一种用于木质梳子的自动插针机的制作方法

发明属于生活用品技术领域，尤其是涉及一种用于木质梳子的自动插针机。

背景技术：

梳子是日常生活中不可缺少的梳头工具，其中又属木质的梳子最受人们喜爱, 如枣木梳子、梅木梳子、黄杨木梳等，不仅外形美观，手感舒适，而且有些还具有一定保健功能，从而受到了人们极大的喜爱。最常见的木梳通常为扁平状，制造时直接在材料上开齿，形成梳齿，材料的剩余部分成为手柄。但是该种结构下的梳子为一体成型制成，当其中的梳齿损坏时，梳子整理头发的效果就会降低，不得不更换新的梳子，使用寿命短。为了解决上述问题，现有技术中出现了可对梳齿进行更换的梳子，梳齿与梳体之间可拆卸连接，从而当其中一个或多个梳齿损坏时，可对梳齿进行更换，延长梳子的使用寿命。

虽然，该种梳子的市场前景良好，但是生产该种梳子时，通常采用人工操作，将梳针一根根的插装至梳体上，工作效率低下，难以满足市场需求；且手工安装的力度不够大，梳针与梳体之间的连接不够牢固，长期使用时梳齿容易脱落，增加梳齿更换频率，影响使用效果。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种梳子装配效率高、梳针与梳体连接牢固的用于木质梳子的自动插针机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于木质梳子的自动插针机，包括工作台、工作位、滑轨以及用于对工作位进行冲压操作的机床；所述滑轨一端连接所述机床，另一端延伸至所述工作台侧部，所述工作位可于该滑轨上往复移动；所述工作位包括与所述滑轨相配合的滑套、可翻转连接于该滑套上的连接部、固设于该连接部上的定位板体、可拆卸连接于该定位板体其中一侧的成品收集板体及设于所述定位板体另一侧的冲压部件；所述定位板体上设有多个用于容置工件的置物槽，该置物槽包括用于容置梳针的多个柱形通槽和用于容置梳体的上部空腔，所述柱形通槽和上部空腔相互连通；所述成品收集板体上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽；所述冲压部件包括可左右动作以靠近或远离所述定位板体的冲压板体和设于该冲压板体上的插针件，所述冲压板体与定位板体之间通过弹性复位部件相连，该弹性复位部件可于该冲压板体靠近所述定位板体时，驱动该冲压板体自动回复至远离所述定位板体的位置；所述插针件包括对应于所述柱形通槽位置设置的金属冲压柱，该金属冲压柱固设于所述冲压板体靠近所述定位板体的一侧上；所述机床包括机架、设于机架一侧的冲压操作台、可前后动作的冲压模及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件，所述滑轨连接机床的一端置于所述冲压操作台和冲压模之间，以使得工作位可沿该滑轨滑动至冲压操作台和冲压模之间；所述冲压操作台上设有与所述成品收集板体相配合的支撑凸部; 所述机架与冲压模之间设有一导向结构，该导向结构包括设于机架上的导柱和设于所述冲压模上的通孔，所述导柱活动穿设于该通孔内。本发明中可通过机床对工作位实现自动冲压，实现梳针和梳体插接装配的自动化操作，大大提高生产效率，装配后的梳子中梳针与梳体连接牢固，长期使用亦不会发生脱落，延长梳子的使用寿命，减小梳齿的更换频率；通过定位板体上的置物槽的设置，使得梳针与梳体可在冲压操作之前先行对准，之后再通过冲压模对工作位进行冲压时，即可保证梳针与梳体之间准确插接，提高装配的准确性，梳针不会在冲压过程中因为无法对准梳体上的插孔插入而发生断裂，降低产品的报废率，减小生产成本；一个定位板上具有多个置物槽，从而一次冲压可装配多个梳子，提高梳子的生产效率，提升整体工作效率；通过金属冲压柱对梳针进行冲压以实现梳针与梳体的插接，金属冲压柱与柱形通槽之间一一对应，当冲压板体在冲压模的推动下向定位板体靠近时，金属冲压柱即可插入至柱形通槽内，从而将其内的梳针向后推出，插入至梳体上的插孔内；由于一个金属冲压柱对应一个梳针设置，使得每个梳针均能受到压力作用，实现每个梳针与梳体的牢固连接；且个个梳针所受到的压力基本相同，使得每个梳针与梳体之间的连接效果保持一致性，不会出现个别梳针因连接不牢固而脱落的现象，降低梳子的维修频率；设置成品收集板体，且其上设有开口槽，定位板体上的梳体在受到冲压的过程中会被顶入至开口槽内，从而当冲压完成后，取下成品收集板体即可将所有梳子一同取下，省去到定位板体上逐一拿取梳子的工序，提高生产效率；通过滑轨进行过渡，使得工作位可在工作台和机床之间来回移动，梳针与梳体可在工作台上先装入置物槽后，再通过工作位在滑轨上的移动带至机床进行冲压操作，避免了在机床内放置梳针与梳体，提高了工作的安全性；支撑凸部可在冲压时对工作位进行支撑，有效防止工作位在被冲压时在滑轨上向后翻转，使得工作位始终维持在竖直的状态上，实现定位板体的均匀受力，不会因为工作倾斜而发生局部受力不均匀，该位置的梳子装配不牢固的情况，保证定位板体上的多个置物槽内的梳子均匀受力，提高产品合格率;导向结构可保证冲压模沿着导柱的长度方向移动，正对工作位进行冲压操作，实现定位板体内多个梳子之间的均匀受力，提高产品生产合格率。

