测量角度并将测量值传输到加工设备的装置及其方法与流程

依据本说明书权利要求书，本发明涉及一种用于测量至少一个角度并且将所述角度传输到加工(塑造、作业、锯切、碾磨、斜接、切削等)机器/设备的装置及其方法。

背景技术：

目前在一些不同的情况下，需要测量角度并使用这些测得的角度来调整切割机或其它类型的加工机器。这一需求正在大量增加，例如，在模塑(成型、修饰、装檐)的锯切/切削和斜接及类似的工作中都需要。

锯切/切削和模塑斜接过程中可能会出现一些问题。例如，在测量拐角或其他地方或位置的角度，并传输这些在切削和斜接模塑中所得的测量值时会出现问题，在这些位置上两个互成角度的模塑需接合在一起。通常，在切削模塑时，模塑(当模塑接合在一起)之间的接缝不完全匹配，因而导致接缝不太美观悦目。

在模塑安装过程中使用吊顶模塑(天花线、装檐)、传统模塑或类似的模塑时，与测量或估算模塑的切削角度相关的问题尤为重要。在正确切削模塑并获得满意的光洁度之前，测量这些角度时所产生的上述问题通常导致需要反复切削(斜接)，造成浪费。

即使测量到正确的角度，仍然存在将所测角度传输到切削(斜接)机的切削角度的问题。正确测量的角度错误地传输到切削机，因而又导致浪费和模塑处理的现象并不罕见。在切削模塑如吊顶模塑(天花线、装檐)、传统模塑或类似种类的模塑时，调整切削机以纠正角度的问题尤为重大。

现有一些不同的变型中，已存在将模塑测量并切削到某个角度的设备和方法。为了尽可能降低错误测量及切削模塑的风险，例如，通常会对所需切削的同类模塑制作内外角模板。只要角度垂直，使用这种方法可达到满意结果，但实际情况往往并非如此。

例如，US7574813中公开了一种测量拐角角度设备的变型。根据说明书内容，该设计包括第一臂部和第二臂部，彼此相对绕轴旋转式设置。测量角度时，所述第一臂部和所述第二臂部顶着各自的表面放置，形成待测的角度。所述第一臂部和所述第二臂部之间的角度通过显示器数码显示。根据说明书内容，该设计与本发明有明显不同。例如，该设计仅包括测量角度的功能，而不具备使用所述装置调整切削机中切削角度的功能。

另一个可使用设备测量角度的示例参见US20080250905。该专利说明了一种可用于切削吊顶模塑(天花线、装檐)的斜接设备的变型，乃至一种用于在吊顶上安装诸如吊顶(顶冠)等模塑的装置。所述设计与本发明的设计有很大不同。

再一个用于测量拐角等角度的设备的示例参见GB2248505。该设计包括用于测量角度的斜边量角器，以及区分所测角度的功能。根据说明书内容，该设计不适用于测量角度以及调整切削设备，因此与本发明的设计有很大不同。

再一个可用于测量角度的设备的示例参见DE102007003420和US66004294，其设计包括斜边机的变型。该设计与本发明的设计有很大不同。

再一个可用于测量角度的设备的示例参见US20040237320。该设计也与本发明的设计有很大不同。

技术实现要素：

本发明的主要目的是制造一种既可用于测量至少一个角度，还可利用测量值来调整加工机器(设备)的改进装置，解决或弱化至少一个上述问题。本发明权利要求书下的装置和方法可达到这个目的。

附图说明

下文将参照示出了本发明的优选实施例的示例性附图通过具体实施方式对本发明进行更详细的说明。

图1A至1D为第一种实施例的装置的透视图，其中所述装置呈折叠状态。

图2A至2C示出了所述第一臂部和所述第二臂部之间形成相互不同角度的所述装置。

图3A至3C示出了所述第一臂部、所述内箱。

图3D至3F示出了所述内箱的第一盖。

图3G至3I示出了所述内箱的第二盖。

图4A至4C示出了所述第二臂部、所述外箱。

图4D至4F示出了所述外箱的第一盖。

图4G至4I示出了所述内箱的第二盖。

图5A示出了调整板的一个示例性实施例。

图5B示出了导杆的一个示例性实施例。

图6A和6B示出了连接所述调整板和所述第二臂部中托架的导杆。

具体实施方式

如图所示，依据本专利申请案的一种用于测量至少一个或多个角度，并且将所述角度(这些角度)的整体或部分传输到切削设备(机)或其他类型加工设备(斜接锯)的装置1。

所述装置1可用于测量由至少一个第一表面和至少一个第二表面形成的至少一个角度V并将所述角度传输到切削设备(切削机)或其他类型加工设备的多种不同应用中。优选地，在本示例性实施例中，所述装置1适于连同所述模塑(修饰)如吊顶(顶冠)模塑(装檐)等的切削使用。

