可自动控制变刀门和后角的旋切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及木工机械技术领域，具体地说是一种可自动控制变刀门和后角的旋切机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的旋切机包括机座、单传动辊、双传动辊、双辊架、双辊驱动装置、刀门调整装置、刀后角数显装置、刀架体、压尺架、左丝杠、右丝杠、副滑座、副导轨、左伺服电机、右伺服电机和变频控制系统，所述机座上设有刀架体和双辊架，所述刀架体上端设有压尺架，一侧设有装刀盒，下端经副滑座与固定在机座内侧的副导轨滑动连接，并经固定在机座上的倾斜调节装置调整刀架体的斜度，所述刀架体左端经螺母与机座上设有左丝杠相连接，右端经螺母与机座上设有右丝杠相连接，所述左丝杠经涡轮箱和左伺服电机驱动，所述右丝杠经涡轮箱和右伺服电机驱动，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，所述装刀盒内设有旋刀，所述压尺架一侧设有单辊，另一侧经丝杠副与刀架体相连接，所述丝杠副经驱动装置驱动，所述单辊经单辊驱动装置，以利于通过丝杠副驱动压尺架相对双辊移动，所述左伺服电机经涡轮箱与左丝杠相连接，右伺服电机经涡轮箱与右丝杠相连接，所述压尺架前端的压刀定位孔上方设有V形槽，压尺经调刀装置固定在V形槽上，所述调刀装置包括球形定位垫圈、丝套、螺栓、螺母和垫圈，球形定位垫圈下端面呈球形，丝套外壁设有螺纹，丝套内孔套在穿过压刀定位孔螺栓上，外壁与压尺螺纹连接，上端经螺母和垫圈与压尺相固定，下端与球形定位垫圈的平面相抵触，球形定位垫圈经球形面与V形槽的内壁相切，所述机座上设有偏旋刀门角度显示装置，所述偏旋刀门角度显示装置包括表盘、固定座、支座、齿轮轴、扇形齿轮、齿轮、指针、轴承和刻度盘，支座一端与固定座固定连接，另一端经螺母与表盘固定连接，齿轮轴上设有齿轮，齿轮轴一端经轴承、挡圈与固定座固定连接，另一端经轴承与支座固定连接，齿轮与扇形齿轮相啮合，扇形齿轮固定在滑座上，刻度盘固定在表盘内的支座上，刻度盘上设有指针，指针经螺钉穿过刻度盘上设有的孔固定在齿轮轴上，压尺架上设有拉杆和顶杆，拉杆和顶杆对应压尺的后端。在调整刀门间距时，先调整压尺架上的拉杆和顶杆，以调整压尺与旋刀的起始位置，保证压尺达到直线度要求，调整左滑座或右滑座一端的压尺架时，先调整压尺架上的丝套，使压尺架以转轴为中心旋转，来改变压尺与刀的起始高度，滑座通过伺服电机驱动沿导轨面直线前进或后退，以使压尺在前进或后退过程中压尺刃部始终通过旋刀的刃部，当偏旋时，一伺服电机驱动机座一端的丝杠，丝杠带动左滑座或右滑座前进或后退，带动套在螺栓上的球形定位垫圈在V形槽的推力作用下，以螺栓轴线为中心反向回转，以实现两端的旋刀与压尺之间刀门间距不相同，即保证了根据圆木两端硬度不同而需要刀门间距不同的要求，旋切出合格的单板，在调整压尺与旋刀的间距过程中，通过程序控制使左滑座或右滑座以转轴轴线为中心旋转，固定在左滑座或右滑座上的扇形齿轮随着左滑座或右滑座旋转，扇形齿轮带动齿轮轴上的齿轮旋转，进而带动齿轮轴一端的指针旋转，角度显示盘即显示出指针所旋转的角度，通过角度显示盘显示的角度来确定单板厚度，这种刀门偏旋角度装置的不足是:一是结构复杂，设备成本高、刀门微调精度很难保证；二是由于刀门角度显示装置是安装在机座一侧，由于操作人员在操作时，通常是通过控制器中的显示屏调整设备的各个参数值，而当调整刀门时，则需要实时查看刻度盘上的指针的旋转位置，导致操作人员操作或调试设备极为不便；为了解决上述技术问题，本申请人于2015-5-25向中国专利局申请了名称为刀门微调数显装置的实用新型专利，其包括刀架体、压尺架、转轴、传动数显装置、偏心套、转座和变频控制系统，所述压尺架经固定在压尺架上的转轴与刀架体相连接，所述压尺架上端设有传动数显装置，所述传动数显装置包括支座、支架、蜗杆、主动轮、从动轮、同步带、同步轴、固定座、编码器和刀门电机，所述支座下端与压尺架固定连接，上端与支座固定连接，一侧与刀门电机固