专利名称：一种制造金属锥形管的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种专用热加工设备，确切地说是一种专门用来热加工金属锥形管的设备。
长期以来，锥形管作为一种金属型材以其固有的外形美观、便于立置、通过合理设计其锥度即可使其在受到垂直于轴线方向的外力作用时，各轴向断面上的拉(压)应力值相近或者相同，进而有利于节省材料等特点，使之在社会的许多领域中得到越来越广泛的应用，例如，用作路灯的灯杆、电线杆、马路路面上的护栏柱等等。到目前为止，人们所使用的各种规格的锥形管可根据其制造方法不同分为两类，一类是铸造锥形管，一类是焊接锥形管，前者经毛坯铸造、表面机加工而成；后者是先用压制的锥形管半体焊接成锥形管体，再经表面机加工而成；用现有技术生产锥形管，存在的主要问题是设备系统庞大，操作工艺复杂，生产效率低，成本高。
本实用新型的目的是为们提供一种结构简单，便于操作，能够高效率，低成本的制造金属锥形管的专用热加工设备。
本实用新型的目的是这样实现的，它设置一个床身，该床身右上部沿其纵向平行固定设置两水平伸缩油缸，位于该油缸左端的活塞杆伸出端与一个主要由垂直于该油缸轴线的立板构成的推力头相固联；该推力头下面与设置在所述床身上的纵向平面滑动或滚动接触；一个水平设置的由锥台体状的模型头与轴状连杆左右联接而成的模杆，其右端可拆地固定联接在所述床身上，另一端联接在一个位于所述床身左端处、可沿其纵向水平移动的支架上；一个可沿纵向水平移动的中频变压器的加热圈间隙地套置在所述模杆左侧杆段外部；所述油缸在一个液压控制系统的控制下伸缩；套置于所述模杆上的毛坯管件由一个止挡装置限制其相对所述推力头右移。
上述止挡装置由一个一端带有开口、通过该开口垂直插置在所述推力头左端面部模杆上的板状插板构成。
本实用新垂实现后，人们可根据需要生产的锥形管的内腔规格预先配制出模型头；备好若干段毛坯圆管，使该毛坯管的内孔直径与所需要的锥形管小端内孔直径相等，并使其长度略大于需要的锥形管的长度。然后，打开模杆右端部与床身之间的可拆固定联接，将各毛坯管段从模杆右端套置在模杆上，并安装好止挡装置使毛坯管右端面与推力头之间轴向定位；操纵液压控制系统使油缸工作，在油缸活塞杆推动下，位于最左端的毛坯圆管经中频变压器加热圈加热后，被迫入模型头，直到形成锥形管成品，油缸停止工作；拆开模型头与连杆间的联接，右移支架，即可取出锥形管成品。
本实用新型实现后，与现有制造锥形管的技术相比具有设备结构筒单、操作工艺简便、能成倍地提高生产效率、以及使锥形管的制造成本下降10-20％等优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步详细地说明。
图1是本实用新型的主视图。
图2是
图1的俯视图。
图3是利用该设备加工出的锥形管结构图。
图4是利用该设备加工出另一种锥形管结构图。
由
图1、图2可知，本实用新型由床身2、液压控制系统3、两个伸缩油缸4、定位板1、油缸支撑板5、推力头7、滚轮8、插板9、导轨10、模杆16、中频变压器12、支架15构成；床身2是一个结构件，其下面与设置在地面上的地脚基础固定联接，其上部的左、右两端部及中部分别沿垂直方向固定设置左端板18、右端板17、中部支撑件5；左端板18的心部制有一个直径较大的纵向通孔，以供设备工作时，套置于模杆16上的毛坯管料通过；右端板17两侧固定联接油缸4的缸体，其上面中部沿垂直方向制有“U”形开口，用来支撑模杆16的右端；中部支撑件5横向两侧及中部各制有一个纵向通孔，两侧通孔直径与油缸缸体外圆直径相配用，借以支撑油缸，中部通孔可供模杆16、毛坯管料通过；床体左段的下凹入纵向平面上沿纵向平行固定设置两导轨10，该导轨用来支撑推力头7；液压控制系统3及两个伸缩油缸4是外购的配套件；该各