本实用新型涉及一种用于木条加工设备的分体式切割装置。
背景技术：
现有技术中对木材进行切割、加工成具有弧度和多个切割面的木料时，需要采用多种加工台钻来实现，同时需要人工进行辅助，不仅增加了设备的占地面积，而且增大了加工的误差，设备调节不方面，成本较高，无法实现大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于木条加工设备的分体式切割装置的技术方案，不仅可以实现上下两个切割机构单独工作或同时工作，而且可以随时调节各个平面之间的间距，满足对不同尺寸大小木条的加工，维修方便快捷，工作效率高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于木条加工设备的分体式切割装置，其特征在于：包括上切割机构和下切割机构，上切割机构和下切割机构分布在加工台的上下两侧，加工台上移动连接有木条，上切割机构通过升降机构连接下切割机构，上切割机构包括第一水平定位块、第一竖直定位块和第一切割台钻，位于Y轴方向上的两个第一水平定位块之间通过第一导轨连接，位于Y轴方向上的另两个第一水平定位块之间设置有第一导轨和第一丝杆，第一导轨上移动连接有第一滑块，第一丝杆上套接有第一助推块，第一助推块固定连接在第一滑块的侧面上，第一切割台钻固定连接在第一滑块上，第一丝杆的端部设置有第一电机，下切割机构包括第二水平定位块、第二竖直定位块和第二切割钻台，位于Y轴方向上的两个第二水平定位块之间通过第二导轨连接，位于Y轴方向上的另两个第二水平定位块之间设置有第二导轨和第二丝杆，第二导轨上移动连接有第二滑块，第二丝杆上套接有第二助推块，第二助推块固定连接在第二滑块的侧面上，第二切割钻台固定连接在第二滑块上，第二丝杆的端部设置有第二电机；通过上切割机构和下切割机构的分体式设计，不仅可以提高对木条的加工精度，而且可以满足单个切割机构工作或两个切割机构同时工作，相互之间不会产生影响，实现对木条的连续加工，提高了切割效率，升降机构的设计，可以根据实际工作环境的需要调节上切割机构和下切割机构之间的间距，满足对不同尺寸大小木条的加工，提高了切割装置的实用性和灵活性；第一水平定位块呈矩形状分布，并通过第一导轨进行连接，提高了整个上切割机构的稳定性和可靠性，防止第一切割台钻在工作时发生抖动而影响加工质量，第一电机带动第一丝杆转动，进而带动第一助推块和第一滑块移动，满足对第一切割台钻在Y轴方向上的位置调整；第二水平定位块呈矩形状分布，并通过第二导轨进行连接，提高了整个下切割机构的稳定性和可靠性，防止第二切割台钻在工作时发生抖动而影响加工质量，第二电机带动第二丝杆转动，进而带动第二助推块和第二滑块移动，满足对第二切割台钻在Y轴方向上的位置调整。
进一步，第一水平定位块的顶面上均设置有第一衔接块，位于X轴方向上的两个第一衔接块之间通过第一导轨连接，第一竖直定位块固定连接在第一衔接块的侧面上，第一衔接块用于连接第一竖直定位块，便于各个平面能同时移动或单独移动。
进一步，第二水平定位块的底面上均设置有第二衔接块，位于X轴方向上的两个第二衔接块之间通过第二导轨连接，位于X轴方向上的另两个第二衔接块之间设置有第三丝杆，第三丝杆的端部设置有第三电机，第二竖直定位块固定连接在第二衔接块的侧面上，通过第三电机带动第三丝杆转动，进而调节含有第一切割台钻的竖直平面和含有第二切割台钻的竖直平面之间的间距。
进一步，升降机构包括第三导轨、第四丝杆和第四电机，第三导轨和第四丝杆平行分布在上切割机构和下切割机构之间，第四电机位于第四丝杆的端部，通过第四电机带动第四丝杆转动，进而调节含有第一切割台钻的水平平面和含有第二切割台钻的水平平面之间的间距。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、通过上切割机构和下切割机构的分体式设计，不仅可以提高对木条的加工精度，而且可以满足单个切割机构工作或两个切割机构同时工作，相互之间不会产生影响，实现对木条的连续加工，提高了切割效率；
2、升降机构的设计，可以根据实际工作环境的需要调节上切割机构和下切割机构之间的间距，满足对不同尺寸大小木条的加工，提高了切割装置的实用性和灵活性。
