刀架伺服电机和右丝母组成，所述刀架伺服电机经变频控制系统控制，所述左水平导轨20位于左斜导轨17前端，且左斜导轨17的斜面沿着左水平导轨20的水平面逐渐向后并向下倾斜，所述右水平导轨21位于右斜导轨18前端，且右斜导轨18的斜面沿着右水平导轨21的水平面逐渐向后并向下倾斜，所述左驱动丝杠位于左水平导轨间且与左水平导轨20平行，所述左驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座I固定连接，所述左驱动丝杠上螺纹连接有左丝母，所述左驱动丝杠经左驱动电机驱动，所述右驱动丝杠位于右水平导轨间且与右水平导轨21平行，所述右驱动丝杠两端分别经轴承、轴承座与机座I固定连接，所述右驱动丝杠上螺纹连接有右丝母，所述右驱动丝杠经刀架伺服电机驱动，所述左滑座下端与左丝母固定连接，且两侧与左水平导轨20滑动连接，所述右滑座15-2下端与右丝母固定连接，且两侧与右水平导轨21滑动连接，所述左滑座15-1和右滑座15-2下部分别对应设有刀架体转轴插入孔48，所述刀架体2左端经转动轴与左滑座15-1的刀架体安装孔相连接，右端经转动轴与右滑座15-2的刀架体安装孔相连接，以利于根据旋切的原木直径的变化，使变频控制系统指令左驱动电机和刀架伺服电机动作，刀架伺服电机驱动左驱动丝杠旋转，带动左丝母以及左丝母上的左滑座15-1沿着左水平导轨20前移，刀架伺服电机驱动右驱动丝杠旋转，带动右丝母以及右丝母上的右滑座15-2沿着右水平导轨21前移，使压尺架3经左回转支架16-1和右回转支架16_2带动前移，在前移的过程中，通过左回转支架16-1后端的导向滚轮19沿着左斜导轨17和右回转支架16-2后端的导向滚轮19沿着右斜导轨18的斜坡向上滚动，进而达到自动调整压尺架3前侧的压尺辊25与刀架体3的刀门间隙，显著提高了旋切质量，提高了工作效率，大大降低了成品废品率。
[0022]本发明所述刀后角装置采用自动变后角装置，其包括装刀盒26、旋刀27、压刀板28、压刀缸29、支轴30、回转支轴34和倾斜调节装置35，所述刀架体2下部两端分别经支轴30与副滑座12相铰接，上部左端经回转支轴34与左滑座15-1相铰接，右端经回转支轴34与右滑座15-2相铰接，所述刀架体2前侧设有装刀盒26，所述装刀盒26内设有旋刀27，装刀盒26经固定在刀架体2上的压刀板28相固定，所述副导轨13下端与固定在机座I上的倾斜调节装置35相连接，上端与副滑座12滑动连接，所述压刀板27中部与压尺架3相连接，上部与装刀盒26相抵触，下部与固定在压尺架3上的压刀缸29相抵触，所述压刀缸29经液压电磁阀和液压栗与变频控制系统相连接，以利于通过变频控制系统控制液压栗动作，带动压刀缸29驱动压刀板28的压紧或松开，以利于根据旋切的原木的直径的逐渐变小而通过变频控制系统控制刀架伺服电机14动作，使刀架体2两端的左滑座15-1和右滑座15-2带动刀架体2逐渐前移靠向原木，并同时使刀架体2沿着副导轨13的斜面移动而使刀架体2上的旋刀27以原木的圆心为中心逐渐改变刀后角，达到自动调整刀后角的目的。
[0023]本发明所述副导轨的倾斜方向与左斜导轨和右斜导轨的倾斜方向相反，以利于在自动变刀门的同时达到自动变后角的作用。
[0024]本发明所述倾斜调节装置是由支座31、调节螺栓32和定位螺母33构成，所述支座31 一侧与机座I固定连接，所述调节螺栓32与支座14上设有的螺纹孔螺纹连接后上端与副导轨13相抵触，并经定位螺母33固定在支座31上，以达到方便调节副导轨13倾斜度的作用。
[0025]本发明可在压尺架3上设有气缸47，所述气缸与变频控制系统相连接，以利于通过变频控制系统控制气缸动作，将旋切后的微小直径的木芯顶出。
