一种旋刀式切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管线物料破碎或切粒设备，尤其是辐射交联热缩管制造业的一种塑料“废管”切粒回收设备。
【背景技术】
[0002]在管线物料挤出行业、尤其是在辐射交联热缩管制造业的超薄管挤出现场，其多数产品是挤出和印字同在一道工序上完成，因挤出管的壁厚往往在0.18mm以下，比一张纸还薄，生产难度很高，经常遇到壁厚不均匀、印字不良、换产试机而出现不合格的“废管”，其实所谓不合格的是仅限于挤出管的尺寸，但材料本身的理化电气性能仍是合格的。传统处理回收“废管”的办法是送往母料厂用鳄式机破碎、重新熔炼和造粒，由于超薄管具有橡胶的柔软性和弹性，用鳄式机破碎实为杀鸡用牛刀而效率又低下，不仅破碎成本较高，而且破碎时易发热严重造成材料的氧化变质、在运输途中也容易造成异种材料之间的交叉污染，而不得不降级使用或报废。
[0003]因此，有必要发明一种轻便、小巧的“切割破碎机”并安置在挤出现场，可即时将不合格的“废管”切成粒状，使其粒度达到不大于母料厂造粒的粒度，而无需经过熔炼造粒过程即可直接回收为挤出的粒料。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对管线物料挤出现场“就地造粒，即时回收”的需求，设计制造一种轻便小巧的塑料“废管”切粒回收设备，技术方案如下:
本发明所提供旋刀式切粒机包括送管限位机构、压管牵送机构、鹰嘴切割机构、安全罩、支撑板架和电气控制箱，其中:送管限位机构与鹰嘴切割机构形成被切管线流向的上下游紧邻对接关系，压管牵送机构的上辊和下滚辊位于送管限位机构首尾连线的中段、垂直于被切管线流向、对偶夹紧并旋转牵引来自送管限位机构内的待切管线物料，送管限位机构、压管牵送机构、鹰嘴切割机构和安全罩均被集成安装在支撑板架上且鹰嘴切割机构被安全罩盖住。
[0005]优选地，所述送管限位机构包括矩形喇叭、喇叭支承板、前置导向顶盖、前置导向底板、前置导向侧板、开窗基板、异型基梁、后置导向顶盖、后置导向底板、后置导向侧板，其中:矩形喇叭小口端与喇叭支承板上的矩形窗口对齐并连接固定，喇叭支承板上矩形窗口的内边线又与前置导向底板、前置导向侧板对齐并固定为一个整体喇叭，前置导向底板与两块前置导向侧板形成或用一块板三面合围成前置导流槽，一块或两块开窗基板与一对异型基梁固定为一个三面墙体或回形体，后置导向底板、后置导向侧板固定在一对异型基梁的下游且后置导向底板与两块后置导向侧板形成或用一块板三面合围成后置导流槽，将整体喇叭的前置导流槽插入三面或回形体上开窗基板的矩形窗口与开窗基板紧固，前置导向顶盖固定在异型基梁的上游紧靠开窗基板位置将前置导流槽盖住，后置导向顶盖固定在异型基梁的下游位置将后置导流槽盖住。
[0006]优选地，所述压管牵送机构包括定位螺栓D、三孔定位板、升降导柱及弹簧、三围框架、包胶或不包胶被动辊、轴承a、被动轴、包胶或不包胶主动辊、轴承b及轴承座b和主动轴及其驱动电机，其中:被动轴将一对轴承a串联后再被套在包胶或不包胶被动辊的筒内且被动轴的两端分别再套在三围框架的一对通孔或台阶孔内并被紧固，一对升降导柱及弹簧与三围框架的顶面连接成一体而升降导柱插入三孔定位板的两个通孔内并可自由升降，定位螺栓D由三孔定位板上的螺纹孔固定以调节三围框架的自由升降和标高，包胶或不包胶主动辊穿过轴承b与主动轴同步联动而轴承座b紧固在支撑板架上；由定位螺栓D、三孔定位板、升降导柱及弹簧、三围框架、被动辊、轴承a、被动轴组成压管牵送机构的上辊再由主动辊、主动轴、轴承b和轴承座b组成压管牵送机构的下辊。
[0007]优选地，所述鹰嘴切割机构包括鹰嘴齿轮刀、轴向限位环、轴承C、轴承座C、四围刀架、限位块、定刀、驱动轴，其中:鹰嘴齿轮刀横切面的单个牙齿轮廓由多条短直线和或弧线组成鹰嘴状且全部牙齿等距离分布在以驱动轴为圆心的圆周上；鹰嘴齿轮刀套在位于驱动轴中段的台阶上由轴向限位环定位，一对轴承C和轴承座C分别套在驱动轴的两端而构成一个旋转刀体，由一对轴承座C将旋转刀体紧固在四围刀架上，在四围刀架的一端限位块和定刀互为垂直紧连被固定在四围刀架上，四围刀架通过其两端的通孔被紧固在支撑板架上。
[0008]优选地，所述安全罩的结构和形状以完全覆盖鹰嘴齿轮刀和定刀的轮廓且人畜无法接触为度。
[0009]优选地，所述电气控制箱由PLC控制压管牵送机构中主动辊的线速度和鹰嘴切割机构中鹰嘴齿轮刀的线速度。
【附图说明】
[0010]图1是本发明旋刀式切粒机一台整机的实施例爆炸图。
[0011]图2是本发明旋刀式切粒机一台整机的实施例装配图。
[0012]图3是本发明旋刀式切粒机之送管限位机构的实施例爆炸图。
[0013]图4是本发明旋刀式切粒机之送管限位机构的实施例装配图。
[0014]图5是本发明旋刀式切粒机之压管牵送机构的实施例爆炸图。
[0015]图6是本发明旋刀式切粒机之压管牵送机构的实施例装配图。
[0016]图7是本发明旋刀式切粒机之鹰嘴切割机构的实施例爆炸图。