优选的，所述连接部其中一端通过一转轴连接于所述滑套上，该滑套上还设有用于将所述连接部由翻转状态复位至竖直状态的弹性组件；当工作位翻转至贴合在工作台上并完成梳针与梳体的放置时，线给予工作位一个向上的拉力，使得工作位离开工作台后，无需对工作位施加作用力，其即可在弹性组件的作用下自动复位至竖直状态，使得操作更为省力；其次由于支撑凸部的设置，工作位在滑入机床时，需略微倾斜，防止成品收集板体与支撑凸部发生摩擦，通过弹性组件的设置，当工作位以倾斜状态被推入机床并被撤去外力时，工作位可在弹性组件的作用下回复至竖直状态，无需人工施加推力使得工作为回复竖直状态，操作更为方便、省力。

进一步的，所述弹性组件包括一端固设于所述滑套侧部的弧形导轨和套设于该弧形导轨外的弹性件；所述连接部侧部设有一开口，连接部内设有与该开口相连通的弧形通道，所述弧形导轨的另一端穿设于所述开口内。

作为优选的，所述弹性复位部件包括固设于所述冲压板体上的插接柱、设于所述定位板体上与该插接柱相配合的插接槽以及设于该插接槽内的复位件，该复位件一端抵触至所述插接槽内壁，另一端固连于所述插接柱；冲压操作时，冲压板体向定位板体靠近，此时复位件将被压缩，从而当冲压板体上的作用力消失时，冲压板体即可被复位件顶离定位板体，从而金属冲压柱也不会占用柱形通槽；下一个梳子的梳针即可继续置入于柱形通槽内，进行下一个冲压操作。

进一步的，所述复位件与所述插接柱相连一端设有一延伸段；所述插接柱上设有一环状凹槽，所述延伸段上内凹以形成与该环状凹槽相配合的定位环槽，所述定位环槽内设有一卡环；卡环牢固的卡设在定位环槽内，使得定位环槽牢固的卡入至环形凹槽内，实现两者之间的牢固连接，长期使用亦不会发生脱离，延长使用寿命。

再进一步的，所述卡环通过注塑成型于所述定位环槽内；注塑成型的卡环将置满整个定位环槽，从而使得定位环槽被完全压紧在环槽操作内，进一步提高复位件与插接柱之间的牢固性。

综上所述，本发明采用自动化冲压操作来对梳子进行装配，梳子中梳针与梳体连接牢固，长期使用亦不会发生脱落，延长梳子的使用寿命，减小梳齿的更换频率;同时大大提高了梳子的组装效率，生产效率高，工作效率强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的工作位的结构示意图。

