侧设有气动压紧装置15，所述的气动压紧装置15由压紧片15-1、传动杆15-2、铰支座15-3、螺栓15-4、液压杆15-5、气缸15-6、进气阀15-7、出气阀15-8、压紧杆15-9及传动块15-10组成；气缸15-6固定于工作台1下表面，气缸15-6上的液压杆15-5向上穿出工作台1，并与传动块15-10的后端面通过螺栓15-4固定，传动块15-10的左右两侧与铰支座15-3通过螺栓相铰接，传动块15-10的前端面设有传动杆15-2并通过螺栓固定，传动杆15-2上设有压紧杆15-9并通过螺栓固定，压紧杆15-9下端螺纹连接设有压紧片15-1；所述的气缸15-6上设有进气阀15-7及出气阀15-8。

本具体实施方式的优点：本具体实施方式通过电子显示卡尺9、气动压紧装置15、可调节靠尺2装置大大简化了操作步骤，相比小型实验室型切割机提高了切割效率40％左右，并过全平台移动方式提高了安全系数。

1、整个工作台1即为滑动台，当样品固定好之后，圆锯片13不动，推动整个工作台1即可完成切割，本发明的滑动槽14不会延伸至工作台外，避免圆锯片13的过分外伸，这两点设计不同于传统的半滑动台设计，进一步提高了操作安全性。

2、样品的固定由靠尺2和气动压紧装置15完成，样品一侧紧贴靠尺2，然后按下气动压紧装置15控制按钮即可固定好样品实行切割。气动压紧装置15自动化固定，简化操作步骤，提高固定效果，同时，不用靠手按固定，提高安全性。

3、样品的大小，可通过靠尺2进行精准调节，先是通过卡扣扳手5在导向螺杆6上进行大距离粗调节，然后通过旋转导向螺母17实现精准调节，当样品过大时，可通过旋转螺母3把靠尺2旋转离开工作台1，靠气动压紧装置15压紧加工。靠尺2的灵活设计体现了人性化、合理化，只要样品尺寸在合理范围之内都可通过靠尺2进行调节。

4、工作台1一边固定有电子显示卡尺9，电子显示器9-3上显示的值为尺身9-2靠近圆锯片13的一边到圆锯片13的距离，这种一体化设计简便操作步骤，相比小型实验室型切割机提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圆锯片13上盖有刀锯外壳12，可以防止锯屑的飞溅，在滑动槽14下设计有锯屑存储室，方便快捷的储存锯屑。

6、在推台锯箱体19内部存在无级变速系统，当要切割木制品这种韧性相对大的材料时时可以调节为高转速实现快速切割，当要切割塑料这种脆性相对较大的材料时可调节为低转速防止脆性断裂，根据不同样品的性质对转速进行调节，实现精准切割。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点在于：所述的电子显示卡尺9为电子游标卡尺。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点在于：所述的工作台1内部设有配重锤。其它与具体实施方式一或二相同。

本具体实施方式的优点：在工作台1内部存在配重锤，每次推离工作台1后，可实现工作台1的自动复原。这种自动化设计进一步体现了设计的合理性。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一的不同点在于：所述的压紧片15-1位于工作台1上方1cm处。其它与具体实施方式一至三相同。

具体实施方式五：本实施方式是实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出预切割的轮廓，保证轮廓线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将板材一侧轮廓线与圆锯片13相重合铺放；

三、打开气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1压紧板材一端，然后搬开卡扣扳手5，使靠尺2沿导向螺杆6移动至板材边缘处，然后转动导向螺母17使靠尺2紧密贴合板材；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片13的转速；

五、推动工作台1使其沿滑动槽14移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台1恢复到初始位置，随后关闭气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1脱离板材，最后清理工作台1上的锯屑使其落入锯屑存储室中，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

本具体实施方式通过卡扣扳手5可实现粗调节，靠尺2在导向螺杆6上定向移动；

本具体实施方式当锯屑存满后可抽出清理；

本具体实施方式当进气阀15-7开始充气时，气缸15-6内的活塞推着液压杆15-5上升，进而液压杆15-5推动传动块15-10的一端上升，由于铰支座15-3固定不动，此时以铰支座15-3为支点，连接液压杆15-5的一端上升，连接传动杆15-2的一端下降，从而带动压紧片15-1下降。

初始卡扣5-5在弹簧5-3的作用力下卡在导向螺杆6上，当向后搬动卡扣扳手5时，以螺栓5-2为支点向弹簧5-3方向旋转，进而压缩弹簧5-3，带动卡扣5-5脱离导向螺杆6。

