一种塑料切粒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及塑料机械设备领域，尤其涉及一种塑料切粒机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机挤出料条后，需将料条切割成塑料颗粒状。目前，公知的切粒机构造是由两块U型机板、上下压辊结构、转刀结构、定刀结构组合而成，通过链条或者齿轮传动。这类构造存在着许多缺陷，因轴承是直接安装在机板上，无法有效防止工作时水分对轴承造成的耗损;螺栓调刀模式当转刀磨损不均匀会造成料条切粒的不均或者粘连;链条以及齿轮传动，当压辊磨损时，齿轮咬合间隙加大，会出现打滑、大分贝噪音、压辊转刀不同步或者齿轮寿命急剧减短。当需要改变颗粒大小时，需更换齿轮型号，拆卸繁杂，也浪费了大量的时间。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种塑料切粒机，能够克服现有的切粒机在拆卸、调刀、传动、以及防水方面的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塑料切粒机，其包括机架、安装于所述机架上的转刀机构、上料机构和定刀机构;所述转刀机构与所述上料机构呈相对设置，所述定刀机构位于所述转动机构与上料机构之间，所述定刀机构包括定刀和定刀座，所述定刀通过定刀座固定在所述机架上;所述转刀机构包括转刀、转刀轴、以及两组呈对称设置的转刀轴承座、偏心圆和偏心圆调节结构;所述转刀通过所述转刀轴穿过所述偏心圆与所述转刀轴承座可转动连接;所述偏心圆绕其中心线可转动地连接在所述机架外侧;所述转动轴承座固定连接在所述偏心圆上;所述转刀轴的轴线与所述偏心圆的中心线相互平行;所述偏心圆由所述偏心圆调节结构驱动旋转，并由所述偏心圆调节结构带动所述转刀靠近或远离所述定刀机构。
[0005]作为优选的，所述偏心圆调节结构包括设置于所述偏心圆圆周上的圆弧齿条以及与所述圆弧齿条啮合连接的传动齿轮组。
[0006]作为优选的，所述上料机构包括上压辊、上压辊轴以及两组呈对称设置的上压辊轴承座和弹性限位结构，所述上压辊通过所述上压辊轴穿过所述机架与所述上压辊轴承座可转动连接，所述上压辊轴承座通过所述弹性限位结构活动连接在所述机架外侧;还包括下压辊、下压辊轴以及两组呈对称设置的下压辊轴承座，所述下压辊通过所述下压辊轴穿过所述机架与所述下压辊轴承座可转动连接;所述下压辊轴承座通过轴承座校正板固定连接在所述机架外侧。
[0007]作为优选的，所述弹性限位结构包括与所述上压辊轴承座套接且可绕所述上压辊轴承座轴线转动的摆臂以及与所述机架固定连接的压板;所述摆臂的一端与所述机架铰接，另一端通过弹簧与所述压板连接。
[0008]作为优选的，所述机架设有可供所述上压辊轴穿过的开孔，所述开孔在所述上压辊轴的竖直方向上留有调整余量。
[0009]作为优选的，所述定刀设有与所述下压辊外周配合的弧面。
[0010]作为优选的，所述机架包括两块竖直设置的机板，所述转刀机构、上料机构和定刀机构安装在所述两块机板之间;所述机板为可开合结构，其包括顶板和底板，所述顶板与底板铰接。
[0011]作为优选的，所述顶板和底板是以所述偏心圆的中心线所在平面为切割面将所述机板分割形成的上下两部分。
[0012]作为优选的，所述塑料切粒机还包括第一驱动电机、第二驱动电机以及控制单元；所述转刀轴通过第一传动机构与所述第一驱动电机的动力输出端连接，所述上压辊轴和下压辊轴通过第二传动机构与第二驱动电机的动力输出端连接;所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与所述控制单元连接并受控于所述控制单元。
[0013]作为优选的，所述第二传动机构包括送料驱动同步轮，送料传动同步轮、下传动同步轮、下传动斜齿轮、第一上传动同步轮、第二上传动同步轮、下压辊斜齿轮、上压辊同步轮、上传动轴以及下传动轴;所述送料驱动同步轮与第二驱动电机的动力输出端固定连接；所述送料驱动同步轮与送料传动同步轮通过皮带传动连接;所述送料传动同步轮与下传动同步轮、下传动斜齿轮通过下传动轴同轴连接，所述第一上传动同步轮与第二上传动同步轮通过上传动轴同轴连接;所述下传动斜齿轮与下压辊斜齿轮啮合连接;所述下传动同步轮与第二上传动同步轮通过皮带传动连接;所述第一上传动同步轮与上压辊同步轮通过皮带传动连接;所述下压辊斜齿轮与下压辊轴固定连接;所述上压辊同步轮与上压辊轴固定连接。