所述装置1由至少一个第一臂部2和至少一个第二臂部3组成，在测量一个或多个角度时，所述第一臂部和所述第二臂部通过至少一个连接装置(联结装置、接合装置、枢轴铰链)4相互连接(接合)。所述第一臂部2和所述第二臂部3通过至少一个旋转轴5相互绕轴旋转式设置。所述第一臂部2和所述第二臂部3的最大旋转角度可在本发明的范围内变化。所述第一臂部2和所述第二臂部3的长度基本上超过其宽度。因此，所述第一臂部2和所述第二臂部3可以是细长的形状且由细长体组成。所述第一臂部2包括至少一个适合顶着第一表面设置的第一接触面6(本实施例中的接触面)，所述第二臂部3包括顶着至少一个第二表面设置的至少一个第二接触面7(本实施例中的接触面)。以所述接触面6和7为例，可用于测量内角等。此外，该设计包括至少一个第三接触面72(本实施例中的接触面)和至少一个第四接触面73(本实施例中的接触面)。以所述接触面72和73为例，可用于测量外角等。此外，该设计包括至少一个第三接触面74(本实施例中的接触面)和至少一个第四接触面75(本实施例中的接触面)。以所述接触面74和75为例，它们顶着吊顶和其他表面设置并可用于测量内角(内部)或外角(外部)。

如图1A到2C所示的第一实施例中，所述第一臂部2和所述第二臂部3主要用于相互绕轴旋转式连接。第一实施例中的所述连接装置(联结装置、接合装置、枢轴铰链)4由至少一个用于连接所述第一臂部2和所述第二臂部3的螺钉、轴(插销、铰链)等组成。

优选地，所述装置包括将所述第一臂部2和所述第二臂部3的共同位置相互锁定到位的功能。

如图1所示的第一实施例中，该设计包括至少一个可随着所述第一臂部2或所述第二臂部3的自由(远)端10，绕旋转轴9旋转(可旋转、摆动、转动)的调整板8。在例举的本实施例中，所述调整板通过绕轴旋转(旋转)工具连接所述第一臂部2。所述调整板沿着所示第一臂部2的纵向角度V2(如图2B所示)，和沿着所述第一臂部的纵向角度V3(如图2A所示)都可通过所述导杆(柱)12调整。调整角度V2以示出所述第一臂部2和所述第二臂部3之间的部分角度Ⅴ。在本优选实施例中，角度V2是指所述第一臂部2和所述第二臂部3之间一半或基本一半角度V。

所述调整板8经过至少一个连接所述导杆(柱)12一端13或该端邻近处的托架11(如图6A和6B所示)。所述导杆12由在其另一端14或该端邻近处连接所述第二臂部上至少一个托架15(在连接所述第一臂部2和所述第二臂部3的旋转轴处)的细长体组成。在其他实施例中，所述调整板8和所述导杆12的设计可采用除图5A和5B所示以外其他合适的形状(形式)以达此目的。

在本示例性实施例中，所述第一臂部(箱体)2的自由(远)端10根据所述第一臂部2的角度V4(如图3A所示)形成角度。角度V4的倾斜度(角度大小)可在本发明的范围内变化。角度V4根据使用所述装置测量的最大角度来调整。在其他实施例中，所述角度可偏离已知角度间隔。

在本示例性实施例中，所述第一臂部2或指定的所述内箱由至少一个上半部(盖)16和至少一个下半部(盖)17组成，所述上半部16和所述下半部17通过其间至少一个内部空间相互连接(接合)。所述第一盖16和所述第二盖17可通过螺钉(图中未示出)和/或快速连接器(扣件)等相互连接(接合)。在其他实施例中，它们可连接其他合适的装置以达此目的。

所述第一盖16和所述第二盖17各自包括至少一个第一突起部(公配件)18和至少一个作为优选的第二突起部(公配件)19。所述突起部18和19从所述盖的表面21向外突出一段距离(高度)20。在使用所述装置测量所述角度V的过程中，用手紧握时所述距离20形成一只手的空间。

在其他实施例中，延其在所述第一臂部的横向(弧形)长度上所述突起部设有较短距离20的第一段22和较长距离20的第二段23。

所述突起部18和19的宽度24通过第一壁部25和至少一个第二壁部26进行分段。所述突起部的壁部25和26呈圆弧形(半径形式)，即所述壁部在所述第一臂部和所述第二臂部的横截面上沿其长度距所述旋转轴5有一段基本相应的径向距离。

在其他实施例中，如附图所示，该设计包括如加固件(抓爪和加固件)27、至少一个悬挂装置28(如图4所示)、至少一个或多个凹部(腔体)29等元件。在其他实施例中，可以想象该设计可能缺少一个或多个上述设计元件。

