自动镂铣机的制作方法

本发明涉及自动机床领域，更具体地，涉及一种自动镂铣机。

背景技术：

镂铣机常应用于家具厂、音箱厂等，主要用于对木板的镂铣。在加工过程中，工件必须进行固定操作，将工件固定在镂铣机的工作台面上，从而对木板进行镂铣加工。

目前并没有镂铣机对木板进行对称的镂铣，且在镂铣的过程中会产生大量的木屑，影响操作人员的身体健康。

因此，有必要开发一种能够对称镂铣的自动镂铣机。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明提出了一种自动镂铣机，其能够通过双刀具自动移动，实现对模板的对称镂铣，保护罩的设置能够防止木屑飞溅。

根据本发明的一种自动镂铣机，包括：

工作平台，所述工作平台上设有凹槽，所述凹槽的宽度与所述工作平台相同，所述凹槽长度方向的两边靠近所述工作平台长度方向的两边；

滑道，所述滑道设置于所述凹槽内，与所述凹槽相匹配；

第一滑轨，所述第一滑轨设置于所述滑道长度方向的一边，所述第一滑轨内侧面上设有第一夹板，第一刀具架设置于所述第一滑轨内；

第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述滑道长度方向的另一边，与所述第一滑轨对称设置，所述第二滑轨内侧面上设有第二夹板，第二刀具架设置于所述第二滑轨内；

第一驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述第一滑轨旁，同时驱动所述第一刀具架和所述第二刀具架分别在所述第一滑轨和所述第二滑轨内移动；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置于所述工作平台下，与所述第二滑轨相连，驱动所述第二滑轨在所述滑道内移动。

优选地，所述第一刀具架和所述第二刀具架结构相同，对称设置。

优选地，所述刀具架包括：

立臂，所述立臂设置于所述滑轨内，所述立臂上设有立臂槽；

横臂，所述横臂设置于所述立臂槽内，通过立臂电机驱动所述横臂在所述立臂槽内上下移动，所述横臂上设有横臂槽；

刀具夹，所述刀具夹设置于所述横臂槽内，通过横臂电机驱动所述刀具夹在所述横臂槽内横向移动。

优选地，所述自动镂铣机还包括：

底座；

支撑杆，所述支撑杆设置于所述底座上，并与所述工作平台固定连接。

优选地，所述自动镂铣机还包括：

保护罩，所述保护罩与所述工作平台的外边缘固定连接。

优选地，所述保护罩是透明挡板。

优选地，所述自动镂铣机还包括：

吸尘元件，所述吸尘元件通过所述保护罩上方设置于所述工作平台上。

优选地，所述吸尘元件的另一端与吸尘装置连接。

优选地，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机是直线步进电机。

优选地，所述立臂电机和所述横臂电机是微型驱动电机。

根据本发明的一种自动镂铣机，其优点在于：第二滑轨能够沿着滑道移动，通过第一夹板和第二夹板实现对不同尺寸规格的木板的夹紧镂铣，双刀具实现对木板的对称加工，提高工作效率，保护罩防止木屑飞溅伤人，吸尘元件能够避免工作人员吸入粉尘，影响健康。

本发明的自动镂铣机具有其它的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施例中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施例中进行详细陈述，这些附图和具体实施例共同用于解释本发明的特定原理。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施例中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动镂铣机的主视图。

图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动镂铣机的俯视图。

图3a和图3b分别示出了根据本发明的一个示例性实施例的刀具架的主视图和右视图。

附图标记说明：

1、工作平台；2、凹槽；3、滑道；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、第一夹板；7、第二夹板；8、第一刀具架；9、第二刀具架；10、第一直线步进电机；11、第二直线步进电机；12、底座；13、支撑杆；14、有机玻璃挡板；15吸尘元件；16、立臂；17、横臂；18、刀具夹；19、立臂微型电机；20、横臂微型电机；21、立臂槽；22、横臂槽；23、定位块。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提出了一种自动镂铣机，包括：

