一种梳子插针机的制作方法

文档序号:11494085阅读:641来源:国知局
一种梳子插针机的制造方法与工艺

本实用新型属于生活用品技术领域,尤其是涉及一种梳子插针机。



背景技术:

梳子是日常生活中不可缺少的梳头工具,其中又属木质的梳子最受人们喜爱, 如枣木梳子、梅木梳子、黄杨木梳等,不仅外形美观,手感舒适,而且有些还具有一定保健功能,从而受到了人们极大的喜爱。通常较为常用的梳子包括两种,一种为一体成型制成直接在梳体上开齿,另一种为梳体和梳针插接配合制成;梳体和梳针插接配合的梳子较为美观,市场前景良好。但是现有技术中与该种梳子相配合的生产设备仍处于空白阶段,梳子制造时均采用手工操作,生产效率低下,生产成本高。



技术实现要素:

本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种可实现自动化操作、生产效率高的梳子插针机。

为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种梳子插针机,包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床;所述滑轨一端连接所述机床,另一端延伸至所述工作台侧部,所述工作位可于该滑轨上往复移动;所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件;所述连接部其中一端通过一转轴连接于所述滑套上,该滑套上还设有用于将所述连接部由翻转状态复位至竖直状态的弹性组件。本实用新型通过机床对工作位实现自动冲压,实现梳针和梳体插接装配的自动化操作,大大提高生产效率;通过滑轨进行过渡,使得工作位可在工作台和机床之间来回移动,梳针与梳体可在工作台上先装入置物槽后,再通过工作位在滑轨上的移动带至机床进行冲压操作,避免了在机床内放置梳针与梳体,提高了工作的安全性;设置了弹性组件,工作位可在弹性组件的作用下自动复位至竖直状态,当工作位以倾斜状态被推入机床并被撤去外力时,工作位可在弹性组件的作用下回复至竖直状态,无需人工施加推力使得工作为回复竖直状态,操作更为方便、省力。

进一步的,所述弹性组件包括一端固设于所述滑套侧部的弧形导轨和套设于该弧形导轨外的弹性件;所述连接部侧部设有一开口,连接部内设有与该开口相连通的弧形通道,所述弧形导轨的另一端穿设于所述开口内。

进一步的,所述定位板体上设有多个用于容置工件的置物槽,该置物槽包括用于容置梳针的多个柱形通槽和用于容置梳体的上部空腔,所述柱形通槽和上部空腔相互连通;通过定位板体上的置物槽的设置,使得梳针与梳体可在冲压操作之前先行对准,之后再通过冲压模对工作位进行冲压时,即可保证梳针与梳体之间准确插接,提高装配的准确性,梳针不会在冲压过程中因为无法对准梳体上的插孔插入而发生断裂,降低产品的报废率,减小生产成本。

进一步的,所述冲压部件包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体和设于该冲压板体上的插针件;通过金属冲压柱对梳针进行冲压以实现梳针与梳体的插接,金属冲压柱与柱形通槽之间一一对应,当冲压板体在冲压模的推动下向定位板体靠近时,金属冲压柱即可插入至柱形通槽内,从而将其内的梳针向后推出,插入至梳体上的插孔内。

进一步的,所述插针件包括对应于所述柱形通槽位置设置的金属冲压柱,该金属冲压柱固设于所述冲压板体靠近所述定位板体的一侧上;由于一个金属冲压柱对应一个梳针设置,使得每个梳针均能受到压力作用,实现每个梳针与梳体的牢固连接;且个个梳针所受到的压力基本相同,使得每个梳针与梳体之间的连接效果保持一致性,不会出现个别梳针因连接不牢固而脱落的现象,降低梳子的维修频。

进一步的,所述冲压板体和工作台之间设有一卡固结构;通过该卡固结构将工作位固定在工作台上,无需用手两按压工作位,从而可解放双手来放置梳针和梳体,提高工作效率。

再进一步的,所述卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱、设于该卡接柱侧壁下部的第一凸起、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口及可摆动的连接于该卡口上的卡块,所述卡口与所述卡接腔相连通;当工作位翻转至工作台上时,卡接柱插入至卡接腔内,第一凸起卡入至卡口内,实现定位,定位操作简便,卡固结构简单,不易损坏。

综上所述,本实用新型摒弃了传统的手工装配,采用自动化操作来对梳子进行插针操作,生产效率高,用工成本低从而降低生产成本;工作位自动复位,无需手动复位操作,实现生产过程的便捷省力,安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的工作位的结构示意图。

