一种自动旋切机的制作方法

本实用新型涉及一种自动旋切机。

背景技术：

旋切机是生产胶合板的主要设备之一, 主要用于将有卡轴旋切机旋切剩余的(或扒圆)木芯进行二次利用，将长度不等的木段，在一定直径范围内的木芯旋切成不同厚度的单板。

其中旋切机在切割过程中，圆木都是直接放在刀床上，在通过驱动辊以及压辊的作用下使其实现固定转动，在转动的过程中由设置于刀床上的刀实现旋切，旋切所产生的木材会按照原先所预设的厚度，呈板状从输料端输出，输料端主要是通过输料带用以帮助物料输出的，再在物料输出后进行初期打磨定型后用以后期的加工。

但是在现有技术中完成切割后初期打磨定性都是需要操作人员将物料输送到其他装置上进行的，操作较为繁琐。本实用新型的目的旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于设计一种可以在木材完成旋切之后直接对其进行打磨热压的旋切机。

为实现上述目的，一种自动旋切机，包括旋切机的机体以及输料端，所述输料端包括前输料端和后输料端，其中在两输料端之间设置有磨砂装置和热压装置，其中磨砂装置和热压装置皆分为上组件和下组件，以输送线为中轴线上下分布，下组件均固定转动连接在下机体上，上组件皆活动可调节得转动连接在上机体上。

通过上述技术方案：由于在本技术方案中在两输料端之间设置有磨砂装置和热压装置，那么旋切完成后出来额物料就可以直接通过上述装置直接先进行初期的打磨和热压定型后再输出输料端，由操作人员直接完成打包操作，无需再将其输送到其他的加工装置上再进行初期加工，大大方便了操作人员的操作加工，节省了大量的劳动力以及加工投入，其中磨砂装置和热压装置皆分为上组件和下组件，以输送线为中轴线对称分布，在实际加工是物料分布在输送线上，磨砂装置和热压装置的上组件和下组件可以分别就物料的两面进行同时加工操作，大大提高了实际的加工效率,而除此之外，由于本技术方案中磨砂装置和热压装置的上组件是活动可调节得转动连接在机体上，因此可以根据物料的实际剪切厚度具体调整上下组件的实际间距，可以确保对物料的加工，保证设备使用的灵活性。

本方案进一步设置为：所述磨砂装置包括传送辊以及磨砂条，在两两间隔的传送辊之间固定连接有磨砂条，磨砂条外表面呈磨砂结构设置。

通过上述的技术方案：传送辊可以实现对物料的传送，而在传送辊的滚动传送的过程中，设置于两传送辊之间的磨砂条就可以借助其自身的磨砂结构，以及物料在传输过程中的移动，使其二者产生摩擦，实现其的打磨物料外表面的技术效果。

本方案进一步设置为：所述磨砂条至少包括两条，且其磨砂条的磨砂粒度，由输料端的输入口朝输出口递增。

通过上述的技术方案：为更好的实现其打磨效果，磨砂条至少需要设置两处，本技术方案中优选两处，而磨砂条的粒度直接决定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越细致，而将磨砂条的粒度由输料端的输入口朝输出口递增，则是将物料由粗糙朝细致打磨，该打磨过程较为合理。

本方案进一步设置为：所述热压装置为热压滚轮。

通过上述的技术方案：热压滚轮是通过将滚轮加热，上下两滚轮夹压住物料加热实现定型，并一边转动，传输物料，能很好的实现初期的热压定型的技术效果。

本方案进一步设置为：所述传送辊以及热压辊轮的上组件，其二者的滚轴两端端头分别通过液压缸固定连接在机体上。

通过上述的技术方案：液压缸是可以实现往复运动的一种执行元件，将通过该元件将滚轴固定连接在机体上就能很好的实现在对液压缸输入一定信号后很好的控制传送辊以及热压辊轮的上下位移。