油缸4额定推力为60吨，该两油缸各部规格尺寸相同，分别由液压控制系统3控制其同步伸缩；液压系统3置放于地面上，两油缸4通过上述右端板17、中部支撑件5使之沿纵向平行地固定在床身上面，并使活塞杆伸出端位于其左端；推力头是一个垂直方向断面呈“匚”形的结构件，位于其左端面的立板中部及两侧均制有纵向通孔，中部通孔供模杆、毛坯管料通过，两侧通孔分别与上述两油缸的活塞杆6端部固定联接，其下部安装滚轮8，该滚轮与上述的导轨10滚动接触(当然，该滚轮也可以用能与导轨相配用的滑块代替，两者形成滑动接触)，该推力头可在油缸带动下，沿导轨往复移动；模杆16是一个由锥台体状的模型头14、轴状连杆11左、右结构、螺纹连接而成的杆件；连杆11右端外圆两侧对称制出沟槽，模型头14的长度及锥度与待加工锥形管长度及锥度相同；该模杆16从位于上述床身上的左端板、中部支撑件及推力头各零部件心部通孔中穿过后，其右端置于床身右端板17的“U”形开口内，并通过与其该端部两沟槽相配用的、其上制有插口的定位板1轴向定位，其左端轴向无窜动地铰接在支架15上，并保持水平；用于支撑模杆16左端的支撑架15是一个框架式结构件，其下部设置滚轮，该滚轮与铺设在水平地面上的导轨滚动接触，可沿导轨纵向水平移动，方便模型头与连杆间的拆装；中频变压器是一个外购的标准件，规格为500千伏安，其下面设置滚轮，该滚轮与水平地面接触(当然也可以在地面上铺设导轨，使该滚轮与导轨接触)，可沿纵向水平移动，其上的加热圈套13置于模杆16外部，通过该加热圈可对模型头、毛坯圆管往复加热，以便热加工锥形管；上述插板9是一个一端制有开口的矩形板件，该开口的宽度尺寸与构成上述模杆16的连杆11外圆直径相配用，两者间隙配合，使用时，它插置在推力头左端面处的连杆11杆段上，构成一个止挡装置，该止挡装置的作用时，当各定长毛坯圆管套置到连杆11上后，防止该毛坯管相对于推力头向右轴向窜动。
利用该设备生产锥形管时，毛坯圆管的材质应为15#——45#，该毛坯管料即可以是无缝管、也可以是高频焊接管；模型头及毛坯圆管加热温度为600℃-700℃；被加工锥形管小端直径与大端直径之比小于1∶6。
利用本设备可加工出如图3、图4所示各种的锥形管。
权利要求1.一种制造金属锥形管的专用设备，其特征在于，它设置一个床身，该床身右上部沿其纵向平行固定设置两水平伸缩油缸，位于该油缸左端的活塞杆伸出端与一个主要由垂直于该油缸轴线的立板构成的推力头相固联；该推力头下面与设置在所述床身上的纵向平面滑动或滚动接触；一个水平设置的由锥台体状的模型头与轴状连杆左右联接而成的模杆，其右端可拆地固定联接在所述床身上，另一端联接在一个位于所述床身左端处、可沿其纵向水平移动的支架上；一个可沿纵向水平移动的中频变压器的加热圈间隙地套置在所述模杆左侧杆段外部；所述油缸在一个液压控制系统的控制下伸缩；套置于所述模杆上的毛坯管件由一个止挡装置限制其相对所述推力头右移。
2.根据权利要求1所述的一种制造金属锥形管的专用设备，其特征在于，所述止挡装置由一个一端带有开口、通过该开口垂直插置在所述推力头左端面部模杆上的板状插板构成。
专利摘要本实用新型公开了一种制造金属锥形管的专用设备,其特点是,它设置一个床身,该床身上固定设置两伸缩油缸,位于该油缸左端的活塞杆端部固定联接一个推力头,一个由锥形台体与轴状连杆联接而成的模杆的右端联接于床身上,另一端由一个移动支架支撑,一个中频变压器的加热圈套置在其该端部外圆上;工作时,套置于模杆上的毛坯管经加热圈加热后,由油缸带动推力头将其迫入模杆的锥形台体上,形成锥形管;利用该设备生产锥形管具有效率高,成本低等优点。
文档编号B21C37/18GK2316059SQ9722636
公开日1999年4月28日 申请日期1997年10月31日 优先权日1997年10月31日
发明者丁士昂 申请人:丁士昂