[0026]本发明所述变频控制系统包括PLC中央控制中心36、触摸屏37、变频控制器38、刀架伺服控制器39、刀门伺服控制器40、刀门接近开关41、刀架接近开关42、液压电磁阀43、液压栗44、刀架计数模块48和刀门计数模块49，所述变频控制器38、刀架伺服控制器39、刀门伺服控制器40、液压电磁阀43、刀门接近开关41、刀架接近开关42、触摸屏37、刀架计数模块48和刀门计数模块49分别经模拟输出模块45和模拟输入模块46与PLC中央控制中心36相连接，所述刀门接近开关41固定在刀架体2上，所述刀架接近开关42固定在机座I上，所述刀架技术模块48设置在刀架伺服电机上，所述刀门计数模块设置在刀门伺服电机上，以利于实时记录刀架伺服电机和刀门伺服电机的转数并上传至PLC中央控制中心，所述刀架伺服控制器39通过PLC中央控制中心36指令刀架伺服电机14运转，所述刀门伺服控制器40通过PLC中央控制中心36指令刀门伺服电机4运转，使刀门伺服电机4经刀门伺服控制器和刀门驱动装置驱动压尺架3前进或后退，达到自动调整刀门的作用，所述变频控制器38通过PLC中央控制中心36指令分别控制单辊电机6、双辊电机9动作，并通过PLC中央控制中心36内设置的不同速度段的出板速度，驱动单传动辊5和双传动辊7变频旋转，达到驱动原木的变频旋切，所述刀门驱动装置可采用丝杠和螺母相结合的方式，该结构的连接关系为现有技术，此不赘述。
[0027]本发明在工作时，PLC中央控制中心36接通电源，首先对压刀进行夹紧动作，启动液压栗44，液压栗电机带动压刀缸29动作，对旋刀27进行压紧，当压力达到设定的压力后，液压电磁阀43中的压紧阀YV3失电，当压力降至设定的下限值时，液压电磁阀43中的压紧阀YV3自动通电，当需要换刀时，液压电磁阀43中的松开阀YV2通电，压刀缸缩回；
对压尺进行调整，点击PLC中央控制中心36中的控制面板上的“压尺进”按钮，PLC中央控制中心36即指令刀门伺服控制器40控制刀门伺服电机4动作，带动压尺架3前进，通过人工调整倾斜调节装置，使副导轨13达到要求的倾斜度，将原木装夹在单传动辊5和双传动辊7之间的刀架体2两端的夹紧爪上；
在PLC中央控制中心36的触摸屏37上设置单传动辊5和双传动辊7的不同速度段的出板速度，可设4段不同的出板速度，同时也可设第三、第四段出板速度的原木直径，还可以设置旋切板厚；
PLC中央控制中心36指令刀架伺服控制器39动作，带动刀架伺服电机同时动作，驱动驱动丝杠旋转，使驱动丝杠上的丝母带动左滑座15-1沿着左水平导轨20前移和右滑座15-2沿着右水平导轨21位移，带动刀架体2逐渐靠向原木，同时，刀架体2下端的副滑座12沿着副导轨13的斜面前移过程中，使刀架体2逐渐旋转，进而使刀架体2前端的刀后角逐渐改变，达到了自动调整刀后角的目的，显著提高了工作效率和旋切质量；
在驱动刀架体2前移的同时，PLC中央控制中心36同时还指令刀架伺服电机14动作，驱动驱动丝杠旋转，带动丝母以及丝母上的左滑座15-1、右滑座15-2沿着左水平导轨20和右水平导轨21位移，带动压尺架3前移，同时，压尺架3后侧下端的导向滚轮19沿着左斜导轨17和右斜导轨19的斜面上移，驱动压尺架3经左回转支架16-1、右回转支架16-2以转轴30为中心逐渐旋转，进而达到自动调整压尺架3前侧的压尺辊25与刀架体2上的旋刀27在旋切过程中的不同间隙；在旋切过程中，PLC中央控制中心36指令变频控制器38驱动单辊电机5和双辊电机9同时运转，在运转的过程中，通过刀架计数模块和刀门计数模块实时记录刀架伺服电机和刀门伺服电机的转数并上传至PLC中央控制中心进行比对处理，再下发指令，此时单辊电机5和双辊电机9按设置的第一段出板速度(Vl)运转；
当无卡轴旋切机旋切启动后，旋切机旋出的木皮遮住无卡轴旋切机后面的输送带上的光电开关，延时单辊电机和双辊电机，此时按触摸屏设定的第二段出板速度(V2)运转；当旋切后的原木直径小于等于触摸屏上设定的原木直径值时，单辊电机、双辊电机此时按触摸屏上设定的第三段出板速度(V3)运转；
当旋切原木直径小于等于屏上设定原木直径值时，