图4为本实用新型的连接部与滑套的配合示意图。

图5为图3中D处的示意图。

图6为本实用新型的工作位翻转贴合于工作台上的结构示意图。

图7为本实用新型的工作台的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示,一种梳子插针机,包括工作台1、工作位2、滑轨3以及用于对工作位进行冲压操作的机床4;所述滑轨3一端连接所述机床4,另一端延伸至所述工作台1侧部,所述工作位2可于该滑轨3上往复移动;具体的,所述工作位2包括滑套21、连接部22、定位板体23、成品收集板体24以及冲压部件25,所述滑套21为U形结构设置,套设在滑轨上,可相对滑轨前后移动;所述连接部22连接于所述滑套21,具体的,连接部下部的靠近工作台的一端设有一转轴,该转轴连接在滑套靠近于工作台的一端上,从而使得连接部可相对滑套向工作台的一侧进行翻转;所述定位板体23设于成品收集板体24和冲压部件25之间,定位板体23上设有多个用于容置工件的置物槽51,每个置物槽51均包括用于容置梳针的多个柱形通槽511和用于容置梳体的上部空腔512,所述柱形通槽511和上部空腔512相互连通,柱形通槽511的位置与梳体上设置的插孔相对应,从而梳针即可通过柱形通槽511插入至梳体的插孔内;定位板体23下部与连接部固定连接在一起,使得连接部向工作台一侧翻动时,可带动定位板体一同翻转,使得定位板体抵靠到工作台上,从而可在工作台上将梳针和梳体放置好。

作为优选,所述滑套21上设有一弹性组件7,该弹性组件7用于将所述连接部22由翻转状态复位至竖直状态;具体的,该弹性组件7包括弧形导轨71和弹性件72,所述连接部侧部设有一开口222,连接部22内设有与该开口相连通的弧形通道223,该弧形通道223的弧度与弧形导轨71的弧度相同;所述弧形导轨71一端固设于所述滑套侧部,另一端穿设于所述开口222内,当连接部向工作台一侧翻转时,弧形导轨71即可插入至弧形通道223内;所述弹性件72套于该弧形导轨外,一端与滑套侧壁相抵,另一端与连接部侧壁相抵,当连接部向工作台一侧翻转时,弧形导轨71滑动至弧形通道223内,弹性件即可被压缩,从而产生将连接部向远离工作台的一侧推出。

进一步的,为了防止工作位在放置梳针和梳体的过程中在弹性件的作用下而远离工作台,我们在冲压板体和工作台之间设置了一卡固结构,通过该卡固结构将工作位固定在工作台上,需要冲压时再将两者分离;具体的,该卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱91、设于该卡接柱侧壁下部的截面为三角形的第一凸起92、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔93、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口94以及可摆动的连接于该卡口上的卡块95,所述卡口94与所述卡接腔93相连通;所述卡块95一端连接于所述卡口,另一端固连一截面为三角形的第二凸起96,卡块95对应第二凸起96的另一侧上设有一压板97;当工作位翻转至工作台上时,卡接柱插入至卡接腔内,第一凸起与第二凸起相卡固;当工作位需要翻起时,向下按压压板,卡块向外翻转,使得第二凸起一同向外翻转,解除与第一凸起之间的卡固,工作位即可翻起。

所述机床4包括机架41、设于机架41一侧的冲压操作台42、可前后动作的冲压模43及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件44,第一驱动件44可采用气缸;优选的,所述机架4与冲压模43之间设有一导向结构,该导向结构包括设于机架上的导柱81和设于所述冲压模上的通孔,所述导柱81活动穿设于该通孔内,使得冲压模43可沿导柱81前后移动;所述冲压部件25设于所述定位板体另一侧,该冲压部件25包括冲压板体251和设于该冲压板体上的插针件,所述插针件包括多个金属冲压柱253,该金属冲压柱253固设于所述冲压板体251靠近所述定位板体的一侧上,金属冲压柱253的位置与所述柱形通槽511的位置一一对应设置。

所述成品收集板体24四个端角位置上设有四个通孔,所述定位板体的四个端角位置上设有与通孔对应的柱体,当柱体对应插入至通孔时,成品收集板体24即可连接在定位板体其中一侧上,实现两者的可拆卸连接;所述成品收集板体24上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽241,该开口槽241的形状大小与梳体相同;作为优选,所述冲压操作台42上设有与所述成品收集板体24相配合的支撑凸部421,当冲压模对冲压板体进行冲压时,冲压板体向定位板体靠近,使得金属冲压柱将梳针顶出,插入至梳体内,同时梳体也被向后顶出,卡入至开口槽内;通过支撑凸部421的设置,更好的对成品收集板体24进行支撑,防止工作位在被冲压时向后翻动。

进一步的,所述滑轨3连接机床的一端置于所述冲压操作台42和冲压模43之间,以使得工作位2可沿该滑轨滑动至冲压操作台42和冲压模43之间;具体的工作工程如下:初始状态时,工作位位于工作台侧部位置上,此时将工作位下翻,冲压板体抵触至工作台上,并通过卡固结构固定在该位置上;之后工人先行将梳针一一装入置柱形通槽内,之后再将梳体一一装入上部空腔内;装好后,将成品收集板体盖至定位板体上,随后工人一手按压压板,一手抓持定位板体向外翻动,即可将工作位翻起;之后推动工作位在滑轨上移动,并进入至冲压工作台和冲压模之间;之后,第一驱动件工作,带动冲压模向前动作,使得冲压板体向定位板体靠近,金属冲压柱将梳针顶出,插入至梳体内,同时梳体也被向后顶出,卡入至开口槽内;冲压完成后,拉动工作位离开冲压工作台和冲压模之间,并取下成品收集板体,此时装配好的梳子均卡在开口槽内,随成品收集板体一同在工作位上取下;往复操作上述步骤,完成对所以梳子的装配。

显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

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