专利名称：塑料瓶瓶口旋切机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于自动吹塑吹瓶机的配套设施技术领域，具体涉及一种塑料瓶瓶口旋切机。
背景技术：
如业界所知之理，自动吹塑吹瓶机能够高效率地吹制诸如奶瓶、饮料瓶、化妆品瓶、医药液剂瓶和各种调味品类的瓶子，但是由于工艺原因而在吹制成型后的瓶口部位留有飞边，该飞边又习惯称之为工艺废边，需将其切除后方能成为合格产品付诸市场。目前，对瓶口飞边的切除方式有两种，一是采取手工切除，手工切除的欠缺在于投入人力多、效率低下、工人劳动强度大并且切口不规整；二是通过搭载在即配套在自动吹塑吹瓶机上切瓶口机构切除，典型的如发明专利申请公开号CN16M189A和US38868M分别公开的“自动吹塑吹瓶机的切瓶口机构”和“中空塑料容器的吹制方法及装置”。然而，通过在自动吹塑吹瓶机上配套切瓶口机构虽然能够避免人工作业的诸多欠缺，但是结构十分复杂，并且导致自动吹塑吹瓶机的价格不合理增大。尤其是，一旦切瓶机构出现故障，会殃及自动吹塑吹瓶机的正常工作。因此，如何在既不致以使自动吹塑吹瓶机的整体结构复杂化，又不致以出现因手工操作所造成的诸多弊端之间找到合理的平衡点成了业界关注并且期望解决的技术问题， 为此，本申请人作了反复而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种有助于避免因切瓶口机构故障而殃及自动吹塑吹瓶机正常工作、有利于避免因将切瓶口机构配套于自动吹塑吹瓶机上而导致自动吹塑吹瓶机的整体结构复杂化并且有失廉价、有益于消除手工切除作业所带来的效率低下并且投入人力多以及切口不规整的弊端、有善于保障结构简练及操作方便的塑料瓶瓶口旋切机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种塑料瓶瓶口旋切机，包括一机架，该机架由彼此在长度方向保持并行的第一机架壁和第二机架壁构成，并且在第一、第二机架壁之间构成有一瓶子移动通道；一瓶口飞边切割机构，该瓶口飞边切割机构设置在所述的第一机架壁的顶部；一瓶子导向机构，该瓶子导向机构设置在所述的第二机架壁的顶部，并且与瓶口飞边切割机构相对应；一用于将瓶子从所述瓶子移动通道的入口端向出口端移动并且在移动过程中供所述瓶口飞边切割机构将残留于瓶子上的瓶口飞边切除的瓶子自动牵引机构，该瓶子自动牵引机构设置在所述的第一机架壁上。在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的瓶口飞边切割机构包括一切刀固定座、一切刀托板、一切刀和一压板，切刀固定座与所述第一机架壁的顶部固定，并且该切刀固定座朝向所述瓶子导向机构的一侧探出所述第一机架壁的边缘对应于移动通道的上部， 切刀托板与切刀固定座朝向瓶子移动通道的一侧固定，切刀与切刀托板固定，并且该切刀的刀刃朝向所述的瓶子移动通道，压板与切刀固定座固定，并且与所述的切刀托板贴触；所述的瓶子导向机构包括一导向板和一调整板，导向板与调整板固定，并且该导向板朝向所述的切刀的一侧探出第二机架壁的边缘对应于移动通道的上部，调整板固定在调整板座上，在该调整板座上配设有一组导向板定位螺钉，导向板定位螺钉与所述导向板相对应。在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的切刀固定座的横截面形状呈倒置的T字形。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的调整板的长度方向间隔开设有调整孔，各调整孔上配设有一调整螺钉，各调整螺钉与所述导向板固定连接。在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的导向板朝向所述的切刀一侧的长度方向构成有一横截面形状呈V字形的导向突缘。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的瓶子移动通道的出口端的底部形成有一倾斜滚道。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的瓶子自动牵引机构包括电机、 第一、第二链轮、链条涨紧装置和牵引链条，电机固定在所述第一机架壁对应于所述瓶子移动通道的出口端的部位，并且电机的电机轴探出第一机架壁的顶部，第一链轮固定在电机轴上，第二链轮枢轴设置在第一机架壁对应于所述瓶子移动通道的入口端的顶部，并且与第一链轮相对应，链条涨紧装置设置在第一机架壁的长度方向的顶部的居中位置，牵引链条的一端套置在第一链轮上，另一端套置在第二链轮上，中部与所述的链条涨紧装置相配