本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以实现上下两个切割机构单独工作或同时工作，而且可以随时调节各个平面之间的间距，满足对不同尺寸大小木条的加工，维修方便快捷，工作效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种用于木条加工设备的分体式切割装置的结构示意图。
图中：1-加工台；2-木条；3-第一水平定位块；4-第一衔接块；5-第一竖直定位块；6-第一切割台钻；7-第一滑块；8-第一助推块；9-第一导轨；10-第一丝杆；11-第一电机；12-第二切割台钻；13-第二滑块；14-第二助推块；15- 第二水平定位块；16-第二衔接块；17-第二竖直定位块；18-第二电机；19-第二导轨；20-第二丝杆；21-第三丝杆；22-第三电机；23-第三导轨；24-第四电机；25-第四丝杆。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型一种用于木条加工设备的分体式切割装置，包括上切割机构和下切割机构，上切割机构包括第一水平定位块3、第一竖直定位块5和第一切割台钻6，位于Y轴方向上的两个第一水平定位块3之间通过第一导轨9连接，位于Y轴方向上的另两个第一水平定位块3之间设置有第一导轨9 和第一丝杆10，第一导轨9上移动连接有第一滑块7，第一丝杆10上套接有第一助推块8，第一助推块8固定连接在第一滑块7的侧面上，第一切割台钻6固定连接在第一滑块7上，第一丝杆的端部设置有第一电机11，第一水平定位块 3呈矩形状分布，并通过第一导轨9进行连接，提高了整个上切割机构的稳定性和可靠性，防止第一切割台钻6在工作时发生抖动而影响加工质量，第一电机 11带动第一丝杆10转动，进而带动第一助推块8和第一滑块7移动，满足对第一切割台钻6在Y轴方向上的位置调整，第一水平定位块3的顶面上均设置有第一衔接块4，位于X轴方向上的两个第一衔接块4之间通过第一导轨9连接，第一竖直定位块5固定连接在第一衔接块4的侧面上，第一衔接块4用于连接第一竖直定位块5，便于各个平面能同时移动或单独移动。
下切割机构包括第二水平定位块15、第二竖直定位块17和第二切割钻台，位于Y轴方向上的两个第二水平定位块15之间通过第二导轨19连接，位于Y 轴方向上的另两个第二水平定位块15之间设置有第二导轨19和第二丝杆20，第二导轨19上移动连接有第二滑块13，第二丝杆20上套接有第二助推块14，第二助推块14固定连接在第二滑块13的侧面上，第二切割钻台固定连接在第二滑块13上，第二丝杆20的端部设置有第二电机18，第二水平定位块15呈矩形状分布，并通过第二导轨19进行连接，提高了整个下切割机构的稳定性和可靠性，防止第二切割台钻12在工作时发生抖动而影响加工质量，第二电机18 带动第二丝杆20转动，进而带动第二助推块14和第二滑块13移动，满足对第二切割台钻12在Y轴方向上的位置调整，第二水平定位块15的底面上均设置有第二衔接块16，位于X轴方向上的两个第二衔接块16之间通过第二导轨19 连接，位于X轴方向上的另两个第二衔接块16之间设置有第三丝杆21，第三丝杆21的端部设置有第三电机22，第二竖直定位块17固定连接在第二衔接块16 的侧面上，通过第三电机22带动第三丝杆21转动，进而调节含有第一切割台钻6的竖直平面和含有第二切割台钻12的竖直平面之间的间距。
上切割机构和下切割机构分布在加工台1的上下两侧，加工台1上移动连接有木条2，上切割机构通过升降机构连接下切割机构，升降机构包括第三导轨 23、第四丝杆25和第四电机24，第三导轨23和第四丝杆25平行分布在上切割机构和下切割机构之间，第四电机24位于第四丝杆25的端部，通过第四电机 24带动第四丝杆25转动，进而调节含有第一切割台钻6的水平平面和含有第二切割台钻12的水平平面之间的间距，使上切割机构和下切割机构能沿Z轴方向移动；通过上切割机构和下切割机构的分体式设计，不仅可以提高对木条2的加工精度，而且可以满足单个切割机构工作或两个切割机构同时工作，相互之间不会产生影响，实现对木条2的连续加工，提高了切割效率，升降机构的设计，可以根据实际工作环境的需要调节上切割机构和下切割机构之间的间距，满足对不同尺寸大小木条2的加工，提高了切割装置的实用性和灵活性。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。