一种插针装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动化领域，更具体地说，它涉及一种插针装置。
【背景技术】
[0002]自动插针机是为各类线圈、变压器的绝缘骨架插入接线柱而提供的装置，主要运用于端子材料的插针。
[0003]在连接器生产加工领域，传统的方式一般都是通过手工将端子插入工件中，在手工加工过程中，很容易造成端子变形、漏插端子、插入端子排列不整齐等，从而造成产品不良。而随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长，连接器作为电子设备中不可缺少的部件，需求也在快速的增长。且由于很多产品须面对更小和轻便的发展，对端子间距和外观大小，高度都有一定的要求，这对连接器的发展应用向小型化、高密度化都提出了更高的要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有尚效率、尚精度的插针装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种插针装置，包括送料轨道、插针机构与载针机构，其特征在于，
[0007]所述插针机构与载针机构置于送料轨道两侧，所述插针机构包括机架，机架固定有第一活塞缸，所述第一活塞缸的一端固定有支撑板，所述支撑板滑移连接有推块，所述推块的另一端设有推动件，所述推动件与推块之间设有间隙，所述支撑板与推块之间设有若干个弹性件，所述弹性件驱动推块往推动件移动，所述支撑板朝向送料轨道的一端设有第一针槽，所述载针机构包括与所述第一针槽连通的第二针槽，所述推块的底面设有滑移于针槽的顶针。
[0008]通过采用上述技术方案，第一活塞缸伸出或回缩运动，将支撑板传送到送料轨道的插针工位或第二针槽的对接工位，使送料轨道与载针机构能够在竖直方位交错排布，加快了插针的各个位置上的联动，使整个机构运转更加快速、稳定的运转，提高了生产效率；支撑板与载针机构对接时，第一针槽连通的第二针槽，使第二针槽上的插针能够快速的进入第一针槽，提高了插针装置的工作效率。推动件驱动推块往送料轨道上移动，推块将放置在支撑板的插针推入送料轨道的塑料制品内，然后推动件回撤，推块在弹性件的作用下往初始工位移动，推动件与推块之间设有间隙，推动件不随支撑板上下移动，使推动件稳定的固定在机架上，提尚了推动件驱动推块的稳定性与精确性，有效提尚了插针动作的精度;且推动件驱动推块时，弹性件对推块施加了有反向力，此反向力提高推块滑移时的稳定性，有效提高了插针动作的精度。
[0009]较佳的，所述推块朝送料轨道的一端设有斜面，所述斜面置于推块的上表面。
[0010]通过采用上述技术方案，斜面使推块与送料轨道之间的空隙增大，使推块不易触碰到送料轨道与塑料端子，防止推块与送料机构碰撞导致塑料端子的错位的情况的发生，使插针能够更加精准的插于塑料端子，提高了插针装置的精度。
[0011]较佳的，载针机构包括传送板与震动盘，所述第二针槽置于传送板的上表面，且所述第二针槽的另一端口与震动盘相连通。
[0012]通过采用上述技术方案，震动盘的将插针快速的传送到第二针槽，提高了插针被传送的效率，提高了插针装置的效率。
[0013]较佳的，所述震动盘设有一层透明薄膜。
[0014]通过采用上述技术方案，插针质量较小，薄膜防止插针因为震动弹出震动盘，使插针能够稳定、持续的进入第二针槽，提高了被插针传送的效率，提高了插针装置的工作效率。透明薄膜有利于员工时刻观察震动盘内的工作情况，便于在插针永尽前及时添加插针，避免了因插针供应不足导致设备停机的情况发生，提高了插针装置的工作效率。
[0015]较佳的，所述震动盘的出料端两侧设有接料板，所述接料板与所述震动盘的输料轨道相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，出料端的插针推积量比较大，易造成插针从出料端两侧被挤出，接料板将挤出的插针重新送入输料轨道，使掉落的插针被传送至出料端，提高了被插针传送的效率，提高了插针装置的工作效率。
[0017]较佳的，所述第一针槽的开口处设有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，倒角使第一针槽的开口增大，使插针更易从开口处进入第一针槽的，减少了插针滑出针槽的可能，提高了插针放置于第一针槽的精度，提高了插针装置的工作精度。