I=I O在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的链条涨紧装置包括一涨紧链轮座和一涨紧链轮，涨紧链轮座的两侧各开设有一链轮座调整槽，在各链轮座调整槽上配设有一调节螺钉，调节螺钉与第一机架壁的顶部固定，并且涨紧链轮座具有一涨紧链轮轴，涨紧链轮枢轴设置在涨紧链轮轴上，所述的牵引链条套置在涨紧链轮上。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的第一机架壁上并且在对应于所述的入口端的位置设有一第一瓶子导入限位板，而在所述的第二机架壁上并且同样在对应于入口端的位置设有一第二瓶子导入限位板。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的牵引链条由齿链片、成对配置的齿链片连接片和连接轴构成，各齿链片的长度方向的一侧构成有一对彼此并行的齿链片连接臂，在各齿链片连接臂的两端开设有位置相对应的连接轴孔，各齿链片的长度方向的另一侧构成有一齿板，在该齿板的上下表面各构成有齿牙，成对配置的齿链片连接片的两端各开设有连接片孔，连接片孔与连接轴孔相对应，连接轴插入连接片孔和连接轴孔将齿链片连接片与齿链片连接。本实用新型提供的技术方案由于无需配套于自动吹塑吹瓶机上而可单独使用，因此能够保障自动吹塑吹瓶机的正常工作，并且避免造成自动吹塑吹瓶机的结构复杂化，有利于提高对瓶口飞边的切除效率和切口的规整性，克服手工作业劳动强度大及投入人力多的欠缺，整体结构简单并且操作方便。
图1为本实用新型的实施例结构图。[0018]图2为图1的剖视图暨应用例示意图。图3为本实用新型的牵引链条的结构图。图4为瓶子导向机构的导向板上的导向突缘协同牵引链条对瓶子的瓶颈部位挟持的示意图。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。请见图1，给出了一机架1，该机架1具有第一机架壁11和第二机架壁12，第一、 第二机架壁11、12彼此在长度方向保持并行，并且彼此保持有间距，藉由该间距构成为瓶子移动通道13，瓶子移动通道13的一端即图1所示的右端为入口端131，而瓶子移动通道 13的另一端即图1所示位置状态的左端为出口端132，在该出口端132的底部构成有一倾斜滚道1321。在第一机架壁11上并且对应于入口端131的位置固定有一第一瓶子导入限位板 111，同样，在第二机架壁12上并且在对应于入口端131的位置即对应于第一瓶子导入限位板111的位置固定有一第二瓶子导入限位板121，第一、第二瓶子导入限位板111、121彼此并行。有待切除瓶口飞边51的瓶子5 (图2示)由工作人员从第一、第二瓶子导入限位板 111、121之间喂入，并且将瓶子5推入瓶子移动通道13，由下面即将描述的瓶口飞边切割机构2切除瓶口飞边51。给出了瓶口飞边切割机构2，该瓶口飞边切割机构2包括切刀固定座21、切刀托板 22、切刀23和压板24，切刀固定座21用一组第一螺钉211固定在第一机架壁11的顶部， 即固定在第一机架壁11的顶表面上，该切刀固定座21的横截面形状呈倒置的T字形，即呈 “丄”形，并且切刀固定座21朝向第二机架壁12的一侧探出第一机架壁11的边沿而对应到瓶子移动通道13。切刀托板22固定在切刀固定座21朝向第二机架壁12的一侧，切刀23 用一组第二螺钉232与切刀托板22固定，切刀23的刀刃231对应于瓶子移动通道13。当残留有瓶口飞边51的瓶子5 (图2示)在瓶子自动牵引机构4的牵引下以旋转方式途经瓶子移动通道13时，则由切刀23的刀刃231将瓶口飞边51切除。压板M用一组第三螺钉 241与预设在切刀固定座21上的固定螺钉孔212固定，并且与前述的切刀托板22的侧垫板 221接触。优选地，在切刀固定座21的两端并且在对应于侧垫板221的位置各开设一调节螺钉孔213，在各调节螺钉孔213内旋配一调节螺钉2131，由调节螺钉2131穿过调节螺钉孔213对侧垫板221限定。给出的瓶子导向机构3包括一导向板31和一调整板32，导向板31朝向前述的第一机架壁11的一侧探出第一机架壁12的边沿对应于瓶子移动通道13，并且在导向板31的该侧的长度方向构成有一横截面形状趋向于V字形的导向突缘311，而导向板31的另一侧与调整板32连接。调整板32用一组第三螺钉323与调整板座321固定，而调整板座321 由第五螺钉3212 (图2示)与第二机架壁12的顶部固定。在调整板32朝向导向板31的一侧的长度方向间隔开设有调整孔322，各调整孔322上配设有一调整螺钉3221，各调整螺钉3221旋入于开设在导向板31上的并且与调整孔322相对应的导向板螺钉孔312内(图 2示)，从而使导向板31与调整板32连接，并且导向板31可在前述的调整孔322的长度范围内调节。在前述的调整板座321的长度方向还间隔设有一组导向板定位螺钉3211，当导向板31在调整板32上的位置调整后，则用导向板定位螺钉3211对其定位。