一种将片状件制成管状件专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种将片状件制成管状件专用设备，包括底座、辅轴和超声波压模头，底座安装有模切刀和辅轴座，辅轴座设置有开口朝向模切刀的辅轴槽，采用超声波压模头模切的方式将片状件制成管状件，焊接部位齐整，不会产生毛边，解决了现有技术中采用纺织缝合工艺制作的管状件接口不齐整，容易产生毛边的缺陷。
【专利说明】一种将片状件制成管状件专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种医疗设备，特别是一种医疗设备用的管状件。
【背景技术】
[0002]在呼吸面罩等医疗设备中，需要用到管状件，目前的管状件有塑料材质和尼龙等纺织布料两种，塑料材质的管状件容易生产，但塑料材质的管状件不透气，病人佩戴后，管状件紧贴皮肤，舒适性较差。布料材质的管状件具有透气等特点，可以提高佩戴的舒适性，但其生产工艺比塑料材质的管状件要困难很多。
[0003]目前布料材质的管状件采用将片状件的边缘纺织缝合的方式生产，一方面，缝合部位不够平整、美观，另一方面，缝合部位容易形成絮状的毛边或散边。
实用新型内容
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种接口齐整，不会产生毛边的将片状件制成管状件专用设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]一种将片状件制成管状件的专用设备，包括底座、辅轴和可相向或背驰底座运动的超声波压模头，所述底座安装有模切刀和辅轴座，所述辅轴座设置有开口朝向所述模切刀的辅轴槽。
[0007]所述辅轴槽的内端设置有弧形凹槽。
[0008]所述辅轴座设置有条形固定孔，所述条形固定孔的长度方向与所述模切刀的长度方向垂直。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用超声波压模头模切的方式将片状件制成管状件，焊接部位齐整，不会产生毛边，解决了现有技术中采用纺织缝合工艺制作的管状件接口不齐整，容易产生毛边的缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型将片状件制成管状件的专用设备结构示意图；
[0012]图2是底座、辅轴和辅轴座装配体结构示意图；
[0013]图3是图2所示装配体的分解图；
[0014]图4是将片状件放入底座上结构示意图；
[0015]图5是将片状件的折叠部位拖入辅轴槽的结构示意图；
[0016]图6是超声波压模头下压模切结构示意图；
[0017]图7是本实用新型制成的管状件成品截面图。
【具体实施方式】
[0018]一种将片状件制成管状件的专用设备包括底座1、辅轴2和可相向或背驰底座运动的超声波压模头3，超声波压模头3的动力机构可以为气缸或电机等，所述底座I安装有模切刀4和辅轴座5，所述模切刀4的刀刃为三角形，所述辅轴座5设置有开口朝向所述模切刀4的辅轴槽6，所述辅轴槽6的内端设置有弧形凹槽7。
[0019]所述辅轴座5设置有条形固定孔8，所述条形固定孔8的长度方向与所述模切刀4的长度方向垂直，辅轴座5通过螺丝固定在底座I上，可以根据管状件的直径，调整辅轴座5距离模切刀4的距离。
[0020]工作时,如图4所示,首先将片状件9放在底座上,然后如图5所示,辅轴2人工手动或机械带动向辅轴槽6内运动,将片状件沿折叠部位拖入辅轴槽6中，到位后,辅轴2进入弧形凹槽7，将对折的片状件张紧，然后如图6所示，超声波压模头3下压，完成模切工作，在模切的同时完成片状件边缘的熔焊，形成如图7所示的焊口齐整的管状件。
【权利要求】
1.一种将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于该专用设备包括底座、辅轴和可相向或背驰底座运动的超声波压模头，所述底座安装有模切刀和辅轴座，所述辅轴座设置有开口朝向所述模切刀的辅轴槽。
2.根据权利要求1所述的将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于所述辅轴槽的内端设置有弧形凹槽。
3.根据权利要求1所述的将片状件制成管状件的专用设备，其特征在于所述辅轴座设置有条形固定孔，所述条形固定孔的长度方向与所述模切刀的长度方向垂直。
【文档编号】B29C65/08GK204036841SQ201420470418
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陈林, 侯明义 申请人:陈林