一种木材自动切割机的制作方法

本发明涉及家具制造领域，具体涉及一种木材自动切割机。

背景技术：

在家具的加工过程中，常采用木材切割机多家具木材进行裁切。常见的切割机通常都是固定在切割台上，然后通过人工推动木材进行切割。这种方式危险性高，加工效率低，并且难以对木材的尺寸进行准确的控制。使用传统方法裁切的木材，在作为家具的桌腿或椅腿的时候，很容易产生四条腿长度不同，导致家具摆放时候不平稳，影响家具的使用。例如，cn201410374251.6公开的一种分切式木材切割机，采用自动方式对木头进行切割，然而其依旧存在以下缺点，第一，通过传输带方式输送木材容易造成打滑，从而导致切割的尺寸不准确，第二，在木头第一次切割之前，头部不是平整的，导致切割长度不准确。

技术实现要素：

本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种木材自动切割机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木材自动切割机，包括：固定架和活动架，所述活动架设置在所述固定架的上方，所述固定架和活动架之间设置有导轨和丝杆；

所述固定架包括，顶板、切割机构和出料机构，所述出料机构包括设在所述顶板上的下料出口和下料滑梯，所述切割机构为固定在所述顶板下方的切割机，且所述切割机的切片顶部高出所述顶板顶部；

所述活动架包括，位于所述下料出口上方的切割区、夹持机构、长度定位机构和推送机构，所述夹持机构、长度定位机构和推送机构依次排列，所述切割区设置在所述夹持机构与长度定位机构之间，所述夹持机构与长度定位机构顶部通过连接杆相连，所述夹持机构与推送机构底部通过滑板相连。

本方案中通过活动架在导轨和丝杆的作用下，代替传统手工推送木头切割的方式保证了整个切割过程的安全性。采用夹持机构保证对木材夹持的稳定性，采用长度定位机构和推送机构保证木材的进给量，从而确保切割长度的控制。

作为优选，夹持机构包括下压装置和平推装置，所述下压装置包括下压汽缸和下压板，所述平推装置包括平推汽缸和压头采用纵向和横向双向夹紧的方式，确保多个木材的稳定固定。

作为优选，所述下压板截面为“c”形，且“c”形的开口朝下，该结构首先能减轻下压板的自重，其次使得下压板与木材之间的由一个接触面改为两端条直线的接触，提高了压稳木材的能力。

作为优选，所述下压装置还包括与所述下压汽缸平行设置的下压导杆，用以保证下压汽缸下降的垂直，从而确保木材的稳定。

作为优选，所述长度定位机构包括，多个具有一定间距的定位槽和卡接在所述定位槽内的定位板，通过将定位板插入不同定位槽的方式实现多切割长度的定位。

作为优选，所述推送机构包括，设置所述滑板上方的多个定位汽缸和一个推送汽缸，所述推送汽缸的推杆上设置有主推板，所述定位汽缸固定在所述主推板上，每个所述定位汽缸的推杆上设置有定位推板。