[0017]图8是本发明旋刀式切粒机之鹰嘴切割机构的实施例装配图。
[0018]图9是本发明旋刀式切粒机之安全罩的一个实施例的外形图。
[0019]图10是本发明旋刀式切粒机之支撑板架的一个实施的例外形图。
[0020]在图1至图10中，相同的功能、相同结构的零件或组件采用了相同的标号，为了图形的简洁，将前后对称或左右对称位置上多个相同零件只用一个标号。
[0021]100—送管限位机构(由序号101至116的全部零件组成):
101—矩形喇叭；102——喇叭支承板；103—开窗基板；104—紧固螺栓A (—对)；
105—前置导向顶盖；106—上辊安装位置；107—手柄螺栓(一对)；
108—后置导向顶盖；109—后置导向侧板(一对)；110一异型基梁(一对)；
111一紧固螺栓B (—对)；112—下棍安装位置；113—后置导向底板； 114一前置导向底板；115—前置导向侧板(一对)；116一紧固螺栓C (两对)。
[0022]200—压管牵送机构(由序号201至212的全部零件组成):
201—定位螺栓D ;202—三孔定位板；203—升降导柱及弹簧(一对)；
204—三围框架；205—被动辊；206—轴承a (—对)；207—被动轴；
208—紧固螺栓E (—对)；209—紧固螺栓F (—对)；210—主动辊；
211—轴承b (—对)及轴承座b (—个)；212—主动轴。
[0023]300—鹰嘴切割机构(由序号301至314的全部零件组成):
301—鹰嘴齿轮刀；302—轴向限位环；303—紧固螺栓G (两对)；304—轴承c (一对)； 305—紧固螺栓H (四对)；306—轴承座c (一对)；307—四围刀架；308—限位块；
309—紧固螺栓I (一对)；310—定位销(一对)；311—通孔及其紧固螺栓J (两对)；
312—定刀；313—紧固螺栓K (一对)；314—驱动轴。
[0024]400—安全罩(由序号401至404元素组成):
401—U形缺口 ；402—罩体；403—铰链安装孔；404—矩形缺口。
[0025]500—支撑板架(由序号501至507的全部元素组成):
501—支撑板体；502— L形角铁座；503—安装孔A及其螺栓通孔；
504—安装孔B ;505—三孔定位板202的安装位置；
506—安全罩400的铰链安装孔；507—紧固螺栓J 311的对接孔。
[0026]600—管线物料及其流向。
【具体实施方式】
[0027]以下为本发明一种旋刀式切粒机的实施例，仅为优选个例并非对本
【发明内容】
的限定，现结合附图进一步说明:
图1和图2所示，本发明旋刀式切粒机包括送管限位机构100、压管牵送机构200、鹰嘴切割机构300、安全罩400和支撑板架500，其中:送管限位机构100与鹰嘴切割机构300形成被切管线流向600的上游和下游紧邻对接关系，压管牵送机构200的上辊和下辊位于送管限位机构100首尾连线的中段、垂直于被切管线流向600、对偶夹紧并旋转牵引着在送管限位机构100内的管线物料，送管限位机构100、压管牵送机构200、鹰嘴切割机构300和安全罩400被集成安装在支撑板架500上且鹰嘴切割机构300能够被安全罩400盖住。
[0028]如图3和图4所示，送管限位机构100包括一个矩形喇叭101、一块喇叭支承板102、一块开窗基板103、一对紧固螺栓A 104、一块前置导向顶盖105、预留上棍安装位置106、一对手柄螺栓107、一块后置导向顶盖108、一对后置导向侧板109、一对异型基梁110、一对紧固螺栓B 111、预留下辊安装位置112、一块后置导向底板113 ;—块前置导向底板114、一对前置导向侧板115和两对紧固螺栓C 116，其中:矩形喇叭101的小口端与喇叭支承板102上的矩形窗口对齐并通过焊接的方式连接为固定的结构，喇叭支承板102上矩形窗口的内边线又与前置导向底板114、前置导向侧板115对齐并通过焊接的方式固定为一个整体喇叭，而且前置导向底板114与两块前置导向侧板115的板面形成三面合围的前置导流槽结构；开窗基板103与一对异型基梁110通过两对紧固螺栓C 116固定为一个三面墙体；后置导向底板113通过紧固螺栓B 111固定在一对异型基梁110的底边、一对后置导向侧板109通过焊接的方式分别固定在三面墙体的一对异型基梁110的内侧面上，而且后置导向底板113与两块后置导向侧板109的板面形成三面合围的后置导流槽结构；整体喇叭上的前置导向底板114和前置导向侧板115构成的前置导流槽插入三面墙体上开窗基板103的矩形窗口中，通过两对紧固螺栓C 116把喇叭支承板102与开窗基板103紧固；通过一对紧固螺栓A 104将前置导向顶盖105固定在异型基梁110的靠近开窗基板103的位置将前置导流槽盖住；通过一对手柄螺栓107将后置导向顶盖108固定在异型基梁110的下游位置，将后置导流槽盖住；在异型基梁110的中游预留压管牵送机构200的上