在本示例性实施例中，所述第二臂部3或指定的所述外臂部由至少一个箱体或壳体(处于与所述第一臂部结合的位置并部分环绕所述第一臂部)组成。如图4A到4C所示，本示例性实施例中的所述第二臂部3由相互连接(接合)的至少一个第一盖(第一部分)30(如图4D到4F所示)和至少一个第二盖(第二部分)31(如图4G到4I所示)组成。与所述第一臂部2接合时，所示第二臂部(箱体)3在一个方向上开放，并沿着与其相对的旋转方向而定向，使所述第一臂部2可完全或部分插入所述第二臂部3。所述第一盖30和所述第二盖31可通过螺钉和/或快速连接器等(图中未示出)相互连接(接合)。在其他实施例中，它们可连接其他合适的装置以达此目的。

在本示例性实施例中，所述第二臂部3包括由至少一个第一横截面壁部32和至少一个第二横截面壁部33形成的至少一个空间(凹槽、腔体、凹部)34。所述壁部32和33从所述第一盖30和所述第二盖31的表面伸出一段距离20。使用所述装置时，所述距离20形成一只手的空间，使所述装置更容易使用。该设计形成适合全部或部分插入至少一个突起部的凹部(空间、腔体、母配件)。所述壁部32和33呈部分圆弧形，即所述壁部距所述旋转轴5有一段相似的径向距离。在本示例性实施例中，内部空间通过中间壁部35、隔断物等分割。所述壁部32和33沿所述第二臂部3横向方向上的长度可在本发明的范围内变化。

在本示例性实施例中，盖30和31中至少有一个包括至少一个读取所述第一臂部2和所述第二臂部3之间角度的装置(单元)36。在本示例性实施例中，所述装置由与所述盖结合或连接到/在所述盖上的至少一个量角器37组成。该装置包括至少一个指示器38，如指示箭头39等。在本示例性实施例中，该设计包括至少一个第一箭头、至少一个第二箭头和至少一个第三箭头。

所述装置1的特殊功能：它包括至少一个调整板8，其在所述第一臂部2纵向方向上的角度V2指示所述第一臂部2和所述第二臂部3之间一半角度V。所述调整板8及其角度V2即所述第一臂部2和所述第二臂部3之间一半角度，用于调整可切削任一模塑的切削设备。在其他实施例中，所述角度V2可指示除所述一半角度以外的另一角度。

本示例性实施例中的所述调整板8如图5A到5C所示。在本示例性实施例中，所述调整板包括至少一个板40。所述调整板8包括至少一个托架11，所述导杆12连接在其中间(连接在此、到或之上)。所述托架的位置距所述旋转轴9有一段径向距离。所述托架11和所述旋转轴之间的所述径向距离可调节，从而使得V3成为与角度V有关的预期测量值。在本示例性实施例中，所述托架11包括至少一个第一突起部41和至少一个第二突起部42，相互间隔一段距离且与所述板40连接。在本示例性实施例中，所述托架由设于所述第一突起部中的至少一个第一孔和设于所述第二突起部中的至少一个第二孔组成(构成、包括)。所述孔在所述导杆上设有插销(插脚)锚，可绕轴旋转式地连接所述突起部中的孔。所述突起部41和42连接所述板或与所述板结合成整体。在本示例性实施例中，所述突起部根据角度V5在其自由段形成角度。角度V5使所述导杆更容易连接所述突起部。

在本示例性实施例中，所述导杆的托架包括插入所述突起部41和42的孔中的插销(插脚)。所述旋转轴由插入孔或类似物中的插销构成。所述突起部41和42在彼此相对的方向上设有斜边(部分斜面)43，以便将所述导杆的插销插入所述孔中以及将所述导杆安装(连接、接合)到所述调整板上。

图6A所示了(为清晰展示，元件已省略)所述导杆12的一端如何连接所述调整板8中的所述托架11。所述导杆12随着所述托架11旋转(摆动、转动)。所述托架设于距所述调整板8的旋转轴9距离A1处。附图还示出了所述调整板8的另一端如何通过所述托架15连接所述第二臂部。

图6B为放大图(略斜)，示出了所述导杆如何绕轴旋转式地连接所述第二臂部3的托架15。所述托架根据所述旋转轴5定位于A2。所述托架15和所述旋转轴5之间的径向距离A2取决于所述托架11和所述旋转轴9之间的距离A1。所述距离A1和A2可相互调整，从而使所述第一臂部和所述第二臂部之间的互成角度V通过所述导杆12传输到所述调整板8，并指示出角度V2。角度V2指示部分角度V。优选地，所述调整板的角度V2指示(显示)一半或基本一半角度V(所述第一和第二臂部之间的角度)。所述托架15和所述旋转轴5之间的距离还可根据所述托架和所述旋转轴9之间的距离调整。

根据第一实施例的所述装置的使用方法

根据第一实施例使用所述装置时，角度由所述第一臂部2和所述第二臂部3的接触面测得，所述接触面顶着相邻的需要测量角度的拐角等设置。此后需要时，可根据所述角度测量装置的指示读取角度。之后，所述装置移至诸如切削机等切削(加工、斜接)设备(装置)上。此切削机上的所述装置用于调整至少一个切削角度。

本发明的优点

本发明有几个优点，其中最重要的优点是消除或尽可能缩小了上文提到的至少一个不利之处。