由图2示意可知，导向板定位螺钉3211与导向板31朝向调整板座321的一侧侧面接触，即由导向板定位螺钉3211对导向板31限定(定位)。请继续见图1，给出的瓶子自动牵引机构4包括电机41、第一、第二链轮42、43、链条涨紧装置44和牵引链条45，电机41设在第一机架壁11朝向出口端132的一端(即图示的左端)，并且电机41的电机轴411探出第一机架壁11的顶面，第一链轮42固定在电机轴 411上，并且由电机轴螺母4111限定。第二链轮43通过链轮轴431转动地设置在第一机架壁11朝向入口端131的一端的顶部，并且由链轮轴螺母4311限定。毫无疑问，第一、第二链轮42、43处于同一直线上，即彼此对应。链条涨紧装置44包括一涨紧链轮座441和一涨紧链轮442，在涨紧链轮座441的底部的两侧各开设有链轮座调整槽4411，在各链轮座调整槽4411上配设有一调节螺钉4412，调节螺钉4412与第一机架壁11的顶部固定，涨紧链轮座441的中部即位于一对链轮座调整槽4411之间的部位具有一涨紧链轮轴4413，涨紧链轮442优选以平键固定的方式固定在涨紧链轮轴4413上，随涨紧链轮轴4413的旋转而旋转。牵引链条45为无端点的环状链条，一端套置在第一链轮42上，另一端套置在第二链轮 43上，而中部套置在涨紧链轮442上。前述的电机41为调速电机。请见图3，在该图中给出了由图1示意的牵引链条45的具体结构，即牵引链条45 由复数个齿链片451、成对配置的并且同样为复数个齿链片连接片452和复数个连接轴453 构成，各齿链片451的长度方向的一侧构成有一对彼此上下对应的齿链片连接臂4511，一对齿链片连接臂4511的两端各开设有位置彼此对应的连接轴孔4512，齿链片451的长度方向的另一侧构成有一齿板4513，在齿板4513的上下表面各构成有齿牙4514，成对配置的齿链片连接片452的两端各开设有一连接片孔4521，连接轴453依次插入连接片孔4521和连接轴孔4512将齿链片连接片452与齿链片451彼此连接。更具体地讲，由成对配置的齿链片连接片452通过连接轴453将相邻的齿链片451连接，在连接轴453上并且在对应于一对齿链片连接壁4511的位置配设滚子4531 (图4示)。如果将设置于第一机架壁11上的瓶口飞边切割机构2及瓶子自动牵引机构4与设置在第二机架壁12上的瓶子导向机构3的位置对调，那么毫无疑问属于等效性变化，应当视为本实用新型的保护范围。请见图2和图4并且结合图1和图3，有待切除瓶口飞边51的瓶子5即带有瓶口飞边51的瓶子5自前述的第一、第二瓶子导入限位板111、121之间引入瓶子移动通道13， 在瓶子自动牵引机构4的电机41的工作下，使牵引链条45周而复始地运动。由于此时的瓶子导向机构3的导向板31的导向突缘311对应于瓶子5的瓶口飞边凹部511处(图4示)， 还由于牵引链条45的齿链片451的齿板4513探入于瓶口飞边凹部，又由于齿板4513的上下表面的齿牙4514与瓶口飞边凹部511相接触，于是，在牵引链条45的运动下使瓶子5表现为旋转式移动，自入口端131引入直至从出口端132引出。在该过程中，由于瓶口飞边切割机构2的切刀23的刀刃231与瓶子5的瓶颈52的部位接触，即刀刃231与瓶口飞边51的下方接触，因此由切刀23的刀刃231将瓶口飞边51切除，切除瓶口飞边51后的瓶子5 从倾斜滚道1321滚出。
权利要求1.一种塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)由彼此在长度方向保持并行的第一机架壁(11)和第二机架壁(1 构成，并且在第一、第二机架壁(11、12)之间构成有一瓶子移动通道(13)；—瓶口飞边切割机构O)，该瓶口飞边切割机构(2)设置在所述的第一机架壁(11)的顶部；一瓶子导向机构(3)，该瓶子导向机构( 设置在所述的第二机架壁(12)的顶部，并且与瓶口飞边切割机构(2)相对应；一用于将瓶子从所述瓶子移动通道(13)的入口端(131)向出口端(132)移动并且在移动过程中供所述瓶口飞边切割机构(2)将残留于瓶子上的瓶口飞边切除的瓶子自动牵引机构G)，该瓶子自动牵引机构(4)设置在所述的第一机架壁(11)上。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的瓶口飞边切割机构(2)包括一切刀固定座(21)、一切刀托板(22)、一切刀03)和一压板(M)，切刀固定座 (21)与所述第一机架壁(11)的顶部固定，并且该切刀固定座朝向所述瓶子导向机构(3)的一侧探出所述第一机架壁(11)的边缘对应于移动通道(1 的上部，切刀托板02) 与切刀固定座朝向瓶子移动通道(13)的一侧固定，切刀03)与切刀托板02)固定，并且该切刀03)的刀刃(231)朝向所述的瓶子移动通道(13)，压板04)与切刀固定座固定，并且与所述的切刀托板02)贴触；所述的瓶子导向机构(3)包括一导向板 (31)和一调整板(32)，导向板(31)与调整板(32)固定，并且该导向板(31)朝向所述的切刀的一侧探出第二机架壁(1 的边缘对应于移动通道(1 的上部，调整板(32)固定在调整板座(321)上，在该调整板座(321)上配设有一组导向板定位螺钉(3211)，导向板定位螺钉(3211)与所述导向板(31)相对应。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的切刀固定座的横截面形状呈倒置的T字形。