由于每个木材的长度会有所差异，采用上述结构，用定位汽缸将多个木材顶部对齐，然后通过单个的推送汽缸统一推送，以达到对切割后木材尺寸的良好控制。

作为优选，所述定位汽缸数量为4个，使得一次性能完成4条相同尺寸木材的制作，便于四脚家具的制作使用。

作为优选，所述推送汽缸两侧设置有推送导杆，保证推送汽缸进给的平稳性。

作为优选，所述活动架上设置有顶端校准机构，所述顶端校准机构包括，设置在所述滑板靠向所述切割区一侧的支杆和铰接在所述支杆上的挡板。

作为优选，所述支杆上设置有用于防止所述挡板的搁板，所述挡板远离铰接处设置有卡口，用于挡板抬起后在连接杆上固定。

作为优选，所述下料滑梯包括成品通道和废料通道，所述废料通道位于所述下料滑梯靠近所述夹持机构的一侧，废料通道用于收集木材头部切平后的废料。

综上所述，本发明的有益效果：

①本发明所述的一种木材自动切割机，安全性强，可以有效防止工人操作时被切割机割伤，并且对木头的夹紧效果好，不会出现切割时木头晃动而导致切割误差的问题。

②本发明所述的一种木材自动切割机，对木头切割长度的控制准确，可以保证同批次的木头切割长度完全一直，从而使得对应家具的四个支撑腿安装后整个家具更加平稳。

③本发明所述的一种木材自动切割机，对各种长度的木材适应性好，可以处理木材头部的不平齐问题，以及各种木材原料长度不统一的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中固定架的结构示意图；

图3是本发明中活动架的结构示意图；

图4是本发明中下压装置的结构示意图；

图5是本发明的使用示意图；

图6是本发明中实施例2示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

根据图1～4图所示，一种木材自动切割机，包括：固定架100和活动架200，活动架200设置在固定架100的上方，固定架100和活动架200之间设置有导轨300和丝杆400；

固定架100包括，顶板101、切割机构110和出料机构120，出料机构120包括设在顶板101上的下料出口121和下料滑梯122，切割机构110为固定在顶板101下方的切割机，且切割机的切片顶部高出顶板101顶部；

活动架200包括，位于下料出口121上方的切割区201、夹持机构210、长度定位机构220和推送机构230，夹持机构210、长度定位机构220和推送机构230依次排列，切割区201设置在夹持机构210与长度定位机构220之间，夹持机构210与长度定位机构220顶部通过连接杆202相连，夹持机构210与推送机构230底部通过滑板203相连。

根据图3所示，夹持机构210包括下压装置211和平推装置212，下压装置211包括下压汽缸2111和下压板2112，平推装置212包括平推汽缸2121和压头2122，根据图4所示，下压板2112截面为“c”形，且“c”形的开口朝下，下压装置211还包括与下压汽缸2111平行设置的下压导杆2113。

根据图3所示，长度定位机构220包括，多个具有一定间距的定位槽221和卡接在定位槽221内的定位板222。

根据图3所示，推送机构230包括，设置滑板203上方的多个定位汽缸231和一个推送汽缸232，推送汽缸232的推杆上设置有主推板233，定位汽缸231固定在主推板233上，每个定位汽缸231的推杆上设置有定位推板234，本实施例中定位汽缸231数量采用4个，推送汽缸232两侧设置有推送导杆2321。

根据图5所示，切割机使用方式为，首先将木材放置在滑板203上，通过定位汽缸231将木材的头部平齐，将定位板222插在合适的定位槽221中，通过推送汽缸232将木材头部抵到定位板222上，以达到需要切割的长度。随后采用夹持机构210对木材纵向和横向两向进行夹紧，夹紧后通过丝杆400带动整个活动架200向切割机移动，完成木材的首次切割，切割成品从下料出口121落入下料滑梯122后收集。进行下一次切割时，松开夹持机构210，不再调整定位汽缸231，直接采用推送汽缸232将木材再次顶到定位板222上，随后采用夹持机构210再次夹紧木材，进行切割，直到整个木材切割完毕后，换上下一批木材。

实施例2：

与上述实施例1不同之处在于，根据图6所示，活动架200上设置有顶端校准机构240，顶端校准机构240包括，设置在滑板203靠向切割区201一侧的支杆241和铰接在支杆241上的挡板242。支杆241上设置有用于防止挡板242的搁板2411，挡板242远离铰接处设置有卡口2421，用于挡板242抬起后在连接杆202上固定。

下料滑梯122包括成品通道1221和废料通道1222，废料通道1222位于下料滑梯122靠近夹持机构210的一侧。

本实施例在使用时，区别与实施例1处在于，在平齐头部的过程中通过将木材顶到挡板242，然后通过丝杆400带动整个活动架200，采用切割的方式将木材头部切平。切下的废料通过废料通道1222回收。并且挡板242在放下的时候通过搁板2411放平，在木材经行切割的时候，向上转起挡板242通过卡口2421卡主。