图4为本发明的连接部与滑套的配合示意图。

图5为图3中D处的示意图。

图6为图3中B处的示意图。

图7为本发明的工作位翻转贴合于工作台上的结构示意图。

图8为本发明的工作台的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示，一种用于木质梳子的自动插针机，包括工作台1、工作位2、滑轨3以及用于对工作位进行冲压操作的机床4；所述滑轨3一端连接所述机床4，另一端延伸至所述工作台1侧部，所述工作位2可于该滑轨3上往复移动；具体的，所述工作位2包括滑套21、连接部22、定位板体23、成品收集板体24以及冲压部件25，所述滑套21为U形结构设置，套设在滑轨上，可相对滑轨前后移动；所述连接部22连接于所述滑套21，具体的，连接部下部的靠近工作台的一端设有一转轴，该转轴连接在滑套靠近于工作台的一端上，从而使得连接部可相对滑套向工作台的一侧进行翻转；所述定位板体23设于成品收集板体24和冲压部件25之间，定位板体23上设有多个用于容置工件的置物槽51，每个置物槽51均包括用于容置梳针的多个柱形通槽511和用于容置梳体的上部空腔512，所述柱形通槽511和上部空腔512相互连通，柱形通槽511的位置与梳体上设置的插孔相对应，从而梳针即可通过柱形通槽511插入至梳体的插孔内；定位板体23下部与连接部固定连接在一起，使得连接部向工作台一侧翻动时，可带动定位板体一同翻转，使得定位板体抵靠到工作台上，从而可在工作台上将梳针和梳体放置好。

作为优选，所述滑套21上设有一弹性组件7，该弹性组件7用于将所述连接部22由翻转状态复位至竖直状态；具体的，该弹性组件7包括弧形导轨71和弹性件72，所述连接部侧部设有一开口222，连接部22内设有与该开口相连通的弧形通道223，该弧形通道223的弧度与弧形导轨71的弧度相同；所述弧形导轨71一端固设于所述滑套侧部，另一端穿设于所述开口222内，当连接部向工作台一侧翻转时，弧形导轨71即可插入至弧形通道223内；所述弹性件72套于该弧形导轨外，一端与滑套侧壁相抵，另一端与连接部侧壁相抵，当连接部向工作台一侧翻转时，弧形导轨71滑动至弧形通道223内，弹性件即可被压缩，从而产生将连接部向远离工作台的一侧推出。

进一步的，为了防止工作位在放置梳针和梳体的过程中在弹性件的作用下而远离工作台，我们在冲压板体和工作台之间设置了一卡固结构，通过该卡固结构将工作位固定在工作台上，需要冲压时再将两者分离；具体的，该卡固结构包括固设于所述冲压板体下表面的卡接柱91、设于该卡接柱侧壁下部的截面为三角形的第一凸起92、设于所述工作台上与所述卡接柱相配合的卡接腔93、设于所述工作台侧壁上与该第一凸起相配合的卡口94以及可摆动的连接于该卡口上的卡块95，所述卡口94与所述卡接腔93相连通；所述卡块95一端连接于所述开口，另一端固连一截面为三角形的第二凸起96，卡块95对应第二凸起96的另一侧上设有一压板97；当工作位翻转至工作台上时，卡接柱插入至卡接腔内，第一凸起与第二凸起相卡固；当工作位需要翻起时，向下按压压板，卡块向外翻转，使得第二凸起一同向外翻转，解除与第一凸起之间的卡固，工作位即可翻起。