[0019]较佳的，所述弹性件为弹簧，所述弹性件的数量为两个，分布于推块两侧且抵接于推块与支撑板之间。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧的弹性形能稳定，能够长久稳定的工作，且置于两侧的弹簧使推块两侧受到的弹力均衡，推块能够稳定的在弹簧的作用下滑移，使推块对插针施加的力大小与方向较为稳定，使插针能更加精准的插入塑料端子，有效提高了插针装置的工作精度。
[0021]较佳的，所述支撑板朝向第二活塞缸的一端设有挡块，所述挡块与所述推块相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，推块在弹性件作用下将往回移动，挡块限制了推块回移的位置，对推块的位置实现快速进行定位，提高了推块复位的速度，便于机构快速进入下一工位，提高了插针装置的工作效率。
[0023]较佳的，所述机架上设有导柱，所述支撑板设有套设于所述导柱的滑环，所述滑环置于所述支撑板的下方，所述滑环与所述支撑板之间通过连接板固定。
[0024]通过采用上述技术方案，滑环套设于导柱，在导柱上移动，且滑环固定于支撑板，对支撑板的上、下移动起到导向与限位作用，防止了支撑板移动过程中的偏移，提高了支撑板插针工位位置的精准度，有效提高了插针装置的工作精度。
[0025]较佳的，所述导柱的顶端可拆卸连接有限位块。
[0026]通过采用上述技术方案，限位块防止滑环在意外作用下脱离导柱，提高了机构的安全性能，使支撑板能够快速、稳定的沿导柱滑移，提高了插针装置的工作效率;且当要拆装支撑板时，可将限位块拆除。限位块可通过螺纹连接、卡接等方式固定于导柱。
【附图说明】
[0027]图1为本实施例的结构不意图一；
[0028]图2为本实施例的结构示意图二；
[0029]图3为图1中的A部放大图；
[0030]图4为图2中的B部放大图；
[0031]图5为图3中的C部放大图；
[0032]图6为图1中的D部放大图。
[0033]图中:1、机架；11、导柱；12、滑环；13、连接板;14、限位块;2、送料轨道;3、第一活塞缸;4、支撑板;41、第一针槽;42、挡块;5、推块;51、斜面;52、顶针;6、推动件;7、弹性件;8、第二活塞缸;9、限位板；
[0034]a、插针机构;b、载针机构；11、传送板;102、震动盘;103、接料板;104、第二针槽。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。
[0036]参阅图1与图2，一种插针机构a，包括送料轨道2、插针机构a与载针机构b，所述插针机构a与载针机构b置于送料轨道2两侧，且载针机构b置于送料轨道2的下方，插针机构a的支撑板4能够上下移动，当支撑杆板下移后与载针机构b对接，当支撑杆板上移后与送料轨道2的塑料端子对接。所述插针机构a包括机架I，机架I置于送料轨道2的右端，送料轨道2用于传送塑料端子，所述机架I包括固定于底面的铁板，该铁板的上方通过螺钉固定有第一活塞缸3，该第一活塞缸3的缸底朝下，且其第一活塞杆位于上方，缸底的重量大于活塞杆的重量，缸底置于底部便于整机构的重心往下移动，提高了机构的稳定性。图5中，第一活塞杆的上端通过螺钉固定有支撑板4，该支撑板4为一平板，支撑板4上表面的左端开设有第一针槽41，该第一针槽41的数量为十五个，该第一针槽41为直线槽，且第一针槽41的面向的送料轨道2的端口开设有倒角，倒角置于第一针槽41的侧壁，有效扩大的第一针槽41的开口。通过第一活塞杆的伸缩动作实现支撑板4相对与送料轨道2的上下移动。第一针槽41的设置对插针的移动起到导向作用，使插针更加精准、稳定的插入塑料端子，顶针52将推块5的推力集中在一点施加于插针，使插针能够更加的稳定、快速的在第一针槽41内移动并插入塑料端子，倒角使第一针槽41的开口增大，使插针更易从第一针槽41的开口处进入第一针槽41的，减少了插针滑出第一针槽41的可能，提高了插针放置于第一针槽41的精度，提高了插针装置的工作精度。
[0037]进一步的，参阅图2与图4，支撑板4的上方设有推块5，该推块5开设有T形槽，支撑板4设有T形滑道，T形滑道插接于T形槽且能够在T形槽滑移，该推块5通过T形滑道在支撑板4上滑移，推块5与支撑板4之间设有两根弹性件7，该弹性件7为弹簧或弹性橡胶块，本案中采用弹簧，且两根弹簧分别置于推块5两侧，弹簧的左端抵接于支撑板4的内壁，弹簧的右端抵接于推块5的内壁，该弹簧处于压缩状态，由于支撑板4在水平方向被固定，所用推块5在弹簧弹力下具有一个向右的力。支撑板