竹地板生产专用方料的制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种竹地板生产专用方料的制造设备。
【背景技术】
[0002]竹地板是一种新型建筑装饰材料，竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。
[0003]竹地板的制作开始是将竹片进行打散形成毛条后，将毛条进行后续的浸胶等加工形成。由于竹片本身具有蜡层，蜡层在进行浸胶时，会阻碍胶液的浸泡。而现有的打散装置虽然可以破坏部分蜡层使胶液渗人，但由于破坏相对不充分，不能保证胶液的充分渗入而影响生产质量。
[0004]在竹地板的加工过程中，需要对毛条进行浸胶并烘干，现有的生产中，由操作人员移动毛条至浸胶池，费时费力，效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种竹地板生产专用方料的制造设备解决现有技术中存在的由于竹片本身具有蜡层，蜡层在进行浸胶时，会阻碍胶液的浸泡，不能保证胶液的充分渗入，对毛条进行浸胶并烘干，由操作人员移动毛条至浸胶池，费时费力，效率低等问题。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种竹地板生产专用方料的制造设备，包括依次设置的压散去蜡层装置、用于本色毛条碳化的碳化炉、双层送料装置一、烘房、并排输料装置、浸胶装置、双层送料装置二、双层传输式烘箱、双层送料装置三、养生房、双层送料装置四和依次设置的压机，双层送料装置一与双层送料装置二、双层送料装置三、双层送料装置四结构相同，双层送料装置二与双层送料装置三分别设于双层传输式烘箱的上料处、出料处，双层传输式烘箱与双层送料装置二、双层传输式烘箱与双层送料装置三间分别设有弧形导板；本色毛条由竹片经过压散去蜡层装置制得，所述压散去蜡层装置包括纵向压散去蜡组件和横向压散组件，
纵向压散去蜡组件包括纵向压散去蜡箱体、纵向压散去蜡电机、纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二，纵向压散去蜡箱体设有纵向入料窗口和纵向出料窗口，纵向压散去蜡辊一和纵向压散去蜡辊二均由纵向电机带动，纵向压散去蜡辊一的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去蜡辊二的两侧分别通过轴承设于纵向压散去蜡箱体上，纵向压散去錯$昆一的表面设有纵向压散齿一，纵向压散齿一米用若干并行排列的纵向棱齿，纵向棱齿与纵向压散去蜡辊一的中轴线垂直设置，纵向棱齿还垂直设有若干并行排列的刮蜡齿，纵向压散去蜡辊二的表面设有纵向压散齿二，纵向压散齿二采用均匀排布的锥形齿；
横向压散组件包括横向压散箱体、横向压散电机、横向压散棍一和横向压散棍二，横向压散箱体设有横向入料窗口和横向出料窗口，横向压散棍一和横向压散棍二均由横向电机带动，横向压散辊一的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊二的两侧分别通过轴承设于横向压散箱体上，横向压散辊一的表面设有横向压散齿一，横向压散齿一采用若干并行排列的横向棱齿，横向棱齿与横向压散辊一的中轴线平行设置，横向压散辊二的表面设有横向压散齿二，横向压散齿二采用均匀排布的锥形齿；
并排输料装置包括输料机架、输料电机、输料传动轴，输料传动轴由输料电机带动，输料传动轴设有四个以上并列设置的输料齿轮，输料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的的本色输料链条和用于传输碳化毛条的的碳化输料链条；
并排输料装置与浸胶装置设有暂存装置，暂存装置包括暂存框、推板、推料液压缸，暂存框设于送料装置的端部，推板设于暂存框内，推板的两端分别活动连接推料液压缸的活塞杆，推料液压缸的底座固定在暂存框的一侧，暂存框的另一侧设有出料口，出料口设有导向板；
浸胶装置包括本色浸胶池、碳化浸胶池、本色浸胶笼、碳化浸胶笼、回流石、回流通道、行车一、行车二和用于控制行车一、行车二的控制器，本色浸胶笼、碳化浸胶笼分别为由若干金属棍制成的框型镂空笼，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的顶部分别设有用于吊钩连接的圈环，本色浸胶笼、碳化浸胶笼的侧部分别设有开门，本色浸胶池、碳化浸胶池分别设于回流通道的端部，回流通道的中部设有回流石，回流石的宽度均小于回流通道的宽度。