所述机床4包括机架41、设于机架41一侧的冲压操作台42、可前后动作的冲压模43及用于驱动该冲压模前后动作的第一驱动件44，第一驱动件44可采用气缸；优选的，所述机架4与冲压模43之间设有一导向结构，该导向结构包括设于机架上的导柱81和设于所述冲压模上的通孔，所述导柱81活动穿设于该通孔内，使得冲压模43可沿导柱81前后移动；所述冲压部件25设于所述定位板体另一侧，该冲压部件25包括冲压板体251和设于该冲压板体上的插针件，所述插针件包括多个金属冲压柱253，该金属冲压柱253固设于所述冲压板体251靠近所述定位板体的一侧上，金属冲压柱253的位置与所述柱形通槽511的位置一一对应设置；所述冲压板体251与定位板体23之间通过弹性复位部件6相连，该弹性复位部件6可于该冲压板体251靠近所述定位板体23时，驱动该冲压板体251自动回复至远离所述定位板体23的位置，从而使得冲压板体251可于冲压模43的驱动下左右动作以靠近或远离。

具体的，所述弹性复位部件6包括插接柱61、插接槽62以及复位件63，该插接柱61固定连接于所述冲压板体的四个端角上，优选在中部位置上；所述插接槽62设于所述定位板体上，其位置对应于插接柱61，可与插接柱相配合插接；所述复位件63设置在插接槽内，该复位件63优选为聚氨酯缓冲器，该复位件63一端抵触至所述插接槽62内壁，另一端固连于所述插接柱61，当冲压板体靠近定位板体时，复位件63即可被压缩；为了增强复位件63与插接柱61之间连接的牢固性，我们在所述插接柱61上设有一环状凹槽611，在所述复位件63与所述插接柱相连一端设置了一柱形的延伸段631，且该延伸段631上内凹以形成一定位环槽632，该定位环槽632的位置形状与环状凹槽相同，使得复位件63与插接柱61连接时，定位环槽632可卡入至环状凹槽内；优选的，还设有一卡环64，该卡环卡设在定位环槽632内，卡环的侧壁与定位环槽632内的内壁贴合在一起，从而有效将定位环槽632内压紧在环状凹槽内，使得定位环槽632与环状凹槽之间的连接更为紧密；所述卡环64可通过注塑直接成型于所述定位环槽632内，不仅制造方便，而且还能保证卡环与定位环槽632之间的无缝贴合，实现定位环槽632与环状凹槽之间的牢固连接。

所述成品收集板体24四个端角位置上设有四个通孔，所述定位板体的四个端角位置上设有与通孔对应的柱体，当柱体对应插入至通孔时，成品收集板体24即可连接在定位板体其中一侧上，实现两者的可拆卸连接；所述成品收集板体24上对应于所述置物槽的位置上分别设有一开口槽241，该开口槽241的形状大小与梳体相同；作为优选，所述冲压操作台42上设有与所述成品收集板体24相配合的支撑凸部421，当冲压模对冲压板体进行冲压时，冲压板体向定位板体靠近，使得金属冲压柱将梳针顶出，插入至梳体内，同时梳体也被向后顶出，卡入至开口槽内；通过支撑凸部421的设置，更好的对成品收集板体24进行支撑，防止工作位在被冲压时向后翻动。

进一步的，所述滑轨3连接机床的一端置于所述冲压操作台42和冲压模43之间，以使得工作位2可沿该滑轨滑动至冲压操作台42和冲压模43之间；具体的工作工程如下：初始状态时，工作位位于工作台侧部位置上，此时将工作位下翻，冲压板体抵触至工作台上，并通过卡固结构固定在该位置上；之后工人先行将梳针一一装入置柱形通槽内，之后再将梳体一一装入上部空腔内；装好后，将成品收集板体盖至定位板体上，随后工人一手按压压板，一手抓持定位板体向外翻动，即可将工作位翻起；之后推动工作位在滑轨上移动，并进入至冲压工作台和冲压模之间；之后，第一驱动件工作，带动冲压模向前动作，使得冲压板体向定位板体靠近，金属冲压柱将梳针顶出，插入至梳体内，同时梳体也被向后顶出，卡入至开口槽内；冲压完成后，拉动工作位离开冲压工作台和冲压模之间，并取下成品收集板体，此时装配好的梳子均卡在开口槽内，随成品收集板体一同在工作位上取下；往复操作上述步骤，完成对所以梳子的装配。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。