[0014]实施本发明的一种塑料切粒机，与现有技术相比较，具有如下有益效果:
[0015]在调刀方面，通过转刀轴承座、偏心圆和偏心圆调节结构的连接关系，偏心圆由偏心圆调节结构驱动旋转，并由偏心圆调节结构带动转刀靠近或远离定刀机构，从而实现转刀与定刀之间距离的调节，操作简单；同时，由于转刀靠近定刀是以一定的转动轨迹进行，使转刀刀刃不在同一剪切位置上进刀，从而实现转刀进刀角度的调节，使得转刀磨损均匀，克服了传统螺栓调刀时直线靠近而造成刀刃单点磨损集中，有效防止料条切粒不均或者粘连。
[0016]在防水方面，将上、下压辊以及转刀轴承座设置在机架外侧，工作时能够有效地将水分甩出，有效加长轴承使用寿命。
[0017]在拆卸方面，将机板设计为可开合结构，打开机板可以直接将转刀以及偏心圆、转刀轴承座直接拿出，方便装拆及维修。
[0018]在传动方面，将转刀传动以及压辊传动分离，运用双电机模式，通过控制单元实现对成品颗粒大小的控制以及速度、产量的调控，同时有效降低噪音。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0020]图1是本发明的一种塑料切粒机的立体结构图；
[0021]图2是转刀机构的结构示意图，其中还示出转刀机构、上料机构和定刀机构的位置关系;
[0022]图3是上料机构的结构示意图；
[0023]图4是机架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]如图1至图4所示，本发明的一优选实施例，一种塑料切粒机，其包括机架1、安装于所述机架1上的转刀机构2、上料机构3和定刀机构4;所述转刀机构2与所述上料机构3呈相对设置，所述定刀机构4位于所述转动机构与上料机构3之间。
[0026]所述转刀机构2包括转刀21、转刀轴22、以及两组呈对称设置的转刀轴承座23、偏心圆24和偏心圆调节结构25;所述转刀21通过所述转刀轴22穿过所述偏心圆24与所述转刀轴承座23可转动连接;所述偏心圆24绕其中心线可转动地连接在所述机架1外侧;所述转动轴承座固定连接在所述偏心圆24上;所述转刀轴22的轴线与所述偏心圆24的中心线相互平行;所述偏心圆24由所述偏心圆调节结构25驱动旋转，并由所述偏心圆调节结构25带动所述转刀21靠近或远离所述定刀机构4。其中，所述偏心圆调节结构25包括设置于所述偏心圆24圆周上的圆弧齿条251以及与所述圆弧齿条251啮合连接的传动齿轮组252。具体实施时，转刀21与转刀轴22配合固定，偏心圆24与机架1上的圆形凹座13配合转动，转刀轴22穿过偏心圆24并通过轴承与转刀轴承座23连接，转刀轴承座23与偏心圆24通过螺栓和轴承校正板固定连接，齿条251与偏心圆24通过螺栓固定连接，通过转动传动齿轮组252带动齿条251，进而转动偏心圆24，因偏心圆24的中心线与转刀轴22的轴线相互平行，存在一定的偏差距离，转动偏心圆24时，转刀21会按一定的转动角度往前倾，进而缩短与定刀机构4的距离和改变转刀21进刀角度，起到调刀作用。可见，本发明通过转刀轴承座23、偏心圆24和偏心圆调节结构25的连接关系，偏心圆24由偏心圆调节结构25驱动旋转，并由偏心圆调节结构25带动转刀21靠近或远离定刀机构4，从而实现转刀21与定刀之间距离的调节，操作简单；同时，由于转刀21靠近定刀是以一定的转动轨迹进行，使转刀21刀刃不在同一剪切位置上进刀，从而实现转刀21进刀角度的调节，使得转刀21磨损均匀，克服了传统螺栓调刀时直线靠近而造成刀刃单点磨损集中，有效防止料条切粒不均或者粘连。此外，传动齿轮组252为双齿轮传动，使转刀21调节更加紧凑、细腻。
[0027]所述上料机构3包括上压辊31、上压辊轴32以及两组呈对称设置的上压辊轴承座33和弹性限位结构34，所述上压辊31通过所述上压辊轴32穿过所述机架1与所述上压辊轴承座33可转动连接，所述上压辊轴承座33通过所述弹性限位结构34活动连接在所述机架1外侧;还包括下压辊35、下压辊轴36以及两组呈对称设置的下压辊轴承座37，所述下压辊35通过所述下压辊轴36穿过所述机架1与所述下压辊轴承座37可转动连接;所述下压辊轴承座37通过轴承座校正板38固定连接在所述机架1外侧。上料机构3工作时，上压辊31和下压辊35的线速度大小相同，方向相反，以达到送料的目的。所述弹性限位结构34包括与所述上压辊