[0007]进一步地，双层传输式烘箱包括烘干机架、若干箱体、用于输送本色毛条的上层传送带、用于输送碳化毛条的上层传送带、传输组件、加热组件，箱体设于烘干机架上，箱体内设有加热组件，烘干机架上设有传输组件；传输组件包括电机、上层传动轴、下层传动轴，电机分别通过链条带动上层传动轴、下层传动轴，上层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层传动轴设有若干上层主动齿轮，上层主动齿轮啮合有上层链条，上层链条还啮合有上层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有上层从动轴，上层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，上层链条连接有上层传送带；下层传动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架上，下层传动轴设有若干下层主动齿轮，下层主动齿轮啮合有下层链条，下层链条还啮合有下层从动齿轮，从动齿轮的中部穿过有下层从动轴，下层从动轴的两端分别通过轴承设于烘干机架下，下层链条连接有下层传送带；烘干机架的端部设有弧形导向杆。
[0008]进一步地，在使用双层传输式烘箱时，将本色毛条以左宽右窄的方式放置在上层传送带上，将碳化毛条以左窄右宽的方式放置在下层传送带上。
[0009]进一步地，双层送料装置一包括送料机架、送料电机、本色送料传动轴、碳化送料传动轴，本色送料传动轴、碳化送料传动轴均由送料电机带动，本色送料传动轴设于碳化送料传动轴的上方，本色送料传动轴、碳化送料传动轴分别设有两个以上并列设置的送料齿轮，送料齿轮分别啮合有用于传输本色毛条的本色送料链条和用于传输碳化毛条的碳化送料链条。
[0010]本发明的有益效果是:该种竹地板生产专用方料的制造设备，能够在实现对竹片进行压散疏解的同时，实现对竹片较充分的蜡层破坏，以保证浸胶时胶液的充分摄入，来保证竹地板的加工质量，无需通过设置额外的刮蜡层设置，从而避免了加工成本与加工工序的增加，以保证生产效率较高。能够实现本色毛条、碳化毛条等多种毛条的同时快速的循环浸胶。实现并排输料装置、暂存装置对浸胶装置的全自动送料，无需人员搬运，省时省力；可实现双层送料装置二、双层送料装置三对双层传输式烘箱的全自动进料与出料，保证了加工效率与加工的顺利进行。通过双层传输式烘箱、双层送料装置三的双层设置，实现本色毛条与碳化毛条的同时烘干，方便后续将本色毛条与碳化毛条进行混合后捆扎。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例竹地板生产专用方料的制造设备的流程说明示意图；
图2是本发明实施例竹地板生产专用方料的制造设备的的结构示意图；
图3是本发明实施例虎纹竹地板的制造设备的流程说明示意图；
图4是本发明实施例虎纹竹地板的制造设备的结构示意图；
图5是实施例中浸胶装置与双层传输式烘箱的结构示意图；
图6是实施例中暂存装置的结构示意图；
图7是实施例中双层传输式烘箱的结构示意图；
图8是实施例中竹地板生产专用的竹片压散去蜡层装置的结构示意图；
图9是实施例中纵向压散去蜡组件的结构示意图；
图10是实施例中虎纹竹地板的生产方法的流程说明图；
图11是实施例中所得虎纹竹地板的结构示意图；
其中:1-碳化炉，2-双层送料装置一，3-烘房，4-并排输料装置，5-浸胶装置，6-双层送料装置二，7-双层传输式烘箱，8-双层送料装置三，9-养生房，10-双层送料装置四，11-压机，12-导料装置一，13-自动卸模机，14-导料装置二，15-纵向剖切片机，16-引料装置一，17-平头机，18-引料装置二，19-砂光机，20-引料装置三，21-多层漆喷涂装置，22-暂存装置，23-纵向压散去蜡组件，24-横向压散组件；
51-本色浸胶池，52-本色浸胶笼，53-回流石，54-回流通道；
71-烘干机架，72-上层传动轴，73-下层传动轴，74-上层链条，75-下层链条；
221-暂存框，222-推板，223-推料液压缸，224-导向板；
231-纵向压散去蜡箱体，232-纵向压散去蜡辊一，233-纵向压散去蜡辊二，234-纵向棱齿，235-刮蜡齿，236-纵向导料板。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
[0013]—种竹地板生产专用方料的制造设备，如图1和图2，包括依次设置的压散去蜡层装置、用于本色毛条碳化的碳化炉