一种灯芯制造专用设备的制作方法
【专利摘要】一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，所述灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钼丝送切机构(1)和安装于另一杯形件b上的钼丝圈钩装置(2)，还包括嵌合于钼丝送切机构中间部位的玻结成型模(3)，其特征在于：钼丝送切机构由原先的5套增加至6套，所述玻结成型模上的钼丝嵌入槽由5个增加至6个，钼丝圈钩装置由原先的6套增加至7套，通过以上改进，可以在原有设备上生产出具备灯丝支撑强度高，灯丝变形量小，有效避免灯丝下垂，加强灯丝定位，确保灯丝电流分布均匀性能的灯泡。
【专利说明】一种灯芯制造专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及灯泡制造设备领域，特别是涉及一种设计合理，产品质量可靠的灯芯制造专用设备。
【背景技术】
[0002]现有灯芯制造设备都由5套钥丝送切机构，以及对应的玻结成型模和6套钥丝圈钩装置组成，此种设备设备生产出的灯芯，灯丝存在支撑强度不够，在震动场所使用时，明显灯丝的抗震能力不够，在长期使用过后，由于高温以及震动的原因，灯丝会发生下垂的现象，这就导致灯丝变形，灯丝电流分布不均匀，局部灯丝电流过大和温度过高而造成跳电，烧坏灯丝。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种设计合理，产品质量可靠的灯芯制造专用设备。
[0004]为解决以上技术问题，本发明的技术方案是:一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，所述灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钥丝送切机构和安装于另一杯形件b上的钥丝圈钩装置，还包括嵌合于钥丝送切机构中间部位的玻结成型模，其创新点在于:钥丝送切机构由原先的5套增加至6套，所述玻结成型模上的钥丝嵌入槽由5个增加至6个，钥丝圈钩装置由原先的6套增加至7套。
[0005]在此基础上，该灯芯制造专用设备改进步骤具体如下:
[0006]I)将杯形件a上除了呈平角布置的外侧的2套钥丝送切机构拆除，在这2套钥丝送切机构之间均匀布置4套钥丝送切机构，使得各钥丝送切机构之间的夹角为36°。
[0007]2)重新铸造玻结成型模毛坯，在玻结成型模毛坯端部中央部位车出在原先直径为6mm尺寸的基础上增加0.5-lmm的内孔，在车完之后的圆环凸起上与各钥丝送切机构对应部位开有6个贯穿内孔和玻结成型模毛坯外壁的钥丝嵌入槽。
[0008]3)重新铸造杯形件b，在杯形件b上以夹角36°的方式间隔安装7套钥丝圈钩装置。
[0009]本发明的有益效果是:通过以上改进，可以在原有设备上生产出具备灯丝支撑强度高，灯丝变形量小，有效避免灯丝下垂，加强灯丝定位，确保灯丝电流分布均匀性能的灯泡。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明灯芯制造专用设备钥丝送切机构、玻结成型模和杯形件a的装配结构示意图。
[0011]图2为本发明灯芯制造专用设备钥丝圈钩装置和杯形件b的装配结构示意图。
[0012]图3为本发明灯芯制造专用设备玻结成型模的结构示意图。
[0013]其中，1-钥丝送切机构，2-钥丝圈钩装置，3-玻结成型模，4-钥丝嵌入槽，5-内孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明；
[0015]如图1-图3所示，一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钥丝送切机构I和安装于另一杯形件b上的钥丝圈钩装置2，还包括嵌合于钥丝送切机构I中间部位的玻结成型模3，钥丝送切机构I由原先的5套增加至6套，玻结成型模3上的钥丝嵌入槽4由5个增加至6个，钥丝圈钩装置2由原先的6套增加至7套；采用本设计可以使得制造出的灯泡具备灯丝支撑强度高，灯丝变形量小，有效避免灯丝下垂，加强灯丝定位，确保灯丝电流分布均匀的性能。
[0016]该灯芯制造专用设备改进步骤具体如下:
[0017]I)将杯形件a上除了呈平角布置的外侧的2套钥丝送切机构I拆除，在这2套钥丝送切机构I之间均匀布置4套钥丝送切机构1，使得各钥丝送切机构I之间的夹角为36°。
[0018]2)重新铸造玻结成型模毛坯，在玻结成型模毛坯端部中央部位车出在原先直径为6mm尺寸的基础上增加0.5-lmm的内孔5，在车完之后的圆环凸起上与各钥丝送切机构I对应部位开有6个贯穿内孔5和玻结成型模毛坯外壁的钥丝嵌入槽4。
[0019]3)重新铸造杯形件b，在杯形件b上以夹角36°的方式间隔安装7套钥丝圈钩装置2。
【权利要求】
1.一种灯芯制造专用设备，包括灯丝成形机构，所述灯丝成形机构包括杯形件a和杯形件b，安装于杯形件a上的钥丝送切机构(I)和安装于另一杯形件b上的钥丝圈钩装置(2)，还包括嵌合于钥丝送切机构中间部位的玻结成型模(3)，其特征在于:钥丝送切机构由原先的5套增加至6套，所述玻结成型模上的钥丝嵌入槽(4)由5个增加至6个，钥丝圈钩装置由原先的6套增加至7套。
2.根据权利要求1所述的灯芯制造专用设备，其特征在于:该灯芯制造专用设备改进步骤具体如下: 1)将杯形件a上除了呈平角布置的外侧的2套钥丝送切机构拆除，在这2套钥丝送切机构之间均匀布置4套钥丝送切机构，使得各钥丝送切机构之间的夹角为36°。 2)重新铸造玻结成型模毛坯，在玻结成型模毛坯端部中央部位车出在原先直径为6mm尺寸的基础上增加0.5-lmm的内孔(5)，在车完之后的圆环凸起上与各钥丝送切机构对应部位开有6个贯穿内孔和玻结成型模毛坯外壁的钥丝嵌入槽。 3)重新铸造杯形件b，在杯形件b上以夹角36°的方式间隔安装7套钥丝圈钩装置。
【文档编号】H01K3/04GK104332386SQ201410593442
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】徐善元 申请人:上海宏海实业有限公司