本具体实施方式的优点：本具体实施方式通过电子显示卡尺9、气动压紧装置15、可调节靠尺2装置大大简化了操作步骤，相比小型实验室型切割机提高了切割效率40％左右，并过全平台移动方式提高了安全系数。

1、整个工作台1即为滑动台，当样品固定好之后，圆锯片13不动，推动整个工作台1即可完成切割，本发明的滑动槽14不会延伸至工作台外，避免圆锯片13的过分外伸，这两点设计不同于传统的半滑动台设计，进一步提高了操作安全性。

2、样品的固定由靠尺2和气动压紧装置15完成，样品一侧紧贴靠尺2，然后按下气动压紧装置15控制按钮即可固定好样品实行切割。气动压紧装置15自动化固定，简化操作步骤，提高固定效果，同时，不用靠手按固定，提高安全性。

3、样品的大小，可通过靠尺2进行精准调节，先是通过卡扣扳手5在导向螺杆6上进行大距离粗调节，然后通过旋转导向螺母17实现精准调节，当样品过大时，可通过旋转螺母3把靠尺2旋转离开工作台1，靠气动压紧装置15压紧加工。靠尺2的灵活设计体现了人性化、合理化，只要样品尺寸在合理范围之内都可通过靠尺2进行调节。

4、工作台1一边固定有电子显示卡尺9，电子显示器9-3上显示的值为尺身9-2靠近圆锯片13的一边到圆锯片13的距离，这种一体化设计简便操作步骤，相比小型实验室型切割机提高切割精度60％左右，提升操作效率。

5、在圆锯片13上盖有刀锯外壳12，可以防止锯屑的飞溅，在滑动槽14下设计有锯屑存储室，方便快捷的储存锯屑。

6、在推台锯箱体19内部存在无级变速系统，当要切割木制品这种韧性相对大的材料时时可以调节为高转速实现快速切割，当要切割塑料这种脆性相对较大的材料时可调节为低转速防止脆性断裂，根据不同样品的性质对转速进行调节，实现精准切割。

具体实施方式六：本实施方式是实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出一条直线，保证直线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将板材画出的直线与圆锯片13相重合铺放；

三、打开气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1压紧板材一端，然后搬开卡扣扳手5，使靠尺2沿导向螺杆6移动至板材边缘处，然后转动导向螺母17使靠尺2紧密贴合板材；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片13的转速；

五、推动工作台1使其沿滑动槽14移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台1恢复到初始位置，随后关闭气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1脱离板材，最后清理工作台1上的锯屑使其落入锯屑存储室中，得到预切割后的板材；

六、调节靠尺2的位置，使得电子显示器9-3上显示预切割的距离，将预切割后的板材一边紧密贴合靠尺，打开气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1压紧板材一端，最后重复步骤四至五，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

具体实施方式七：本实施方式是实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出预切割的轮廓，保证轮廓线距离板材边缘距离为2cm～3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将靠尺2沿旋转螺母3转动离开工作台1，然后将板材一侧轮廓线与圆锯片13相重合铺放；

三、打开气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1压紧板材一端；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片13的转速；

五、推动工作台1使其沿滑动槽14移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台1回复到初始位置，随后关闭气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1脱离板材，最后清理工作台1上的锯屑使其落入锯屑存储室中，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

采用以下实施例验证本发明的有益效果：

实施例一：

结合图1至3，本实施例实验室多功能精密推台锯由工作台1、靠尺2、旋转螺母3、第一固定架4、卡扣扳手5、导向螺杆6、第一固定块7、固定杆8、电子显示卡尺9、第二固定块10、第二固定架11、刀锯外壳12、气动压紧装置15、第三固定架16、导向螺母17、第三固定架18及推台锯箱体组成；

工作台1上表面设有固定杆8，固定杆8上固定设有第二固定架11，固定杆8上滑动设有第一固定架4，第二固定架11及第一固定架4的左侧设有电子显示卡尺9；

且电子显示卡尺9位于工作台1一侧边缘，所述的电子显示卡尺9由量尺固定端9-1、尺身9-2、电子显示器9-3及紧固螺钉9-4组成，量尺固定端9-1设置在尺身9-2一端，尺身9-2上设有电子显示器9-3，且电子显示器9-3与尺身9-2滑动连接并通过紧固螺钉9-4固定；量尺固定端9-1通过第一固定块7与第一固定架4螺栓连接，电子显示器9-3通过第二固定块10与第二固定架11螺栓连接；