定连接，所述蜗杆经轴承与支座固定连接后一端与刀门电机固定连接，另一端与主动轮固定连接，所述支架上固定有固定座，所述同步轴经轴承固定在固定座上，一端与从动轮固定连接，另一端与编码器固定连接，所述主动轮经同步带与从动轮相连接，所述转轴上固定有转座，所述转轴两端设有偏心轴段，所述偏心轴段上套有偏心套，所述偏心套外壁与刀架体滑动连接，内壁与偏心轴段固定连接，所述转座上端设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与蜗杆相啮合，所述刀门电机和编码器分别与变频控制系统相连接，虽然解决了上述技术问题，但还存在很大的实质性不足:不能在无卡走旋切过程中根据需要自动变换刀门角度，因此，导致工作效率低、成品废品率高；所述刀后角数显装置是本申请人于2015-5-25向中国专利局申请了发明名称为刀后角数显装置的实用新型专利，该装置包括编码器、固定座、旋转轴、轴承、偏心轴、涡轮、蜗杆、扇形齿轮和支架，所述副滑座下端与副导轨相连接，一侧与刀架体固定连接，所述刀架体安装在机座上，刀架体前侧设有装刀盒，所述装刀盒内设有旋刀，装刀盒经固定在刀架体上的压刀板相固定，刀架体后侧固定有偏心轴，所述偏心轴上设有涡轮，所述偏心轴两端经偏心套与副滑座相连接，所述涡轮与涡杆相啮合，所述蜗杆经电机驱动，所述同步传动装置包括大同步带轮、齿轮轴、同步带、小同步带轮和齿轮，所述机座上平行设有齿轮轴和旋转轴，所述齿轮轴一端与齿轮固定连接，另一端与大同步带轮固定连接，所述齿轮轴与扇形齿轮相啮合，所述支架上端与扇形齿轮固定连接，下端与副滑座连接，所述旋转轴穿过轴承并经轴承与固定座固定连接后一端与小同步带轮固定连接，另一端与编码器相连接，所述小同步带轮经同步带与大同步带轮相连接，所述编码器经导线与变频控制系统相连接，在调整刀后角时，电机通过涡轮蜗杆驱动偏心轴旋转，带动左右两个滑座分别旋转，使固定在滑座上的扇形齿轮随着滑座旋转，扇形齿轮带动齿轮轴另一端的大同步带轮旋转，大同步带轮经同步带带动小同步带轮旋转，小同步带轮进而带动旋转轴旋转，旋转轴另一端的编码器感应到旋转位移并将该旋转位移转换成数字脉冲信号上传至变频控制系统中，这种刀后角数显装置虽然能通过变频控制系统中的显示屏直观的显示出来，操作人员可在显示屏上直接看出单板调整的厚度，大大方便了调整，但还存在如下不足:调整刀后角时，只能根据显示屏显示的数据人为调整刀后角至一定数值，而不能根据旋切需要实时自动调整刀后角，导致旋切出的单板的质量不达标，旋切速度慢，单板废品率高、工作效率低。
[0003]并且，现有的旋切机的控制系统是由中央控制器分别控制油栗电机、单辊电机、双辊电机、刀架伺服电机、刀门电机和气动阀的启停，并通过安装在机座和刀架体上的行程开关和限位开关将信息上传至PLC控制器中进行计算，并通过触摸屏将数值显示出来，方便操作者查询设备的状态，其不足是:由于中央控制器内设定的旋切板皮的速度恒定，因此，不能根据原木直径的大小进行无级变速，导致旋切出的板皮的成品率很低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、旋切质量高、单板废品率低、工作效率高的可自动控制变刀门和后角的旋切机。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种可自动控制变刀门和后角的旋切机，包括机座、刀架体、压尺架、刀门伺服电机、单传动辊、单辊电机、双传动辊、双辊架、双辊电机、刀门调整装置、刀后角装置、副滑座、副导轨、刀架伺服电机和变频控制系统，其特征在于所述刀门调整装置采用自动变刀门装置，所述自动变刀门装置包括滑座、回转支架、左斜导轨、右斜导轨、导向滚轮、左水平导轨、右水平导轨、回转支轴、左水平驱动装置和右水平驱动装置，所述机座左端设有左水平导轨、左斜导轨和左水平驱动装置，右端设有右水平导轨、右斜导轨和右水平驱动装置，所述机座上部设有刀架体和压尺架，所述压尺架前侧设有压尺辊、装刀盒和压刀板，所述压尺架左端前部经回转支轴与左回转支架相铰接，右端前部经回转支轴与右回转支架相铰接，