工作平台，工作平台上设有凹槽，凹槽的宽度与工作平台相同，凹槽长度方向的两边靠近工作平台长度方向的两边；

滑道，滑道设置于凹槽内，与凹槽相匹配；

第一滑轨，第一滑轨设置于滑道长度方向的一边，第一滑轨内侧面上设有第一夹板，第一刀具架设置于第一滑轨内；

第二滑轨，第二滑轨设置于滑道长度方向的另一边，与第一滑轨对称设置，第二滑轨内侧面上设有第二夹板，第二刀具架设置于第二滑轨内；

第一驱动电机，第一驱动电机设置于第一滑轨旁，同时驱动第一刀具架和第二刀具架分别在第一滑轨和第二滑轨内移动；

第二驱动电机，第二驱动电机设置于工作平台下，与第二滑轨相连，驱动第二滑轨在滑道内移动。

工作平台也可以不设凹槽，直接在其上固定滑道，在滑道的两侧设置第一滑轨和第二滑轨，可以根据实际需要改变工作台的形态。

第二滑轨下设有电滑块，第二驱动电机驱动电滑块带动第二滑轨在滑道上横向移动。

本发明的自动镂铣机还包括：底座；支撑杆，支撑杆设置于底座上，并与工作平台固定连接。

第二滑轨能够沿着滑道移动，通过第一夹板和第二夹板实现对不同尺寸规格的木板的夹紧镂铣。

作为优选方案，第一刀具架和第二刀具架的结构相同，对称设置。

双刀具实现对木板的对称加工，提高工作效率。

其中，刀具架包括：

立臂，立臂设置于滑轨内，立臂上设有立臂槽；

横臂，横臂设置于立臂槽内，通过立臂电机驱动横臂在立臂槽内上下移动，横臂上设有横臂槽；

刀具夹，刀具夹设置于横臂槽内，通过横臂电机驱动刀具夹在横臂槽内横向移动。

立臂槽和横臂槽均设置于立臂和横臂的中心位置，立臂槽和横臂槽上方和下方均设有定位块，限定横臂和刀具夹的极限位置。

在工作平台的外边缘固定设置保护罩。

作为优选方案，保护罩是透明挡板，其中透明挡板可以是有机玻璃或亚克力板。

保护罩防止木屑飞溅伤人。

作为优选方案，自动镂铣机还包括：

吸尘元件，吸尘元件通过保护罩上方设置于工作平台。

其中，吸尘元件的另一端与吸尘装置连接，吸尘元件是吸尘管，吸尘管能够根据生产的实际情况调节弯曲形状和角度，吸尘管还能够调节长度。

吸尘元件能够避免工作人员吸入粉尘，影响健康。

实施例

图1示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动镂铣机的主视图。图2示出了根据本发明的一个示例性实施例的自动镂铣机的俯视图。

如图1和图2所示，本实施例的一种自动镂铣机，包括：

工作平台1，工作平台1上设有凹槽2，凹槽2的宽度与工作平台1相同，凹槽2长度方向的两边靠近工作平台1长度方向的两边；

滑道3，滑道3设置于凹槽2内，与凹槽2相匹配；

第一滑轨4，第一滑轨4设置于滑道3长度方向的一边，第一滑轨4内侧面上设有第一夹板6，第一刀具架8设置于第一滑轨4内；

第二滑轨5，第二滑轨5设置于滑道3长度方向的另一边，与第一滑轨4对称设置，第二滑轨5内侧面上设有第二夹板7，第二刀具架9设置于第二滑轨5内；

第一直线步进电机10，第一直线步进电机10设置于第一滑轨4旁，同时驱动第一刀具架8和第二刀具架9分别在第一滑轨4和第二滑轨5内移动；

第二直线步进电机11，第二直线步进电机11设置于工作平台1下，与第二滑轨5相连，驱动第二滑轨5在滑道3内移动。

本实施例的一种自动镂铣机，还包括：底座12和支撑杆13，支撑杆13两端分别与工作平台1和底座12固定连接。

在工作平台1的外边缘设置与工作平台1形状相匹配的有机玻璃挡板14。

在有机玻璃挡板14上方无盖，从上方伸下吸尘元件15，吸尘元件15的另一端连接至吸尘装置。

图3a和图3b分别示出了根据本发明的一个示例性实施例的刀具架的主视图和右视图。

如图3a和图3b所示，第一刀具架8和第二刀具架9结构相同。

刀具架包括：

立臂16，立臂16设置于滑轨内，立臂16上设有立臂槽21；

横臂17，横臂17设置于立臂槽21内，通过立臂微型电机19驱动横臂17在立臂槽21内上下移动，横臂17上设有横臂槽22；

刀具夹18，刀具夹18设置于横臂槽22内，通过横臂微型电机20驱动刀具夹18在横臂槽22内横向移动。

立臂槽21和横臂槽22均设置于立臂16和横臂17的中心位置，立臂槽21和横臂槽22上方和下方均设有定位块23，限定横臂17和刀具夹18的极限位置。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。