固定杆8的一侧设有导向螺杆6，且导向螺杆6与固定杆8水平设置，导向螺杆6的一端固定设有导向螺母17，导向螺杆6的另一端穿过第一固定架4，置于第二固定架11内部，且导向螺杆6通过第三固定架16与工作台1上表面螺栓固定；

工作台1上表面设有滑动槽14，滑动槽14的长度方向与导向螺杆6的长度方向相垂直，且刀锯外壳12位于滑动槽14的上方；所述的滑动槽14下方设有锯屑存储室；

第一固定架4的右侧设有卡扣扳手5，卡扣扳手5的右侧设有第三固定架18，所述的卡扣扳手5由卡件5-1、螺栓5-2、弹簧5-3、扳手5-4、柱体5-7、第一连接杆5-8及第二连接杆5-9组成，卡件5-1的一端设有卡扣5-5，卡件5-1的另一端设有弹簧5-3，卡件5-1的上部设有卡槽5-6，卡槽5-6内设有横置的柱体5-7，柱体5-7的高度方向与卡件5-1的长度方向相垂直，且柱体5-7上设有穿出卡槽5-6的第一连接杆5-8，第一连接杆5-8的上端设有扳手5-4，柱体5-7的侧端设有第二连接杆5-9，第二连接杆5-9通过螺栓5-2与第一固定架4的外部侧面相铰接；

卡件5-1设有卡扣5-5的一端穿过第一固定架4，且卡扣5-5与导向螺杆6螺纹配合，卡件5-1设有弹簧5-3的一端穿过第三固定架18，且弹簧5-3与第三固定架18侧壁相固定；

第三固定架18的右侧通过旋转螺母3与靠尺2的一端相铰接，且靠尺2的长度方向与导向螺杆6的长度方向相垂直，且靠尺2位于滑动槽14的一侧；

工作台1下方设有推台锯箱体，且工作台1与推台锯箱体为滑动连接，推台锯箱体的圆锯片13位于滑动槽14的中心线上；所述的推台锯箱体内部设有无级变速系统；所述的刀锯外壳12一端向下穿出滑动槽14，并固定在推台锯箱体内部，且靠尺2靠近圆锯片13的一边与尺身9-2上0刻度为同一条水平线；

滑动槽14的另一侧设有气动压紧装置15，所述的气动压紧装置15由压紧片15-1、传动杆15-2、铰支座15-3、螺栓15-4、液压杆15-5、气缸15-6、进气阀15-7、出气阀15-8、压紧杆15-9及传动块15-10组成；气缸15-6固定于工作台1下表面，气缸15-6上的液压杆15-5向上穿出工作台1，并与传动块15-10的后端面通过螺栓15-4固定，传动块15-10的左右两侧与铰支座15-3通过螺栓相铰接，传动块15-10的前端面设有传动杆15-2并通过螺栓固定，传动杆15-2上设有压紧杆15-9并通过螺栓固定，压紧杆15-9下端螺纹连接设有压紧片15-1；所述的气缸15-6上设有进气阀15-7及出气阀15-8。

上述实验室多功能精密推台锯的使用方法是按以下步骤进行的：

一、首先在板材上画出预切割的轮廓165mm×100mm，保证轮廓线距离板材边缘距离为3cm；

二、打开实验室多功能精密推台锯总电闸开关，待电源指示灯亮后，将板材一侧轮廓线与圆锯片13相重合铺放；

三、打开气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1压紧板材一端，然后搬开卡扣扳手5，使靠尺2沿导向螺杆6移动至板材边缘处，然后转动导向螺母17使靠尺2紧密贴合板材；

四、打开推台锯箱体的启动按钮，调节圆锯片13的转速；

五、推动工作台1使其沿滑动槽14移动对板材进行切割，切割完成后，先按下推台锯箱体的关闭按钮，然后使工作台1恢复到初始位置，随后关闭气动压紧装置15的启动按钮，使压紧片15-1脱离板材，最后清理工作台1上的锯屑使其落入锯屑存储室中，即完成实验室多功能精密推台锯的使用的方法。

对预切割的轮廓165mm×100mm各边按上述方法依次切割，相比小型实验室型切割机提高了切割效率40％，并过全平台移动方式提高了安全系数，相比小型实验室型切割机提高切割精度60％。