本方案进一步设置为：所述上组件的传送辊以及热压辊轮的的滚轴的端头分别连接有轴承，轴承的外圈于滚轴端头相连，轴承内圈连接液压缸的输出端。

通过上述的技术方案：通过轴承连接二者在能确保液压缸的连接不会对传送辊以及热压辊轮的正常转动造成影响。

本方案进一步设置为：在磨砂装置与热压装置之间连接有洒水喷头。

通过上述的技术方案：木材在受热过程中其内部水分蒸发后，其韧性会大大降低，会变得比较脆，很容易发生折裂，为避免这种情况的发生在进行热压前，利用洒水喷头进行喷洒，可以很好的避免这一情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送辊或热压辊轮于上机体的连接结构示意图。

图中：1、前输料端；2、后输料端；3、磨砂装置；4、热压装置；5、传送辊；6、磨砂条；7、洒水喷头；8、机体；9、液压缸；10、轴承。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

为实现上述目的，参考图1至图2，为实现上述目的，一种自动旋切机，包括旋切机的机体8以及输料端，所述输料端包括前输料端1和后输料端2，其中在两输料端之间设置有磨砂装置3和热压装置4，其中磨砂装置3和热压装置4皆分为上组件和下组件，以输送线为中轴线上下分布，下组件均固定转动连接在下机体8上，上组件皆活动可调节得转动连接在上机体8上。

由于在本技术方案中在两输料端之间设置有磨砂装置3和热压装置4，那么旋切完成后出来额物料就可以直接通过上述装置直接先进行初期的打磨和热压定型后再输出输料端，由操作人员直接完成打包操作，无需再将其输送到其他的加工装置上再进行初期加工，大大方便了操作人员的操作加工，节省了大量的劳动力以及加工投入，其中磨砂装置3和热压装置4皆分为上组件和下组件，以输送线为中轴线对称分布，在实际加工是物料分布在输送线上，磨砂装置3和热压装置4的上组件和下组件可以分别就物料的两面进行同时加工操作，大大提高了实际的加工效率,而除此之外，由于本技术方案中磨砂装置3和热压装置4的上组件是活动可调节得转动连接在机体8上，因此可以根据物料的实际剪切厚度具体调整上下组件的实际间距，可以确保对物料的加工，保证设备使用的灵活性。

所述磨砂装置3包括传送辊5以及磨砂条6，在两两间隔的传送辊5之间固定连接有磨砂条6，磨砂条6外表面呈磨砂结构设置，传送辊5可以实现对物料的传送，而在传送辊5的滚动传送的过程中，设置于两传送辊5之间的磨砂条6就可以借助其自身的磨砂结构，以及物料在传输过程中的移动，使其二者产生摩擦，实现其的打磨物料外表面的技术效果。

所述磨砂条6至少包括两条，且其磨砂条6的磨砂粒度，由输料端的输入口朝输出口递增，为更好的实现其打磨效果，磨砂条6至少需要设置两处，本技术方案中优选两处，而磨砂条6的粒度直接决定李磨砂面的粗糙程度，粒度越高打磨越细致，而将磨砂条6的粒度由输料端的输入口朝输出口递增，则是将物料由粗糙朝细致打磨，该打磨过程较为合理。

所述热压装置4为热压滚轮，热压滚轮是通过将滚轮加热，上下两滚轮夹压住物料加热实现定型，并一边转动，传输物料，能很好的实现初期的热压定型的技术效果。

所述传送辊5以及热压辊轮的上组件，其二者的滚轴两端端头分别通过液压缸9固定连接在机体8上，液压缸9是可以实现往复运动的一种执行元件，将通过该元件将滚轴固定连接在机体8上就能很好的实现在对液压缸9输入一定信号后很好的控制传送辊5以及热压辊轮的上下位移。

所述上组件的传送辊5以及热压辊轮的的滚轴的端头分别连接有轴承10，轴承10的外圈于滚轴端头相连，轴承10内圈连接液压缸9的输出端，通过轴承10连接二者在能确保液压缸9的连接不会对传送辊5以及热压辊轮的正常转动造成影响。

在磨砂装置3与热压装置4之间连接有洒水喷头7，木材在受热过程中其内部水分蒸发后，其韧性会大大降低，会变得比较脆，很容易发生折裂，为避免这种情况的发生在进行热压前，利用洒水喷头7进行喷洒，可以很好的避免这一情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。