4.根据权利要求2所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于在所述的调整板(32)的长度方向间隔开设有调整孔(322)，各调整孔(32 上配设有一调整螺钉(3221)，各调整螺钉 (3221)与所述导向板(31)固定连接。
5.根据权利要求2所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的导向板(31)朝向所述的切刀03) —侧的长度方向构成有一横截面形状呈V字形的导向突缘(311)。
6.根据权利要求1或2所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于在所述的瓶子移动通道 (13)的出口端(132)的底部形成有一倾斜滚道(132)。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的瓶子自动牵引机构(4)包括电机(41)、第一、第二链轮02、43)、链条涨紧装置04)和牵引链条0 ，电机 (41)固定在所述第一机架壁(11)对应于所述瓶子移动通道(1 的出口端(13 的部位， 并且电机Gl)的电机轴Gll)探出第一机架壁(11)的顶部，第一链轮G2)固定在电机轴 (411)上，第二链轮枢轴设置在第一机架壁(11)对应于所述瓶子移动通道(1 的入口端(131)的顶部，并且与第一链轮0 相对应，链条涨紧装置G4)设置在第一机架壁 (11)的长度方向的顶部的居中位置，牵引链条0 的一端套置在第一链轮0 上，另一端套置在第二链轮上，中部与所述的链条涨紧装置G4)相配合。
8.根据权利要求7所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的链条涨紧装置04)包括一涨紧链轮座(441)和一涨紧链轮G42)，涨紧链轮座(441)的两侧各开设有一链轮座调整槽(4411)，在各链轮座调整槽0411)上配设有一调节螺钉(4412)，调节螺钉0412)与第一机架壁(11)的顶部固定，并且涨紧链轮座G41)具有一涨紧链轮轴(4413)，涨紧链轮 (442)枢轴设置在涨紧链轮轴上，所述的牵引链条0 套置在涨紧链轮(44 上。
9.根据权利要求1所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于在所述的第一机架壁(11) 上并且在对应于所述的入口端(131)的位置设有一第一瓶子导入限位板(111)，而在所述的第二机架壁(1 上并且同样在对应于入口端(131)的位置设有一第二瓶子导入限位板 (121)。
10.根据权利要求7或8所述的塑料瓶瓶口旋切机，其特征在于所述的牵引链条05) 由齿链片G51)、成对配置的齿链片连接片(452)和连接轴(453)构成，各齿链片051)的长度方向的一侧构成有一对彼此并行的齿链片连接臂(4511)，在各齿链片连接臂0511) 的两端开设有位置相对应的连接轴孔(4512)，各齿链片051)的长度方向的另一侧构成有一齿板(4513)，在该齿板的上下表面各构成有齿牙(4514)，成对配置的齿链片连接片(452)的两端各开设有连接片孔(4521)，连接片孔(4521)与连接轴孔(4512)相对应， 连接轴(45 插入连接片孔G521)和连接轴孔051 将齿链片连接片052)与齿链片 (451)连接。
专利摘要一种塑料瓶瓶口旋切机，属于自动吹塑吹瓶机的配套设施技术领域。包括机架，该机架由第一、第二机架壁构成，且在第一、第二机架壁之间构成有瓶子移动通道；瓶口飞边切割机构，设置在第一机架壁的顶部；瓶子导向机构，设置在第二机架壁的顶部，并且与瓶口飞边切割机构相对应；瓶子自动牵引机构，设置在第一机架壁上。优点能够保障自动吹塑吹瓶机的正常工作，并且避免造成自动吹塑吹瓶机的结构复杂化，有利于提高对瓶口飞边的切除效率和切口的规整性，克服手工作业劳动强度大及投入人力多的欠缺，整体结构简单并且操作方便。
文档编号B29C49/74GK202200537SQ201120312170
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者席丹, 许卫明 申请人:苏州同大模具有限公司